Ứng dụng: trong sản xuất nhôm hydroxit. Nhôm hydroxit được nghiền thành dạng lỏng ở nhiệt độ 120 đến 250°C, hỗn hợp được cô đặc và làm đặc để thu được huyền phù nước có hàm lượng chất rắn từ 50 đến 300 g/l và natri oxit trong pha lỏng từ 0,05 đến 5 g/l. Huyền phù nước được cho vào dung dịch aluminat bão hòa, khuấy đều hỗn hợp thu được, tách nhôm hydroxit ra khỏi dung dịch mẹ và rửa sạch. 1 Cp f-tinh thể, 1 Il., bảng 1.

Phát minh này liên quan đến việc sản xuất nhôm hydroxit, và cụ thể là sản xuất nhôm hydroxit tinh khiết từ dung dịch natri aluminat trong nước.

Một phương pháp để thu được nhôm hydroxit mịn [1] trong đó quá trình được thực hiện trong hai giai đoạn. Ở giai đoạn đầu, dung dịch aluminat được trung hòa bằng axit clohydric, và nhôm hydroxit thu được được sử dụng làm chất mồi phân hủy dung dịch aluminat bão hòa quá mức ở giai đoạn thứ hai. Kết quả là, thu được nhôm hydroxit có cấu trúc hydrargillite, được sử dụng cho nhiều mục đích khác nhau, ví dụ như prigotovit là kết quả của quá trình trung hòa dung dịch aluminat kiềm ăn da. Nhôm hydroxit thu được có đặc điểm là độ phân tán cao và cấu trúc vô định hình của các hạt, cho thấy hoạt tính mồi cao của nó trong quá trình phân hủy dung dịch aluminat.

Tuy nhiên, phương pháp điều chế hạt giống này chỉ khả thi khi sử dụng dung dịch aluminat được điều chế đặc biệt, không chứa tạp chất. Nếu không, nhôm hydroxit thu được sẽ hấp thụ tạp chất từ ​​dung dịch và hoạt tính của hạt giống sẽ giảm. Ngoài ra, với việc thực hiện phương pháp này, do tốc độ lắng thấp và quá trình lọc, nhôm hydroxit trong hạt giống được đưa vào giai đoạn thứ hai dưới dạng huyền phù. Trong trường hợp này, tất cả muối hình thành ở giai đoạn đầu sẽ lắng xuống giai đoạn thứ hai, làm ô nhiễm sản phẩm chính và lưu thông trong phạm vi dung dịch sản xuất.

Phương pháp gần nhất với phát minh về bản chất kỹ thuật và hiệu quả đạt được là phương pháp thu được nhôm hydroxit dạng hạt mịn bằng cách sử dụng nhôm hydroxit làm chất mồi, nghiền đến diện tích bề mặt riêng lớn hơn hoặc bằng 1 m².²/g, trong khi đó, hạt mầm được đưa vào dung dịch aluminat với lượng sao cho tổng diện tích bề mặt bão hòa hóa học và do đó, hoạt tính của hạt mầm thấp, điều này đòi hỏi phải sử dụng một lượng hạt mầm đáng kể và chi phí năng lượng cao trong quá trình chuẩn bị.

Cơ sở của phát minh này là phát triển một phương pháp điều chế hạt mầm nhôm hydroxit, đảm bảo hoạt tính hạt mầm cao và độ tinh khiết hóa học, từ đó giảm thiểu tiêu thụ vật liệu và năng lượng.

Để phục vụ mục đích này, phương pháp sản xuất nhôm hydroxit bao gồm nghiền hạt nhôm hydroxit, trộn hạt đã nghiền với dung dịch bão hòa và chiết xuất hỗn hợp thu được bằng cách khuấy đều, sau đó nghiền hạt nhôm hydroxit thành hơi nước ở nhiệt độ 120-250°C.^VềC. Hồ sơ cô đặc mua hỗn hợp với huyền phù nước nhận có hàm lượng 50-300 kg/m³³bột nhôm hydroxit, được sử dụng làm chất mồi.

