Rupa-rupa zat anu dianggo pikeun nyiapkeun kompleks kaca sacara koléktif disebut bahan baku kaca. Bahan baku utama nujul kana bahan baku anu ngenalkeun rupa-rupa oksida kana kaca pikeun ngabentuk awak utama struktur kaca, anu nangtukeun sipat fisik sareng kimia dasar kaca. Bahan baku utama nyaéta keusik kuarsa, feldspar, batu kapur, dolomit, soda ash sareng saterasna. Bahan baku ieu umumna disayogikeun dina bentuk bubuk ayeuna. (1) bahan baku silika bahan baku utama silika nyaéta keusik silika (ogé katelah keusik kuarsa), anu tiasa dibagi kana keusik silika alami sareng keusik silika olahan numutkeun kaayaan anu aya di alam. Kusabab kompleksitas prosés pembentukanna, komposisi kimia keusik silika alami sering fluktuasi pisan, tapi distribusi ukuran partikelna relatif seragam. Pikeun kualitas keusik silika alami, perhatian kedah dibayar pikeun ngontrol komposisi kimia, fluktuasi komposisi sareng mineral beurat refraktori. Komposisi kimia utamina ngontrol eusi Fez 03, sareng dinilai sareng dianggo numutkeun kualitasna. Grading kualitas keusik silika didaptarkeun dina tabel 2-16.2) pamrosésan keusik silika pamrosésan keusik silika nyaéta batu kuarsa atanapi bijih atah batu pasir ku prosés pamrosésan sareng produksi bahan baku silika anu tangtu. Kusabab kamurnian bijih kuarsit atanapi batu pasir umumna langkung luhur, eusi pangotorna kirang sareng stabil, kelas keusik silika anu dihasilkeun ku pamrosésan langkung luhur sareng stabil. Nanging, tina bijih kuarsit atanapi batu pasir ka keusik silika anu sayogi kalayan ukuran butir anu tangtu, hésé pikeun ngontrol ukuran butir, janten biayana luhur. Keusik silika umumna diprosés ku metode baseuh, kalayan eusi Uap anu tangtu. Keusik silika mangrupikeun bahan anu paling hésé dilebur. Ukuran partikel, distribusi ukuran partikel sareng bentuk partikel gaduh pangaruh penting dina nyampur, ngalebur sareng homogenisasi komposit. Panurunan ukuran partikel mangpaat pikeun ngalebur kaca, tapi langkung saé langkung saé. Bubuk keusik silika bakal aya kusabab gugusan, celah granular aya dina sajumlah ageung gelembung mikro anu disababkeun ku kasusah ngalebur, dina waktos anu sami waktos ogé ayana bubuk keusik silika tiasa prématur sareng bets bahan sapertos natrium, kalsium, magnésium dina réaksi pikeun ngahasilkeun kapadetan lebur primér, viskositas, gampang nyababkeun lapisan bahan tungku dina hirarki, nyababkeun bahan baku refraktori sanés dina bets. Bentuk butiran keusik langkung saé kalayan bentuk sudut, sabab bentuk sudut tina daérah permukaan ageung, sareng kasempetan kontak fluks, dina prosés nyampur, transportasi henteu gampang dilapis. Keusik silika kedah dipariksa sareng ditampi di daérah pertambangan. Kandungan Uap keusik silika kedah dikontrol di handap 8% nalika bijih dihasilkeun, sareng di handap 5% nalika keusik dimuat di bengkel. Nilai fluktuasi Uap nyaéta 0,4%. Tabel 2-17 nunjukkeun sarat kualitas bahan baku silika. (2) eusi A12 03 dina botol kaca biasa umumna 2,0% ~ 5,0%. Botol kaca bahan bodas anu luhur tina A12 03 utamina diwangun ku alumina sareng aluminium hidroksida pikeun nangkep, tapi nurunkeun sarat kualitas wadah kaca sareng kaca warna, ogé tiasa milih nganggo natrium feldspar, kalium feldspar, atanapi kalsium feldspar pikeun narik panggunaan feldspar spektakuler A120 3 dina waktos anu sami, bagian feldspar Naz O atanapi K2 0 tiasa ngagentos bagian tina soda ash, nguntungkeun pikeun sistem lebur kaca. Nanging, eusi beusi sacara umum feldspar langkung luhur, Fe2 03 kirang ti 0,1% tina sakedik pisan, janten ngan ukur tiasa dianggo pikeun botol umum sareng gelas kaléng, sareng henteu tiasa dianggo pikeun botol kelas luhur sareng gelas kaléng. Feldspar numutkeun komposisi kimia anu béda tiasa dibagi kana opat jinis kalium feldspar, natrium feldspar, kalsium feldspar, barium feldspar. Di alam, aya sababaraha deposit individu tina opat feldspar, kalolobaanana dicampur sareng mineral sanés dina proporsi anu béda. Tabel 2-18 ngadaptar sarat kualitas pikeun bahan feldspar. (3) Na20, bahan baku natrium oksida, mangrupikeun