NHÔM HYDROXIT TINH KHIẾT

Ứng dụng: trong sản xuất nhôm hydroxit. Tóm tắt: nghiền nhỏ hạt nhôm hydroxit, trộn với dung dịch aluminat. Hỗn hợp thu được được ủ khuấy đều và xử lý bằng khí carbon dioxide. Tách nhôm hydroxit ra khỏi dung dịch mẹ. Rửa sạch nhôm hydroxit.

Phát minh này liên quan đến việc sản xuất nhôm hydroxit.

Một phương pháp để thu được nhôm hydroxit mịn [1] trong đó quá trình được thực hiện trong hai giai đoạn. Ở giai đoạn đầu tiên, dung dịch aluminat được trung hòa bằng axit clohidric và nhôm hydroxit phân tán mịn thu được được sử dụng làm chất mồi phân hủy dung dịch aluminat bão hòa quá mức ở giai đoạn thứ hai.

Nhược điểm của phương pháp này là chi phí cao do việc trung hòa kiềm ăn da bằng axit, sự tích tụ tạp chất trong dung dịch, v.v.

Gần nhất với phát minh hiện tại là một phương pháp [2] trong đó sử dụng bột nhôm hydroxit để sản xuất nhôm hydroxit mịn làm hạt giống.

Nhược điểm của phương pháp này là độ phức tạp của giải pháp wintopo cao.

Mục đích của phát minh này là giảm chi phí năng lượng trên mỗi đơn vị sản phẩm bằng cách tăng sản lượng nhôm hydroxit tinh khiết.

Xử lý dung dịch aluminat bằng khí cacbonic, quá trình cacbon hóa được sử dụng rộng rãi trong các nhà máy sản xuất alumina hoạt động theo phương pháp thiêu kết. Việc sử dụng cacbon hóa có thể tạo ra hydroxit với sản lượng cao.

Kích thước hạt của nhôm hydroxit thu được trong quá trình cacbon hóa phụ thuộc phần lớn vào nhiệt độ cacbon hóa và thành phần của dung dịch aluminat (nồng độ kiềm và alumina).

Phương pháp đã biết (Kim loại nhẹ. 1937, Số 10, trang 8-15) sản xuất nhôm hydroxit tinh khiết bằng phương pháp cacbon hóa, bao gồm xử lý dung dịch aluminat siêu cracking cacbon dioxide (nồng độ 200 g/l) ở nhiệt độ thấp (30^VềC).

Mặc dù phương pháp này cho năng suất cao nhôm hydroxit mịn, nhưng việc sử dụng nó trên thực tế là không khả thi do những khó khăn kỹ thuật phát sinh ở các giai đoạn cuối của quy trình: công đoạn kết tủa và rửa.

Tuy nhiên, khi sử dụng phương pháp cacbon hóa nizkokontsentrirovannye thì lại thất bại.

Kích thước hạt của nhôm hydroxit thu được trong điều kiện này có đặc điểm là thành phần không đồng nhất và hàm lượng hạt thô cao.

Phát minh này bao gồm phương pháp sản xuất nhôm hydroxit tinh khiết, bao gồm nghiền hạt nhôm hydroxit, trộn với dung dịch aluminat, ủ ​​hỗn hợp thu được bằng cách khuấy, tách nhôm hydroxit khỏi dung dịch mẹ và rửa, trước khi tách nhôm hydroxit khỏi dung dịch mẹ, hỗn hợp huyền phù được xử lý bằng khí carbon dioxide.

Các nghiên cứu đã chỉ ra rằng khi xử lý dung dịch aluminat cacbon dioxide có chứa một lượng đáng kể chất rắn, kích thước hạt hầu như không thay đổi.

Khi nghiền hạt giống trong dung dịch aluminat bão hòa, và ủ hỗn hợp thu được bằng cách khuấy đều sẽ tạo ra một lượng lớn nhôm hydroxit phân tán cao. Tuy nhiên, hiệu suất thu được nhôm hydroxit mịn mà không cần xử lý thêm hỗn hợp thì thấp và phụ thuộc vào nồng độ kiềm trong dung dịch: nồng độ kiềm càng cao, hiệu suất càng thấp.

Khi xử lý carbon dioxide, hỗn hợp huyền phù ban đầu được tạo ra từ sản phẩm nhôm hydroxit, tương tự như trong quá trình xử lý huyền phù sau khi tiếp xúc sơ bộ, tuy nhiên, kích thước hạt của nhôm hydroxit tăng lên đáng kể.

Phương pháp này có thể được triển khai bằng cách sử dụng phần cứng hiện có.

Phương pháp này ưu tiên các nhà máy sản xuất alumina dựa trên công nghệ spechitelnoj.

So sánh dữ liệu từ nhiều thí nghiệm cho thấy rằng quá trình xử lý hỗn hợp hydrat thu được sau khi tiếp xúc giữa dung dịch aluminat và hạt mầm nghiền nhỏ với carbon dioxide cho phép thu được nhôm hydroxit mịn và đảm bảo năng suất sản phẩm cao.

PRI me R 1. 0,02 kg nhôm hydroxit có kích thước trung bình 2,8 μm được trộn với 1 lít dung dịch aluminat chứa, g/l: Na₂CMOS 100,8; Al₂O₃107,4.

Quyết định đình chỉ thi hành án đã được thông qua ở mức 60.^VềSau hơn 10 giờ, lượng nhôm hydroxit mịn thu được là 40,4, kích thước hạt trung bình trong cặn là 3,6 μm. Thành phần pha lỏng của hỗn hợp huyền phù, không có oxit nitơ, chứa khoảng 12. CO₂Thời gian xử lý là 6 giờ, dẫn đến hàm lượng natri oxit còn lại trong dung dịch sau xử lý là 5,6 g/L.

Kích thước hạt trung bình trong trầm tích sau xử lý là 4,8 μm. Hàm lượng nhôm hydroxit thu được là 102,5.

PRI mme R 2. 0,02 kg nhôm hydroxit có kích thước trung bình 2,8 μm được trộn với 1 lít dung dịch aluminat và ngay lập tức (không tiếp xúc) được xử lý bằng carbon dioxide. Thời gian xử lý và nồng độ CO2₂trong hỗn hợp khí tương tự như ví dụ 1.

Hàm lượng nhôm hydroxit thu được là 103,1, kích thước hạt trung bình trong trầm tích là 30,4 μm.

Do đó, việc thực hiện chuỗi các thao tác nêu trên: trộn dung dịch aluminat với dịch chiết hạt nghiền, hỗn hợp huyền phù thu được, cacbonat hóa hỗn hợp trước khi tách hydroxit nhôm có thể cung cấp hydroxit nhôm mịn với sản lượng cao.

PHƯƠNG PHÁP sản xuất NHÔM HYDROXIT TINH KHIẾT, bao gồm nghiền nguyên liệu nhôm hydroxit, trộn với dung dịch aluminat, ủ ​​hỗn hợp thu được bằng cách khuấy, tách nhôm hydroxit ra khỏi dung dịch mẹ và rửa sạch.