Kính quang điện là gì?
Pin mặt trời silicon tinh thể có độ bền cơ học kém và dễ bị vỡ. Độ ẩm và khí ăn mòn trong không khí sẽ dần dần oxy hóa và ăn mòn các điện cực, khiến chúng không thể chịu được các điều kiện khắc nghiệt khi làm việc ngoài trời. Do đó, pin mặt trời thường được bao bọc bởi kính quang điện thông qua EVA và tấm nền phía sau. Kính quang điện trong mô-đun quang điện có chức năng bảo vệ pin khỏi sự ăn mòn của khí và hơi nước, ngăn chặn oxy để chống oxy hóa, chịu được nhiệt độ cao và thấp, cách điện tốt và chống lão hóa. Kính quang điện là một loại kính silicat có hàm lượng sắt thấp, còn được gọi là kính dập nổi siêu trắng.
Loại kính quang điện được sử dụng trong các tế bào silicon tinh thể khác với kính phẳng. Bề mặt trên của kính quang điện là dạng nhung, giúp ánh sáng chiếu trực tiếp vào bề mặt mô-đun không dễ tạo ra hiện tượng phản xạ gương. Bề mặt dưới là bề mặt dập nổi, giúp tăng cường lực bám dính với màng EVA.
Các nguyên liệu chính của kính quang điện bao gồm cát thạch anh, soda ash, đá vôi, dolomit, natri nitrat, mirabilite, natri pyroantimonat, nhôm hydroxit, v.v. Cát thạch anh chủ yếu đóng vai trò là chất tạo cấu trúc mạng lưới, hàm lượng thường chiếm phần lớn thành phần của kính; soda ash chủ yếu được sử dụng để cung cấp natri oxit, chủ yếu để giảm nhiệt độ nóng chảy của kính; chức năng chính của đá vôi là điều chỉnh độ nhớt của kính đến giá trị thích hợp, sao cho thời gian tạo hình kính đáp ứng yêu cầu tạo hình; vai trò của mirabilite chủ yếu là chất làm trong, được sử dụng để loại bỏ bọt khí trong kính, giúp kính trong suốt hơn.
Tỷ lệ tiêu thụ nguyên liệu kính quang điện
01 Quy trình sản xuất kính quang điện Kính quang điện thường được sản xuất bằng phương pháp cán, trong đó quy trình sản xuất có thể được chia thành hai giai đoạn: sản xuất tấm nguyên liệu và gia công sâu; Sản xuất nguyên liệu chủ yếu bao gồm phối trộn, nấu chảy, cán, ủ và cắt. Trong quá trình cán, thủy tinh nóng chảy được đưa vào máy cán ở nhiệt độ khoảng 1100 ℃, cán và làm nguội đến một tốc độ nhất định để đạt được độ dày, chiều rộng và hình dạng nhất định, với tỷ lệ hoàn thành sản phẩm là 91,5%. Sau đó, thủy tinh được ủ trong lò để có đường cong ứng suất tương đối ổn định, có độ bền nhất định, không dễ vỡ, thuận lợi cho việc cắt và gia công. Cần lưu ý rằng dây chuyền sản xuất kính quang điện dập nổi và kính nổi khác nhau, nếu nhu cầu về kính quang điện không đủ thì không thể chuyển đổi trực tiếp từ dây chuyền sản xuất kính nổi.
Quá trình gia công sâu thường bao gồm phủ lớp bảo vệ và tôi cường lực cho kính. Việc phủ lớp bảo vệ nhằm cải thiện độ truyền quang của kính quang điện, còn tôi cường lực giúp tăng cường các đặc tính cơ học của kính. Sau khi tôi cường lực, độ bền uốn của kính tăng gấp 3-5 lần so với kính thông thường, độ bền va đập tăng gấp 5-10 lần, giúp cải thiện độ bền và cả tính an toàn.
Quy trình sản xuất kính quang điện
Để đạt hiệu suất cao, kính quang điện cần có khả năng truyền ánh sáng tốt. Nói chung, khả năng truyền ánh sáng của thép không phủ (bước sóng từ 380nm đến 1100nm) thường trên 91%, trong khi đó kính phủ sau khi xử lý sâu có thể đạt 93,5%. Ngoài ra, kính quang điện cần đáp ứng một số yêu cầu về khả năng chống chịu thời tiết và tính chất cơ học. Theo tiêu chuẩn GB T 30984.1-2015 về kính năng lượng mặt trời — phần 1 kính dập nổi siêu trắng, hiệu suất tối thiểu của kính quang điện dùng cho mô-đun quang điện cần đáp ứng các yêu cầu sau.
Ngành công nghiệp kính quang điện của Trung Quốc
Ngành công nghiệp kính quang điện có rào cản gia nhập cao hơn, mức độ tập trung cao hơn, sản xuất cần tích lũy kinh nghiệm lâu dài và quy trình sản xuất khép kín, đồng thời cần vốn đầu tư ban đầu lớn hơn. Lò nung kính quang điện công suất 900 tấn/ngày cần vốn đầu tư ban đầu khoảng 9 nhân dân tệ, lò 550 tấn cần vốn đầu tư khoảng 300-400 triệu nhân dân tệ, và lò nung lớn có chi phí sản xuất thấp hơn so với lò nung thông thường (tiêu thụ năng lượng thấp hơn đến 20%). Do đó, ngành công nghiệp kính quang điện có hiệu ứng quy mô rõ rệt, và phần lớn công nghệ lõi nóng chảy chủ yếu nằm trong tay các doanh nghiệp hàng đầu, các doanh nghiệp vừa và nhỏ tương đối thiếu sức mạnh kỹ thuật và kinh tế để xây dựng các lò nung có công suất nấu chảy 1000 tấn/ngày.
Thời gian đăng bài: 13/12/2019