Përdorimi: në prodhimin e hidroksidit të aluminit. Esenca: hidroksidi i aluminit grimcohet, përzihet me tretësirën e aluminatit. Suspensioni që rezulton inkubohet duke e trazuar dhe trajtohet me dioksid karboni. Ndarja e hidroksidit të aluminit nga lëngu amë. Hidroksidi i aluminit lahet.
Shpikja ka të bëjë me prodhimin e hidroksidit të aluminit.
Një metodë për të përftuar hidroksid alumini të imët [1] në të cilën procesi kryhet në dy faza. Në fazën e parë, tretësira e aluminatit neutralizohet me acid klorhidrik, dhe hidroksidi i aluminit i shpërndarë imët që rezulton përdoret si dekompozim i farës së tretësirës së aluminatit të mbingopur në fazën e dytë.
Disavantazhi i kësaj metode është kostoja e lartë e shkaktuar nga neutralizimi i alkalit kaustik nga acidi, akumulimi i papastërtive në tretësira, etj.
Më e afërta me shpikjen e tanishme është një metodë [2] në të cilën për prodhimin e hidroksidit të aluminit të imët si farë përdoret hidroksid alumini pluhur.
Disavantazhi i kësaj metode është zgjidhja me wintopo të lartë.
Qëllimi i shpikjes është ulja e kostos për njësi të energjisë duke rritur prodhimin e hidroksidit të imët të aluminit.
Procesi i karbonizimit, duke përpunuar tretësira aluminati me dioksid karboni, përdoret gjerësisht në impiantet e aluminës që operojnë me anë të sinterimit. Përdorimi i karbonizimit mund të sigurojë një prodhim të lartë të hidroksidit.
Madhësia e kokrrizave të hidroksidit të aluminit të marrë në procesin e karbonizimit varet kryesisht nga temperatura e karbonizimit dhe përbërja e tretësirave të aluminatit (përqendrimi i alkalit dhe aluminit).
Metoda e njohur (Metalet e lehta. 1937, Nr. 10, S. 8-15) prodhimi i hidroksidit të aluminit të imët me anë të metodës së karbonizimit, duke përfshirë përpunimin e tretësirave të aluminatit ultrakraker të dioksidit të karbonit (përqendrimi 200 g/l) në temperatura të ulëta (30rrethC).
Edhe pse kjo metodë jep një rendiment të lartë të hidroksidit të aluminit të imët, përdorimi i saj është praktikisht i pamundur për shkak të vështirësive teknike që lindin në fazat e fundit të procesit: departamenti i reshjeve dhe larjes.
Megjithatë, kur përdoret metoda e karbonizimit me përqendrim të ulët, kjo dështon.
Madhësia e kokrrizave të hidroksidit të aluminit të marrë në këto kushte karakterizohet nga një përbërje jo uniforme dhe përmbajtje e lartë e grimcave të trasha.
Shpikja konsiston në atë që në metodën e prodhimit të hidroksidit të aluminit të imët, që përfshin bluarjen e hidroksidit të aluminit të farës, përzierjen e tij me tretësirën e aluminatit, plakjen e pezullimit që rezulton me trazim, ndarjen e hidroksidit të aluminit nga lëngu amë dhe larjen, përpara ndarjes së hidroksidit të aluminit nga lëngu amë, lëngu trajtohet me dioksid karboni.
Studimet kanë treguar se kur përpunohen tretësira të aluminatit të dioksidit të karbonit që përmbajnë sasi të konsiderueshme të lëndëve të ngurta, madhësia e grimcave është pothuajse e njëjtë.
Gjatë përgatitjes së farës së grimcuar në tretësirë aluminati të mbingopur dhe plakjes së pezullimit që rezulton me përzierje, prodhohen sasi të mëdha të hidroksidit të aluminit shumë të shpërndarë. Megjithatë, rendimenti i hidroksidit të aluminit të imët pa përpunim shtesë të pezullimit është i ulët dhe varet nga përqendrimi i alkalit kaustik në tretësirë: sa më i lartë të jetë përqendrimi i alkalit, aq më i ulët është prodhimi.
Gjatë përpunimit të dioksidit të karbonit, pezullimi fillestar i siguruar nga prodhimi i hidroksidit të aluminit është i njëjtë si gjatë përpunimit të pezullimit pas ekspozimit paraprak, megjithatë, madhësia e grimcave të hidroksidit të aluminit rritet ndjeshëm.
Metoda mund të zbatohet duke përdorur pajisje ekzistuese.
Metoda preferohet të jetë e uzinës së aluminit bazuar në teknologjinë spechitelnoj.
Krahasimi i të dhënave nga eksperimente të shumta sugjeron që përpunimi i slurit të hidratit të marrë pas ekspozimit ndaj dioksidit të karbonit, përzierjes së tretësirës së aluminatit dhe farës së copëtuar, lejon marrjen e hidroksidit të imët të aluminit dhe sigurimin e rendimentit të lartë të produktit.
PRI me R 1. 0.02 kg hidroksid alumini me një madhësi mesatare prej 2.8 μm u përzie me 1 litër tretësirë aluminati që përmbante, g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Pezullimi që rezultoi u kalua në 60rrethMe mbi 10 orë, hidroksidi i aluminit të imët ishte 40,4, madhësia mesatare e grimcave në sediment prej 3.6 μm. Përbërja e fazës së lëngshme të pezullimit, përzierja Noi, përmbante rreth 12. CO2.2Koha e përpunimit është 6 orë deri në një përmbajtje të mbetur të oksidit të natriumit në tretësirë pas trajtimit prej 5.6 g/L.
Madhësia mesatare e grimcave në sediment pas trajtimit është 4.8 μm. Prodhimi i hidroksidit të aluminit është 102,5.
PRI mme R 2. 0.02 kg hidroksid alumini me një madhësi mesatare prej 2.8 μm u përzie me 1 litër tretësirë aluminati dhe menjëherë (pa ekspozim) u trajtua me dioksid karboni. Kohëzgjatja e trajtimit dhe përqendrimi i CO2në një përzierje gazi të ngjashme me shembullin 1.
Prodhimi i hidroksidit të aluminit ishte 103,1, madhësia mesatare e grimcave në sediment prej 30.4 μm.
Prandaj, zbatimi i sekuencës së mësipërme të operacioneve: përzierja e tretësirës së aluminatit me ekstraktin e farës së grimcuar, pezullimi që rezulton, slurri i karbonizimit para ndarjes së hidroksidit të aluminit mund të sigurojë një prodhim të lartë të hidroksidit të aluminit të imët.
METODA e prodhimit të HIDROKSIDIT TË IMË TË ALUMINIT, që përfshin bluarjen e hidroksidit të aluminit të farës, përzierjen e tij me tretësirën e aluminatit, plakjen e suspensionit që rezulton me trazim, ndarjen e hidroksidit të aluminit nga lëngu amë dhe larjen,
Koha e postimit: 09 korrik 2020