Различните супстанции што се користат за подготовка на стаклени комплекси се колективно наречени стаклени суровини. Главната суровина се однесува на суровината што внесува различни оксиди во стаклото за да го формира главното тело на стаклената структура, што ги одредува основните физички и хемиски својства на стаклото. Главните суровини се кварцен песок, фелдспат, варовник, доломит, сода пепел и така натаму. Овие суровини генерално се испорачуваат во прав во моментов. (1) суровини од силициум диоксид главната суровина на силициум диоксид е силициум песок (исто така познат како кварцен песок), кој може да се подели на природен силициум песок и преработен силициум песок според неговата постоечка состојба во природата. Поради сложеноста на процесот на неговото формирање, хемискиот состав на природниот силициум песок често варира во голема мера, но неговата распределба на големината на честичките е релативно униформна. За квалитетот на природниот силициум песок, треба да се обрне внимание на контролата на хемискиот состав, флуктуацијата на составот и тежината на огноотпорниот минерал. Хемискиот состав главно ја контролира содржината на Fez 03 и се класифицира и користи според неговиот квалитет. Квалитетот на силициумскиот песок е наведен во табела 2-16.2) обработка на силициумски песок (преработка на силициумски песок како кварцна карпа или песочник со одреден процес на обработка и производство на силициумски суровини). Бидејќи чистотата на кварцитната или песочникот руда е генерално поголема, содржината на нечистотии е помала и стабилна, степенот на силициумски песок произведен со обработка е поголем и стабилен. Сепак, од кварцитната или песочникот руда до достапниот силициумски песок со одредена големина на зрно, тешко е да се контролира големината на зрното, па затоа цената е висока. Силициумскиот песок генерално се обработува со влажен метод, со одредена содржина на влага. Силициумскиот песок е најтешкиот материјал за топење. Големината на честичките, распределбата на големината на честичките и обликот на честичките имаат важни ефекти врз мешањето, топењето и хомогенизацијата на композитот. Намалувањето на големината на честичките е корисно за топењето на стаклото, но колку е пофино, толку подобро. Правот од силициумски песок ќе постои поради грозјето, грануларниот јаз постои во голем број микромеурчиња предизвикани од тешкотијата на топење, Во исто време, присуството на силициум песок во прав може да биде прерано и серијата материјали како што се натриум, калциум, магнезиум во реакцијата да генерира примарна густина на топење, вискозитет, лесно да предизвика слој на материјалот за печка во хиерархијата, предизвикувајќи други огноотпорни суровини во серијата. Обликот на зрната песок е подобар со аголна форма, бидејќи аголната форма на површината е голема, а можностите за контакт со флукс, во процесот на мешање, транспортот не е лесен за слоевитост. Силициум песокот мора да се провери и прифати во рударската зона. Содржината на влага во силициум песокот мора да се контролира под 8% кога се произведува рудата и под 5% кога песокот се вчитува во работилницата. Вредноста на флуктуација на влага е 0,4%. Табела 2-17 ги прикажува барањата за квалитет на силикатни суровини. (2) содржината на A12 03 во обичното стакло за шишиња е генерално 2,0% ~ 5,0%. Високо белите стаклени шишиња од A12 03 се главно составени од алумина и алуминиум хидроксид за да се зафати, но пониските барања за квалитет на контејнерското стакло и обоеното стакло, исто така може да се избере да се користи натриум фелдспат, калиум фелдспат или калциум фелдспат за да се привлече, употребата на спектакуларен фелдспат A120 3 во исто време, деловите од фелдспатот Naz O или K2 0 можат да заменат дел од сода пепелта, што е предност за системот за топење стакло. Сепак, содржината на железо во генералниот фелдспат е поголема, Fe2 03 е помала од 0,1% од многу малку, па затоа може да се користи само за општо стакло за шишиња и конзерви, а не може да се користи за стакло за шишиња и конзерви од повисок квалитет. Фелдспатот според неговиот различен хемиски состав може да се подели на четири видови калиум фелдспат, натриум фелдспат, калциум фелдспат, бариум фелдспат. Во природата, постојат неколку индивидуални наоѓалишта на четирите фелдспати, од кои повеќето се мешани со други минерали во различни пропорции. Табела 2-18 ги наведува