Hiện nay, công dụng chính của pseudo-boehmite là làm nguyên liệu để sản xuất alumina và chất kết dính cho các chất xúc tác hoặc chất mang xúc tác khó tạo hình. Alumina được điều chế bằng cách nung pseudo-boehmite có diện tích bề mặt riêng lớn và được sử dụng rộng rãi làm chất xúc tác và chất mang xúc tác trong ngành công nghiệp hóa dầu.
1. Được sử dụng làm nguyên liệu thô cho alumina kích thước nanomet.
Một trong những ứng dụng quan trọng của pseudo-boehmite là nguyên liệu thô để sản xuất oxit nhôm. Dựa trên đặc tính diện tích bề mặt riêng lớn, hoạt tính cao và khả năng hấp phụ mạnh của nguyên liệu thô, nó đã được sử dụng để tổng hợp các loại gốm cấu trúc chịu nhiệt cao như gốm nitrua nhôm. Ngoài ra, nano-Al2O3 đặc biệt thích hợp cho quá trình đánh bóng cơ học hóa học (CMP), bằng cách sử dụng nano-Al2O3 làm hạt mài được tạo ra từ dung dịch CMP có thể được sử dụng trong lớp giữa của quy trình sản xuất IC làm vật liệu dây dẫn bán dẫn và vật liệu màng như làm phẳng vonfram, nhôm, đồng, và đánh bóng thủy tinh quang học tiên tiến, tinh thể thạch anh và các loại đá quý khác nhau.
Hình - Al2O3 có thể được sử dụng làm hạt mài mòn trong quá trình đánh bóng cơ học hóa học.
2. Đối với chất xúc tác hydro hóa
Để đáp ứng yêu cầu sử dụng tài nguyên dầu mỏ và làm sạch dầu, công nghệ hydro hóa đã được sử dụng rộng rãi. Chất xúc tác hydro hóa là cốt lõi của công nghệ này, thường được sử dụng làm chất mang gamma alumina, bao gồm các hạt diaspore mỏng được tạo thành bằng phương pháp nung khử nước. Chất xúc tác này có diện tích bề mặt riêng, kích thước lỗ xốp và phân bố lỗ xốp có thể điều chỉnh, bề mặt có các trung tâm axit khác nhau. Đặc điểm nổi bật là độ bền cơ học và độ ổn định nhiệt tốt hơn, cộng thêm chi phí thấp.
Các chất xúc tác dạng gốm rất cần thiết cho việc sản xuất các sản phẩm dầu mỏ.
Trong ngành lọc dầu và hóa chất hiện đại, hơn 90% quá trình phản ứng hóa học được thực hiện bằng phương pháp xúc tác, do đó chất xúc tác đã trở thành chìa khóa để hiện thực hóa các quy trình lọc dầu và hóa chất mới, phát triển sản phẩm mới. Trong ngành lọc dầu, chất xúc tác rắn thường được sử dụng, bao gồm chất mang và thành phần hoạt tính. Chất mang là thành phần đặc biệt của chất xúc tác rắn, có thể làm tăng diện tích bề mặt riêng, cải thiện khả năng chịu nhiệt và độ bền cơ học. Chất xúc tác sử dụng nhiều loại chất mang, chẳng hạn như: alumina, sàng phân tử, silica gel, silica gel, than hoạt tính và đất tảo cát. Tuy nhiên, lượng chất mang alumina chiếm hơn một nửa tổng lượng chất mang của chất xúc tác. Chất xúc tác cracking xúc tác (FCC) là cốt lõi của quá trình cracking xúc tác. Do dầu thô trên thế giới ngày càng nặng và kém chất lượng, việc pha trộn dầu nặng và dầu cặn trong nguyên liệu cracking xúc tác đã trở thành một phương pháp xử lý được sử dụng rộng rãi, do đó yêu cầu chất xúc tác cracking xúc tác dầu (FCC) phải có lỗ lớn để khuếch tán phân tử dầu nặng, và lỗ lớn ở trung tâm phải có mật độ axit thích hợp, để cải thiện khả năng cracking của chất xúc tác. của các hợp chất đại phân tử trong nguyên liệu thô. Nhôm oxit hoạt tính thường được sử dụng để cải thiện ma trận xúc tác. Thể tích lỗ rỗng lớn tạo điều kiện thuận lợi cho sự khuếch tán của các hợp chất đại phân tử vào các hạt xúc tác, trong khi diện tích bề mặt riêng lớn tạo điều kiện thuận lợi cho sự phân tán của kim loại hoạt tính, từ đó cải thiện hiệu suất phản ứng của xúc tác.
3. Được sử dụng như chất kết dính
Việc sử dụng chất mang diaspore siêu mỏng làm chất kết dính không chỉ có lợi cho quá trình tạo hình mà còn ảnh hưởng đến hiệu suất của chất xúc tác. Các nhà nghiên cứu đã phát hiện ra rằng trong quá trình kết hợp chất mang diaspore siêu mỏng làm chất kết dính với chất xúc tác khử nitrat khí thải Ce-Mn/TiO2, không chỉ cải thiện đáng kể độ bền cơ học của chất xúc tác mà còn nâng cao hiệu quả của chất xúc tác khử nitrat có tính chọn lọc.
4. Chuẩn bị lớp phủ -Al2O3
Hoạt động phủ một lớp lên bề mặt chất mang là làm tăng diện tích bề mặt riêng. Phương pháp thường dùng là phủ gamma alumina, một trong những vật liệu phủ được sử dụng phổ biến nhất, với diện tích bề mặt riêng cao, giúp phân bố hiệu quả các thành phần hoạt tính trong quá trình tẩm. Để điều chế lớp phủ gamma alumina thường dùng, cần sử dụng dung dịch tiền chất AlOOH, trong đó dung dịch alumina sử dụng diaspore mỏng làm nguyên liệu thô. Quá trình điều chế được thực hiện bằng phương pháp keo hóa axit, dễ kiểm soát và có thể được sử dụng trong sản xuất công nghiệp.
Thời gian đăng bài: 22/04/2020