Đặc điểm của quá trình hydrotreating cặn dầu: Quá trình hydrotreating cặn dầu với lớp xúc tác cố định đã được nghiên cứu và tổng kết, và các đặc điểm sau đây đã được tóm tắt: Thứ nhất, có sự khác biệt giữa các lớp phản ứng khác nhau hoặc các phần khác nhau của cùng một lớp xúc tác: 1) Phản ứng hydrotreating là phản ứng tỏa nhiệt, trong lò phản ứng công nghiệp, nhiệt độ tăng lên trong cùng một lớp xúc tác. 2) Nhiệt độ phản ứng thấp hơn dẫn đến nồng độ chất phản ứng cao hơn, chất phản ứng tập trung ở phần trên của lớp xúc tác hoặc phản ứng ở lớp đầu tiên, và vật liệu phản ứng ở đáy lớp xúc tác hoặc phản ứng ở lớp tiếp theo. 3) Nồng độ chất phản ứng ở lớp trên cao hơn, và nồng độ chất phản ứng ở lớp dưới thấp hơn, hoặc hiệu suất chuyển hóa phản ứng ở lớp trên cao hơn, tải trọng lớn hơn. 4) Phản ứng hydrotreating tạo ra hydro sunfua và amoniac, lý do tiêu thụ hydro dẫn đến nồng độ H2S và NH3 khác nhau giữa lớp trên và lớp dưới của lớp xúc tác. Thứ hai, dầu cặn chứa một lượng lớn tạp chất và các thành phần không lý tưởng, trọng lượng phân tử trung bình, độ nhớt cao, dẫn đến hiệu suất phản ứng thấp, làm giảm hoạt tính của chất xúc tác, do đó điều kiện vận hành của quá trình hydrotreating cặn dầu đòi hỏi khắt khe, áp suất và nhiệt độ cao, tốc độ không gian thấp. Thứ ba, cặn dầu được tạo ra trong lớp xúc tác cố định. Thứ nhất, quá trình hydro hóa trên lớp vật liệu lắng đọng sẽ tạo ra nhiều cốc, sunfua kim loại và các vật thể rắn khác. Sự lắng đọng các chất rắn trong lớp vật liệu sẽ làm tăng chênh lệch áp suất cho đến khi đạt đến giới hạn thiết kế, buộc thiết bị phải ngừng hoạt động. Thứ hai, quá trình xử lý hydro hóa cặn phải áp dụng công nghệ kết hợp tải chất xúc tác.
Thời gian đăng bài: 23/04/2020