барањата за квалитет за материјалите од фелдспат. (3) Na20, суровината на натриум оксид, е добар флукс за стакло. Затоа, содржината на Na20 во хемискиот состав на стаклените шишиња и лименки е тесно поврзана со условите на топење на стаклото, кои во моментов се претежно во опсег од 14% ~ 16%. Na20 во стаклото од шишиња главно се внесува со сода пепел. Содата пепел е вид хемиска суровина, чија главна компонента е Naz CO3. Содата пепел е поделена на кристална сода (Na2 C03·10H20) и калцинирана сода (Naz C03). Поголемиот дел од содата што се користи во индустријата за стакло е калцинирана сода без кристална вода, добиена со метод на амонијак-алкал. Калцинираната сода е бел прав, лесно растворлив во вода, лесно апсорбира вода во воздухот и се раствора, се згрутчува и треба да се чува во сув магацин. Содата е еден од најважните фактори што влијаат на цената на стаклото. Тешките алкали треба да се претпочитаат за шише стакло. Во споредба со лесните алкали, тешките алкали имаат добра лабавост, хигроскопност, помалку летање и тенденција на слоеви, што може да ја подобри униформноста и брзината на топење на соединението. Но, премногу дебелите честички на сода не можат ефикасно да соработуваат со други огноотпорни материјали во материјалот и да го помогнат ефектот на фузија, ќе резултираат со нерамномерност со самата смеса на материјалот, што влијае на квалитетот на топењето и бистрењето на стаклото, затоа, соодветен опсег на големина на честичките е од 0,22 ~ 0,42 mm. Долго време се чува сода пепел, често содржи 5% ~ 8% вода, кога се користи треба навремено да се одреди влажноста. Испарувањето на сода пепелта за време на топењето на стаклото е 0,5% ~ 3,2%. Калцинираната сода пепел често содржи мала количина на Nacl, бидејќи Cl е многу активен, ерозијата на огноотпорните материјали е многу сериозна. Количината на сода пепел е голема, а акумулацијата на Cl во стаклениот раствор неодамна го привлече вниманието на индустријата. (4) улогата на калиум оксид (K20) во стаклото е слична на онаа на Na20. Во производството на стакло од шишиња и конзерви, мала количина на K20 се користи за да се замени мал дел од Na20, што може да го зголеми индексот на прекршување на стаклото и да го подобри сјајот и пропустливоста на производите. Хемиската стабилност на два алкални оксиди во стаклото е подобра од онаа на еден алкален оксид. Во односот на двата, постои оптимална точка, феноменот е. Ефект на мешана база. Ефектот на K20 врз коефициентот на термичка експанзија на стаклото е поголем од оној на Na20. Затоа, при замена на дел од Na20 со K20, треба да се земе предвид влијанието врз коефициентот на термичка експанзија на стаклото. K20 во стаклото од шишиња генерално се внесува со калцинирање на калиум карбонат. Кога калиум карбонат се топи во стакло, загубата на испарливи материи на K20 е околу 12% од неговата сопствена маса. Барањата за квалитет за калиум карбонат се: K2CO3 помалку од 96%, na2040,2%, KCI+K2SO4 43,5%, нерастворлив во вода < 0,3%, вода -3%. Цената на поташата е повисока од сода пепелта, бидејќи ова, надвор од шишето и конзервното стакло има посебни барања, повеќето шише и конзервирано стакло не користат поташа за директно влечење на калиум оксид, туку земаат калиум оксид со фелдспат. (5) Воведувањето на суровина калциум оксид, калциум оксид (Ca0), во стаклото е главната улога на стабилизатор, односно зголемување на хемиската стабилност и механичката цврстина на стаклото, но кога содржината е превисока, може да се зголеми тенденцијата за кристализација на стаклото и лесно да се направи стаклото кршливо. Содржината на Cao во обичното шише стакло е 7% ~ 11%, генерално не повеќе од 12,5%. Cao на висока температура може да го намали вискозитетот на стаклото, да го поттикне топењето и бистрењето на стаклото, но кога температурата паѓа, вискозитетот се зголемува многу брзо, што го отежнува обликувањето, затоа, колку CaO содржи стаклото, покрај разгледувањето на влијанието на CaO врз својствата на стаклото, треба да се земе предвид и методот на обликување на стаклото и други фактори. Стаклото со висок CaO облик треба брзо да се внесе во печката за жарење, во спротивно производот лесно ќе пукне. При топење на натриум-калциумско стакло, подобро е да се пристапи кон 21 со Na0Ca0. Главните суровини што се користат во тегла стакло се варовник, калцит и креда. Варовникот што содржи Fez 03 40,015% се