人造大理石用高白度氫氧化鋁填料

氫氧化鋁 具有白度好、折光率適中、易於加工、具有良好的阻燃、抑煙等特性，使氫氧化鋁作為人造石是一種很好的填料。

以氫氧化鋁為原料製成的人造石製品具有以下特點：

重量輕、成本低、易加工、色澤好、韌性好，可實現無縫拼接，其製造方法簡單，生產週期短。因此迅速傳播到世界各地，被稱為應用廣泛的建築材料.

目前，世界氫氧化鋁人造石年需求量約為70萬噸，並且每年以10%左右的速度增長。不完全統計，我國人造石市場年需求量在1100平方米以上，而目前國內人造石廠家的生產能力只有700萬平方米，市場潛力巨大。

由於特殊的燒結工藝和氯酸鈉溶液的深度脫矽工藝，鹼石灰燒結工藝生產的氧化鋁產品具有白度高、含鐵量低的特點。基於人造石行業的快速發展，填料氫氧化鋁生產線正在迅速擴大到國內外市場份額。

以下是氫氧化鋁廠家對人造石用氫氧化鋁的三種工藝生產方法如下：

(1)碳分離法生產的產品白度稍高，產品的pH值和SiO2%較高，純度較低。碳分離生產的產品，產品的原始粒度較小，顆粒表面很粗糙，水晶晶體疏鬆，結晶度差，氣孔大，這是產品吸油率高的原因，其生產的人造石板材呈白色。

(2)品種分類法生產的產品白度稍低，吸油率低，產品的pH值和SiO2%較低，產品純度較高。生產出來的產品，晶體生長比較完整，晶粒表面比較乾淨，晶體結晶比較緻密，結晶度比較好，顆粒之間的間隙小，這個是產品吸油率低願意你，用它生產的人造石板材強度高。

(3)混合法生產的產品吸油率最低，底白度低。混合法產品，既有大顆粒原料，也有小顆粒碳填料，級配，填滿，製成氫氧化鋁產品吸油率大大降低，同時產品粘度低，小於20000eps，成本低，生產人造石板材及客戶無需調配氫氧化鋁填料，節省勞動。