Hàm lượng natri oxit thích hợp trong pha lỏng của hỗn dịch cần được duy trì trong khoảng từ 0,05 đến 5 g/L.

Nghiền nhôm hydroxit bằng hơi nước ở nhiệt độ 120-250°C.^VềCung cấp phương pháp thu được nhôm hydroxit tinh khiết về mặt hóa học với hoạt tính tạo mầm cao. Nghiên cứu số lượng vết nứt, mảnh vỡ và gờ, có cấu trúc vô định hình.

Cấu trúc bề mặt được chỉ định quyết định hoạt tính tạo mầm cao khi sử dụng nhôm hydroxit làm chất tạo mầm.

Hiệu quả tối đa đạt được khi nhiệt độ hơi nước trong buồng nghiền ở mức 120-250°C.^VềC.

Khi nhiệt độ giảm xuống dưới 120 độ^VềVới hoạt tính hóa học của bề mặt nhôm hydroxit nghiền nhỏ, nó có cùng đặc tính như các phương pháp nghiền khác.

Nhiệt độ tăng lên trên 250 độ.^VềVề cơ bản, điều này không làm tăng hoạt tính hóa học của bề mặt, tuy nhiên, chi phí năng lượng nhiệt cho việc chuẩn bị hạt giống sẽ tăng lên.

Khi hàm lượng chất rắn trong huyền phù nước thu được sau quá trình ngưng tụ hỗn hợp paraphilias đạt mức tối đa 50-300 g/l.

Việc giảm hàm lượng chất rắn trong huyền phù xuống dưới 50 g/l hầu như không ảnh hưởng đến hoạt tính ban đầu của nó, nhưng trong quá trình này lại đưa vào một lượng nước đáng kể, đòi hỏi chi phí bổ sung cho việc bay hơi nước.

Việc tăng nồng độ chất rắn lơ lửng trong nước lên trên 300 g/l làm giảm hoạt tính của nó. Nguyên nhân là do x là một loại axit-bazơ.

Hàm lượng natri oxit trong pha lỏng của huyền phù nước ở mức 0,05-5 g/l sẽ mang lại hoạt tính mồi tối đa.

Giới hạn dưới của nồng độ bị giới hạn bởi hàm lượng nhôm hydroxit được rửa bằng kiềm nội tinh thể, thu được sau quá trình nghiền.

Khi nồng độ oxit natri trên 5 g/l, hoạt tính của huyền phù hạt giống giảm do sự hòa tan các cấu trúc vô định hình trên bề mặt hạt giống.

Phương pháp đề xuất sản xuất nhôm hydroxit được thực hiện bằng cách sử dụng các thiết bị được sản xuất và sử dụng tại các nhà máy trong nước: máy nghiền tia kiểu ES-06; SP-1, v.v.

Trong máy nghiền khí nén, quá trình nghiền diễn ra mà không cần sử dụng vật liệu nghiền, dựa trên nguyên lý vật liệu dễ cháy va chạm giữa các hạt. Việc sử dụng máy nghiền khí nén là cần thiết để đảm bảo các thông số quy trình đề ra và đạt được kết quả kỹ thuật yêu cầu.

Trong các thiết bị chứa boron, nước được dùng để làm mát. Nước được tạo ra được làm mát. Khi hơi nước này ngưng tụ và tạo thành hỗn hợp huyền phù nhôm hydroxit trong nước, sau khi ngưng tụ sẽ được sử dụng trong hệ thống Kea.