користи во производството на прибор и бели материјали. Варовникот што содржи Fez 03 помалку од 0,04% се користи во производството на обоено стакло. Содржината на вода во варовникот треба да се контролира за помалку од 1%. Кога составот на стаклото бара содржината на железен оксид да биде многу строга, може да се замени со калцит, кој е многу почист од варовникот, но исто така и многу поскап. (6) количината на магнезиум оксид (Mgo) во хемискиот состав на стаклените шишиња и лименки е генерално помала од 2%. Кога се користи делумно Mgo за замена на делумно CaO, може да се зголеми вискозитетот кога стаклестото тело е на висока температура, може да ја забави брзината на стврднување на стаклестото тело, што го прави полот подолг, да ги подобри својствата на формата на стаклестото тело и да ја намали неговата тенденција за кристализација, калциумот, магнезиумот и 2-валентниот оксид на алкалноземни метали можат да ја подобрат хемиската стабилност на стаклестото тело, да спречат производот да падне во влажна средина долго време. Феномен на мувла. Општо земено, количината на замена треба да се контролира под 3%, додека количината на замена е поголема од 3%, што ќе влијае на топењето и формирањето на стаклото. Се сметаше дека доломитот и варовникот се топат со фини честички, но со продлабочувањето на истражувањата за механизмот на висока На температура од стаклена серија, ќе се открие адсорпција на честички од доломит околу големите силициумски честички, спречувајќи го песокот да учествува во реакцијата, додека покрупните честички од варовник на почетокот на силикатната реакција не се навлажнуваат од примарната фаза, примарната течност може непречено да помине низ празнините помеѓу големите зрна доломит, варовник, силициум песок за навлажнување на опкружената површина, дополнително зголемувајќи ја брзината на силикатната реакција. Сепак, во подоцнежната фаза, гасовите ослободени од нивното брзо распаѓање и топење се погодни за бистрење и хомогенизација на стаклената течност. Утврдено е дека кога честичките од двете се зголемуваат на 2,5 mm, својствата на топење и бистрење на стаклото значително се подобруваат, а кога големината на честичките е поголема од 3 mm, својствата на топење и бистрење на стаклото значително се намалуваат. Затоа, горната граница на честичките од доломит и варовник треба да се контролира во одреден опсег. Во моментов, употребата на доломит со поголеми зрна, варовник, е тренд. Во вистинското производство, при пресметување на формулата за стакло, доломитот се користи за внесување Mgo, а недоволниот дел од CaO се дополнува со варовник или калцит. Ако составот на стаклото не содржи CaO, доломитот не може да се користи за привлекување Mgo во стаклото, треба да се избере магнезиум карбонат за привлекување MgO. Квалитетните барања за доломит се Mg0≥20%, CaO <32%, Fe2O3 <0,15%.(7) Воведувањето на суровина од бариум оксид, бариум оксид (BaO) во улогата на стакло и CaO и Mgo е во основа иста, но стаклото што содржи бариум и стаклото што содржи CaO, добар сјај, густината е голема, генерално во составот на стаклото во шишето со боја од 0,5% ~ 1% BaO, со цел да се подобри сјајот на стаклото. BaO може да го забрза топењето, бистрењето и спречувањето на кристализација на стаклото, но кога дозата е преголема, поради појавата на реакција 2BaO 1002 2BaO2, бистрењето на стаклото е тешко, а огноотпорните материјали и огноотпорните материјали имаат поголема ерозија. Природниот бариум сулфат (BaS04), познат како барит, BaS04 содржи голема количина на флуктуации, а содржината на нечистотии е исто така голема, се користи само за квалитет на стакло, барањата не се високи. Индустрискиот BaS04 главно се користи во Флуор непроѕирности во стаклото од шише и имитација на жад стакло, што го прави стаклото релативно слабо непроѕирно. Но, тоа се случува кога се користи премногу. Чаша вода, огноотпорни материјали, сад за готвење, калапи и квалитетот на производот предизвикуваат серија негативни ефекти. Во производството на стакло од шишиња и конзерви, бариум карбонатот генерално се воведува преку индустриски бариум карбонат. Покрај тоа, суровините што содржат бариум имаат одредена токсичност, треба да се обрне внимание на заштитата во процесот на дозирање. Барањата за квалитет за индустриски бариум карбонат се Bac03 97%, Fe2O3 40,1% и нерастворливи во киселина 3%.
Време на објавување: 14 април 2020 година