fluks anu saé pikeun kaca. Ku alatan éta, eusi Na20 dina komposisi kimia botol sareng kaléng kaca raket patalina sareng kaayaan lebur kaca, anu biasana aya dina kisaran 14% ~ 16% ayeuna. Na2 0 dina botol kaca utamina diwanohkeun ku soda ash. Soda ash mangrupikeun jinis bahan baku kimia, komponén utama na nyaéta Naz C03. Soda ash dibagi kana soda kristal (Na2 C03·10H20) sareng soda kalsinasi (Naz C03). Kaseueuran soda ash anu dianggo dina industri kaca nyaéta soda anu dikalsinasi tanpa cai kristal anu didamel ku metode amonia alkali. Soda ash anu dikalsinasi nyaéta bubuk bodas, gampang leyur dina cai, gampang nyerep cai dina hawa sareng deliquescence, caking, kedah disimpen dina gudang garing. Soda ash mangrupikeun salah sahiji faktor anu paling penting anu mangaruhan biaya kaca. Alkali beurat kedah langkung dipikaresep pikeun botol kaca. Dibandingkeun sareng alkali hampang, alkali beurat gaduh kelonggaran anu saé, higroskopisitas, kirang condong ngalayang sareng ngalapis, anu tiasa ningkatkeun keseragaman sareng kecepatan lebur sanyawa. Tapi partikel soda ash anu kandel teuing henteu tiasa sacara efektif damel bareng sareng bahan refraktori sanés dina bahan sacara rata ngabantosan pangaruh fusi, bakal nyababkeun campuran bahan éta sorangan henteu rata, mangaruhan kualitas lebur sareng klarifikasi kaca, ku kituna, kisaran ukuran partikel anu pas nyaéta 0,22 ~ 0,42 mm. Tempat anu lami ngandung soda ash, sering ngandung 5% ~ 8% cai, nalika dianggo kedah ditangtukeun Uap cai sacara pas waktuna. Volatilisasi soda ash nalika lebur kaca nyaéta 0,5% ~ 3,2%. Soda ash anu dikalsinasi sering ngandung sakedik Nacl, sabab Cl aktip pisan, erosi refraktori parah pisan. Jumlah soda ash ageung, sareng akumulasi Cl dina larutan kaca nembe narik perhatian industri. (4) peran kalium oksida (K20) dina kaca sami sareng Na20. Dina produksi gelas botol sareng kaléng, sajumlah alit K20 dianggo pikeun ngagentos sabagian alit Na20, anu tiasa ningkatkeun indéks bias gelas sareng ningkatkeun kilap sareng transmitansi produk. Stabilitas kimia dua oksida alkali dina gelas langkung saé tibatan hiji oksida alkali. Dina babandingan dua, aya titik optimal, fénoména nyaéta. Éfék basa campuran. Éfék K20 kana koéfisién ékspansi termal gelas langkung ageung tibatan Na20. Ku alatan éta, nalika ngagentos sabagian Na20 ku K20, pangaruh kana koéfisién ékspansi termal gelas kedah dipertimbangkeun. K20 dina gelas botol umumna diwanohkeun ku cara ngakalsinasi kalium karbonat. Nalika kalium karbonat dilebur dina gelas, leungitna volatile K20 sakitar 12% tina massa sorangan. Sarat kualitas pikeun kalium karbonat nyaéta: K2 C03 kirang ti 96%, na2040.2%, KCI+K2 S04 43.5%, teu leyur dina cai < 0.3%, cai -3%. Harga potash langkung luhur tibatan soda ash, sabab ieu, di luar botol sareng gelas kaléng sarat khusus, kalolobaan botol sareng gelas kaléng henteu nganggo potash pikeun ngagambar kalium oksida sacara langsung, nyandak kalium oksida sareng feldspar. (5) bubuka bahan baku kalsium oksida kalsium oksida (Ca0) dina gelas mangrupikeun peran utama stabilisator, nyaéta, ningkatkeun stabilitas kimia sareng kakuatan mékanis gelas, tapi nalika eusina luhur teuing, tiasa ngajantenkeun kacenderungan kristalisasi gelas ningkat, sareng gampang ngajantenkeun gelas rapuh. Eusi Cao dina gelas botol biasa nyaéta 7% ~ 11%, umumna henteu langkung ti 12.5%. Cao dina suhu anu luhur tiasa ngirangan viskositas gelas, ngamajukeun lebur sareng klarifikasi. tina kaca tapi nalika suhu turun, viskositasna ningkat gancang pisan, ngajantenkeun cetakan hésé, ku kituna, sabaraha eusi Cao dina kaca, salian ti mertimbangkeun pangaruh Cao kana sipat kaca, ogé kedah mertimbangkeun metode cetakan kaca sareng faktor sanésna. Kaca anu bentukna Cao anu luhur kedah gancang diasupkeun kana tungku annealing, atanapi produkna gampang ngabeledug. Nalika ngalemberehkeun kaca natrium-kalsium, langkung saé ngadeukeutan 21 sareng Na0Ca0. Bahan baku utama anu dianggo dina gelas toples nyaéta batu kapur, kalsit sareng kapur. Batu kapur anu ngandung Fez 03 40,015% dianggo