Nhôm hydroxit từ phễu 1 được đưa vào máy nghiền ống gia tốc 3 bằng vít tải 2. Nhôm hydroxit trong các ống gia tốc làm tăng áp suất hơi. Các hạt va chạm vào nhau, bị nghiền nát và được tách hơi nước trong bộ tách ly tâm 4. Các hạt lớn được đưa trở lại máy nghiền Dorisol, và được nghiền đến kích thước hạt mong muốn sẽ được lưu trữ trong hệ thống thu gom bụi 5. Dòng paraphilias được làm nguội, ngưng tụ, huyền phù nước 6 được ngưng tụ trong thiết bị làm đặc 7, được trộn với dung dịch aluminat bão hòa quá mức 8 và đi vào lò phản ứng 9, được duy trì khuấy trộn. Sau khi ngâm, nhôm hydroxit được tách khỏi dung dịch mẹ trong bộ lọc 10, được rửa sạch và vận chuyển đến người tiêu dùng.

So sánh dữ liệu từ nhiều thí nghiệm cho thấy quá trình nghiền nhôm hydroxit trong máy nghiền phản lực bằng hơi nước ở nhiệt độ 120-250°C.^VềViệc sử dụng tiếp theo dung dịch huyền phù nước của vật liệu dạng bột có hàm lượng chất rắn từ 50-300 g/l làm chất mồi giúp cải thiện hiệu quả của quy trình và chất lượng sản phẩm cuối cùng nhờ tạo ra chất mồi tinh khiết về mặt hóa học và có hoạt tính cao.

Nguyên liệu công nghiệp Prime p 1 kg nhôm hydroxit với kích thước tinh thể trung bình 40 μm được nghiền thành dạng bột mịn trong máy nghiền tia phun trong phòng thí nghiệm. Nhiệt độ của hơi nước ở đầu vào máy nghiền tia phun là 160°C.^VềVới áp suất 7 MPa. Nhiệt độ trong buồng nghiền là 140°C.^VềC. Kích thước trung bình của các tinh thể sau khi nghiền đến 2,0 μm.

Bột nhôm hydroxit, được chế tạo dưới dạng hỗn hợp paraphilias, được giữ lại trong màng chứa boron. Hơi nước ngưng tụ được tạo ra từ nước lạnh chứa boron. Sau khi ngưng tụ, người ta thu được 10 lít dung dịch huyền phù chứa 100 g/l bột nhôm hydroxit và 0,4 g/l natri oxit trong pha lỏng.

0,04 lít dung dịch huyền phù trong nước được trộn với 1 lít dung dịch aluminat có chứa, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; cacbon hữu cơ (Corg.) 12,4. Hỗn hợp thu được được cho vào lò phản ứng và khuấy đều ở 55°C.^VềC trong 24 giờ

Mức độ phân hủy của dung dịch aluminat là 50,2% lượng nhôm hydroxit được tạo thành là 109,4, kích thước trung bình của các tinh thể trong cặn là 3,6 μm, hàm lượng tạp chất trong nhôm hydroxit là Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

Kết quả thí nghiệm trong các chế độ đề xuất, tối ưu và vượt quá C, hiệu quả phân hủy đạt được ở nhiệt độ trong buồng nghiền là 120-250°C.^VềVới hàm lượng nhôm hydroxit nghiền trong huyền phù nước là 50-300 g/l và hàm lượng natri oxit trong pha lỏng của huyền phù nước là 0,05-5 g/L.

1. PHƯƠNG PHÁP sản xuất NHÔM HYDROXIT, bao gồm nghiền hạt nhôm hydroxit, trộn hạt nhôm hydroxit đã nghiền với dung dịch aluminat bão hòa, ủ hỗn hợp thu được bằng cách khuấy, tách nhôm hydroxit ra khỏi dung dịch mẹ và rửa, đặc trưng bởi việc nghiền nhôm hydroxit được thực hiện bằng hơi nước ở nhiệt độ 120-250°C.^oSau khi thu được hỗn hợp huyền phù, tiến hành cô đặc và làm đặc để thu được huyền phù nước có hàm lượng chất rắn từ 50 đến 300 g/l, rồi đưa vào dung dịch bão hòa quá mức.

2. Phương pháp theo điểm 1, đặc trưng bởi việc duy trì hàm lượng natri oxit trong pha lỏng của huyền phù nước trong khoảng từ 0,05 đến 5,0 g/L.