dina produksi alat-alat sareng bahan bodas. Batu kapur anu ngandung Fez 03 kirang ti 0,04% dianggo dina produksi kaca berwarna. Kandungan cai dina batu kapur kedah dikontrol kirang ti 1%. Nalika komposisi kaca meryogikeun eusi oksida beusi anu ketat pisan, éta tiasa digentos ku kalsit, anu langkung murni tibatan batu kapur, tapi ogé langkung mahal. (6) jumlah magnesium oksida (Mgo) dina komposisi kimia botol sareng kaléng kaca umumna kirang ti 2%. Nalika nganggo Mgo parsial pikeun ngagentos Cao parsial, tiasa ningkatkeun viskositas nalika cairan vitreous dina suhu luhur, tiasa ngajantenkeun kecepatan vitreous mengeras janten laun, ngajantenkeun séks janten panjang, ningkatkeun sipat bentuk vitreous sareng ngirangan kacenderungan kristalisasi na, kalsium, magnesium sareng 2 valénsi alkali tanah logam oksida tiasa ningkatkeun stabilitas kimia vitreous, nyegah produk murag dina lingkungan anu lembab salami lami. Jamur. Fenomena. Sacara umum, jumlah panggantian kedah dikontrol di handap 3%, sedengkeun jumlah panggantian langkung ageung tibatan 3%, anu bakal mangaruhan lebur sareng kabentukna kaca. Dianggo pikeun mikir yén dolomit sareng batu kapur partikel leutik lebur, tapi kalayan pendalaman panilitian ngeunaan mékanisme Angkatan gelas suhu luhur, bakal mendakan adsorpsi partikel dolomit interloper di sakitar partikel silika ageung, nyegah keusik pikeun ilubiung dina réaksi, sedengkeun partikel batu kapur anu langkung kasar dina awal réaksi silikat henteu baseuh ku fase primér, cairan primér tiasa lancar ngalangkungan celah antara dolomit butir ageung, batu kapur, keusik silika pikeun baseuh di sakurilingna, langkung ningkatkeun laju réaksi silikat. Nanging, dina tahap salajengna, gas anu dileupaskeun ku dékomposisi sareng lebur anu gancang kondusif pikeun klarifikasi sareng homogenisasi cairan gelas. Kapanggih yén nalika partikel tina dua naék janten 2.5mm, sipat lebur sareng klarifikasi kaca ningkat sacara signifikan, sareng nalika ukuran partikel langkung ageung tibatan 3mm, sipat lebur sareng klarifikasi kaca turun sacara signifikan. Ku alatan éta, wates luhur partikel dolomit sareng batu kapur kedah dikontrol dina rentang anu tangtu. Ayeuna, panggunaan dolomit gandum anu langkung ageung, batu kapur mangrupikeun tren. Dina produksi anu saleresna, nalika ngitung rumus kaca, dolomit dianggo pikeun ngenalkeun Mgo, sareng bagian Cao anu teu cekap ditambah ku batu kapur atanapi kalsit. Upami komposisi kaca henteu ngandung Cao, dolomit henteu tiasa dianggo pikeun narik Mgo dina kaca, kedah milih magnésium karbonat pikeun narik Mg0. Sarat kualitas pikeun dolomit nyaéta Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15%.(7) bubuka bahan baku barium oksida barium oksida (Bao) dina peran kaca sareng Cao sareng Mgo dasarna sami, tapi kaca anu ngandung barium sareng Cao ngandung kaca, kilap anu saé, 'derajat padet' ageung, umumna dina komposisi kaca botol warna 0.5% ~ 1% Bao pikeun ningkatkeun kilap kaca. Bao tiasa ngagancangkeun lebur, klarifikasi sareng pencegahan kristalisasi kaca, tapi nalika dosisna ageung teuing, kusabab kajadian réaksi 2Ba0 1002 2Ba02, klarifikasi kaca hésé, sareng bahan wadah sareng refraktori gaduh erosi anu langkung ageung. Barium sulfat alami (BaS04) katelah barit, BaS04 ngandung seueur fluktuasi, sareng eusi pangotor ogé ageung, ngan ukur dianggo pikeun kualitas sarat kaca henteu luhur. Industri BaS04 Utamana dianggo dina kaca opasitas fluorin sareng kaca giok imitasi dina kaca botol, ngajantenkeun gelas ngahasilkeun pangaruh opasitas anu relatif lemah. Tapi éta kajadian nalika anjeun nganggo teuing. Cai gelas., kana bahan refraktori, wadah, cetakan sareng kualitas produk pikeun mawa séri épék samping. Produksi gelas botol sareng kaléng, Bao umumna diwanohkeun ku barium karbonat industri. Salaku tambahan, bahan baku anu ngandung barium gaduh toksisitas anu tangtu, dina operasi batching kedah merhatoskeun panyalindungan. Sarat kualitas pikeun barium karbonat industri nyaéta Bac03 97%, Fe2 03 40,1% sareng asam teu leyur 3%.
Waktos posting: 14-Apr-2020