شیشے کی بوتلوں اور جار-ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ سپلائر کا اہم مواد

شیشے کے کمپلیکس کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے مختلف مادوں کو اجتماعی طور پر شیشے کا خام مال کہا جاتا ہے۔ اہم خام مال سے مراد وہ خام مال ہے جو شیشے کے ڈھانچے کا مرکزی حصہ بنانے کے لیے شیشے میں مختلف آکسائیڈز کو داخل کرتا ہے، جو شیشے کی بنیادی جسمانی اور کیمیائی خصوصیات کا تعین کرتا ہے۔ اہم خام مال ہیں کوارٹز ریت، فیلڈ اسپار، چونا پتھر، سوڈا، سوڈا، سوڈا اور عام مواد۔ فی الحال پاؤڈر میں فراہم کیا جاتا ہے۔ (1) سلیکا کا خام مال سلیکا کا بنیادی خام مال سلیکا ریت ہے (جسے کوارٹز ریت بھی کہا جاتا ہے) جسے قدرتی سلیکا ریت اور پروسیس شدہ سلیکا ریت میں اس کی فطرت میں موجود حالت کے مطابق تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ اس کی تشکیل کے عمل کی پیچیدگی کی وجہ سے، قدرتی سلیکا ریت کی کیمیائی ساخت اکثر اس کے سائز میں بہت زیادہ اتار چڑھاؤ پیدا کرتی ہے۔ قدرتی سلکا ریت کے معیار، کیمیائی ساخت، ساخت کے اتار چڑھاؤ اور ریفریکٹری وزن معدنیات کو کنٹرول کرنے پر توجہ دی جانی چاہیے۔ کیمیائی ساخت بنیادی طور پر Fez 03 کے مواد کو کنٹرول کرتی ہے، اور اسے اس کے معیار کے مطابق درجہ بندی اور استعمال کیا جاتا ہے۔ سلیکا ریت کی کوالٹی گریڈنگ جدول 2-16.2 میں درج ہے) سلیکا ریت کی پروسیسنگ کوارٹج راک یا سینڈ اسٹون خام ایسک کی پروسیسنگ اور پروڈکشن کے ایک خاص عمل کے ذریعے سلیکا ریت یا سلیکا ریت کے خام مال کی پیداوار ہے۔ عام طور پر زیادہ، نجاست کا مواد کم اور مستحکم ہوتا ہے، پروسیسنگ کے ذریعے تیار ہونے والی سلکا ریت کا درجہ زیادہ اور مستحکم ہوتا ہے۔ تاہم، کوارٹزائٹ یا بلوا پتھر سے لے کر دستیاب سلیکا ریت تک ایک خاص اناج کے سائز کے ساتھ، اناج کے سائز کو کنٹرول کرنا مشکل ہے، اس لیے قیمت زیادہ ہے۔ سلیکا ریت کو عام طور پر گیلے طریقہ سے پروسیس کیا جاتا ہے۔ سائز، ذرہ سائز کی تقسیم اور ذرہ کی شکل مرکب کے اختلاط، پگھلنے اور ہم آہنگی پر اہم اثرات مرتب کرتی ہے۔ ذرات کے سائز میں کمی شیشے کے پگھلنے کے لیے فائدہ مند ہے، لیکن جتنا باریک ہو گا اتنا ہی بہتر ہے۔ کلسٹر کی وجہ سے سلیکا ریت کا پاؤڈر موجود ہوگا، بڑی تعداد میں مائیکرو بلبلوں میں دانے دار خلا موجود ہے، ایک ہی وقت میں ریت کے پاؤڈر کی موجودگی کی وجہ سے مشکل وقت میں سلیکا پاؤڈر بھی ہو سکتا ہے۔ اور مواد کی کھیپ جیسے سوڈیم، کیلشیم، میگنیشیم کے رد عمل میں بنیادی پگھلنے کی کثافت، viscosity، درجہ بندی میں آسان کاز فرنس مواد کی تہہ پیدا کرتی ہے، جس کی وجہ سے بیچ میں دیگر ریفریکٹری خام مال پیدا ہوتا ہے۔ ریت کے دانے کی شکل کونیی شکل کے ساتھ بہتر ہوتی ہے، کیونکہ زاویہ کی سطح، بڑے پیمانے پر رابطے اور عمل کے مواقع میں ریت کے دانے ہوتے ہیں۔ اختلاط، نقل و حمل کو تہہ کرنا آسان نہیں ہے۔ کان کنی کے علاقے میں سلیکا ریت کی جانچ اور قبول کی جانی چاہیے۔ سیلیکا ریت کی نمی کو 8% سے نیچے کنٹرول کیا جانا چاہیے جب ایسک تیار کیا جائے، اور جب ورکشاپ میں ریت کو لوڈ کیا جائے تو اسے 5% سے کم رکھا جائے۔ نمی کے اتار چڑھاؤ کی قدر 0.4% ہے۔ جدول 2-17 سلیئسس خام مال کے معیار کے تقاضوں کو ظاہر کرتا ہے۔ (2) عام بوتل کے شیشے میں A12 03 کا مواد عام طور پر 2.0% ~ 5.0% ہوتا ہے۔ A12 03 کے اعلیٰ سفید مادے کی شیشے کی بوتلیں بنیادی طور پر کم ہائیڈروکسائڈ پر مشتمل ہوتی ہیں اور کوالٹی کم ہوتی ہے۔ کنٹینر گلاس اور رنگین شیشے کی ضرورت، سوڈیم فیلڈ اسپر، پوٹاشیم فیلڈ اسپر، یا کیلشیم فیلڈ اسپار کو استعمال کرنے کا انتخاب بھی کر سکتے ہیں ایک ہی وقت میں فیلڈ اسپار شاندار A120 3 کے استعمال میں، feldspar Naz O یا K2 0 کے حصے سوڈا ایش کے حصے کی جگہ لے سکتے ہیں، عام طور پر شیشے کے عام مواد میں فیڈ اسپار کے مواد کے لیے فائدہ مند ہے۔ زیادہ ہے، Fe2 03 بہت کم میں سے 0.1% سے کم ہے، اس لیے صرف عام بوتل اور کین گلاس کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے، اور اعلی درجے کی بوتل اور گلاس کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا۔ فیلڈ اسپار کو اس کی مختلف کیمیائی ساخت کے مطابق چار قسم کے پوٹاشیم فیلڈ اسپر، سوڈیم فیلڈ اسپر، کیلشیم فیلڈ اسپار، انفرادی نوعیت کے چند بار میں تقسیم کیا جاسکتا ہے۔ فیلڈ اسپارس، جن میں سے زیادہ تر دیگر معدنیات کے ساتھ مختلف تناسب میں ملایا جاتا ہے۔ جدول 2-18 میں فیلڈ اسپار مواد کے معیار کے تقاضوں کی فہرست دی گئی ہے۔ لہذا، شیشے کی بوتلوں اور کین کی کیمیائی ساخت میں Na20 کا مواد شیشے کے پگھلنے کے حالات سے گہرا تعلق رکھتا ہے، جو اس وقت زیادہ تر 14% ~ 16% کی حد میں ہے۔ بوتل کے شیشے میں Na2 0 بنیادی طور پر سوڈا ایش کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے۔ سوڈا ایش ایک قسم کا کیمیائی خام مال ہے، اس کا بنیادی جزو Naz C03 ہے۔ سوڈا ایش کو کرسٹل سوڈا (Na2 C03·10H20) اور کیلکائنڈ سوڈا (Naz C03) میں تقسیم کیا گیا ہے۔ شیشے کی صنعت میں استعمال ہونے والی زیادہ تر سوڈا ایش کرسٹل پانی کے بغیر کیلکائنڈ سوڈا ہے جو امونیا الکالی طریقہ سے بنایا جاتا ہے۔ کیلکائنڈ سوڈا ایش ایک سفید پاؤڈر ہے، پانی میں آسانی سے حل ہوتا ہے، ہوا میں پانی جذب کرنے میں آسان ہوتا ہے اور خشکی، کیکنگ، خشک گودام میں ذخیرہ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بوتل کا شیشہ۔ ہلکی الکلی کے مقابلے میں، بھاری الکلی میں اچھا ڈھیلا پن، ہائگروسکوپیسٹی، کم اڑنے اور تہہ کرنے کا رجحان ہوتا ہے، جو مرکب کی یکسانیت اور پگھلنے کی رفتار کو بہتر بنا سکتا ہے۔ لیکن بہت زیادہ موٹے سوڈا ایش کے ذرات مواد میں موجود دیگر ریفریکٹری مواد کے ساتھ مؤثر طریقے سے تعاون نہیں کر سکتے، شیشے کے معیار کو یکساں طور پر متاثر کرے گا، جس کے نتیجے میں شیشے کے معیار کو غیر متوازن کرنے میں مدد ملے گی۔ پگھلنے اور وضاحت، لہذا، 0.22 ~ 0.42 ملی میٹر کی مناسب ذرہ سائز کی حد. سوڈا ایش کو طویل عرصے تک رکھیں، جس میں اکثر 5% ~ 8% پانی ہوتا ہے، جب استعمال میں نمی کا بروقت تعین ہونا چاہیے۔ شیشے کے محلول میں Cl کے جمع ہونے نے حال ہی میں صنعت کی توجہ مبذول کرائی ہے۔ (4) شیشے میں پوٹاشیم آکسائیڈ (K20) کا کردار Na20 جیسا ہے۔ بوتل اور کین شیشے کی تیاری میں، Na20 کے ایک چھوٹے سے حصے کو تبدیل کرنے کے لیے K20 کی تھوڑی مقدار استعمال کی جاتی ہے، جو شیشے کے اضطراری انڈیکس کو بڑھا سکتی ہے اور مصنوعات کی چمک اور ترسیل کو بہتر بنا سکتی ہے۔ شیشے کے تھرمل ایکسپینشن گتانک پر K2 0 Na20 سے زیادہ ہے۔ اس لیے، Na20 کے حصے کو K20 سے بدلتے وقت، شیشے کے تھرمل ایکسپینشن گتانک پر اثر کو سمجھا جانا چاہیے۔ بوتل کے شیشے میں K20 کو عام طور پر پوٹاشیم کاربونیٹ کیلسیننگ کے ذریعے متعارف کرایا جاتا ہے۔ جب پوٹاشیم کاربونیٹ شیشے میں پگھلا جاتا ہے، تو K20 کا غیر مستحکم نقصان اس کے اپنے ماس کا تقریباً 12% ہوتا ہے۔ پوٹاشیم کاربونیٹ کے معیار کے تقاضے یہ ہیں: K2 C03 96% سے کم، na2040.2%، KCI+K2 S04 43.5%، پانی میں حل نہ ہونے والا، پانی کی قیمت <0.3%، پوٹاشیم کی قیمت <0.3% سے زیادہ ہے۔ کیونکہ یہ بوتل کے باہر اور کین شیشے سے باہر ہے، زیادہ تر بوتلیں اور کین گلاس پوٹاشیم آکسائیڈ کو براہ راست کھینچنے کے لیے پوٹاش کا استعمال نہیں کرتے، اس کے بجائے پوٹاشیم آکسائیڈ کو فیلڈ اسپار کے ساتھ لیں۔ بہت زیادہ، شیشے کے کرسٹلائزیشن کے رجحان کو بڑھا سکتا ہے، اور شیشے کو ٹوٹنا آسان بنا سکتا ہے۔ عام بوتل کے شیشے میں Cao کا مواد 7٪ ~ 11٪ ہے، عام طور پر 12.5٪ سے زیادہ نہیں ہے۔ زیادہ درجہ حرارت میں Cao شیشے کی چپچپا پن کو کم کر سکتا ہے، شیشے کے پگھلنے اور وضاحت کو فروغ دے سکتا ہے، لیکن جب درجہ حرارت میں تیزی سے کمی واقع ہوتی ہے، تو مولڈنگ مشکل ہو جاتی ہے۔ شیشے میں Cao کا مواد کتنا ہے، شیشے کی خصوصیات پر Cao کے اثر و رسوخ پر غور کرنے کے علاوہ، شیشے کی مولڈنگ کے طریقہ کار اور دیگر عوامل پر بھی غور کرنا چاہیے۔ اعلی Cao کی شکل والے شیشے کو جلدی سے اینیلنگ فرنس میں جانا چاہیے، یا پروڈکٹ آسانی سے پھٹ جائے۔ کیلسائٹ اور چاک۔ Fez 03 40.015% پر مشتمل چونا برتنوں اور سفید مواد کی تیاری میں استعمال ہوتا ہے۔ رنگین شیشے کی تیاری میں Fez 03 پر مشتمل چونا پتھر 0.04% سے کم استعمال ہوتا ہے۔ چونے کے پتھر کے پانی کی مقدار کو 1% سے کم کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ جب شیشے کی ساخت میں آئرن آکسائیڈ کا مواد بہت سخت ہونا ضروری ہو تو اسے کیلسائٹ سے تبدیل کیا جا سکتا ہے، جو کہ چونے کے پتھر سے کہیں زیادہ خالص ہے، بلکہ بہت زیادہ مہنگا بھی ہے۔ جزوی کاو کی جگہ لے لے، کانچ کے مائع کے زیادہ درجہ حرارت ہونے پر چپکنے کی صلاحیت کو بڑھا سکتا ہے، کانچ کو سخت کرنے کی رفتار کو سست بنا سکتا ہے، جنس کو لمبا بنا سکتا ہے، کانچ کی شکل کی خاصیت کو بہتر بناتا ہے اور اس کے کرسٹلائزیشن کے رجحان کو کم کرتا ہے، کیلشیم، میگنیشیم اور 2 والینس الکلائن ارتھ میٹل آکسائڈ کانچ کی کیمیائی استحکام کو بہتر بنا سکتا ہے، ڈیمپ ماحول میں طویل عرصے سے زوال کو روکنے کے لیے وقت۔ پھپھوندی بڑے سلیکا کے ذرات کے ارد گرد، ریت کو رد عمل میں حصہ لینے سے روکتے ہیں، جبکہ سلیکیٹ رد عمل کے آغاز میں موٹے چونے کے پتھر کے ذرات پرائمری فیز سے گیلے نہیں ہوتے ہیں، بنیادی مائع بڑے اناج ڈولومائٹ، چونے کے پتھر، سیلیکا ریت کے درمیان فرق کو آسانی سے گھیرے ہوئے گیلے کرنے کے لیے، سلیکیٹ کے رد عمل کی شرح کو مزید بڑھاتا ہے۔ شیشے کے مائع کی وضاحت اور ہم آہنگی کے لئے موزوں ہے۔ یہ پایا جاتا ہے کہ جب دونوں کے ذرات 2.5 ملی میٹر تک بڑھ جاتے ہیں، تو شیشے کے پگھلنے اور واضح کرنے کی خصوصیات میں نمایاں بہتری آتی ہے، اور جب ذرات کا سائز 3 ملی میٹر سے زیادہ ہوتا ہے، تو شیشے کی پگھلنے اور وضاحت کی خصوصیات نمایاں طور پر کم ہو جاتی ہیں۔ اس لیے، ڈولومائٹ اور چونے کے پتھر کے ذرات کی اوپری حد کو ایک مخصوص حد کے اندر کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ ڈولومائٹ، چونا پتھر ایک رجحان ہے۔ اصل پیداوار میں، شیشے کے فارمولے کا حساب لگاتے وقت، ڈولومائٹ کا استعمال Mgo کو متعارف کرانے کے لیے کیا جاتا ہے، اور Cao کے ناکافی حصے کو چونا پتھر یا کیلسائٹ کے ساتھ ضمیمہ کیا جاتا ہے۔ اگر شیشے کی ساخت میں Cao شامل نہیں ہے، تو ڈولومائٹ کو گلاس میں Mgo کو اپنی طرف متوجہ کرنے کے لیے استعمال نہیں کیا جا سکتا، کاربن کا انتخاب کرنا چاہیے۔ ڈولومائٹ کے معیار کے تقاضے Mg0≥20%, Cao <32%, Fe2O3 <0.15%۔ شیشے کی چمک کو بہتر بنانے کے لیے 0.5% ~ 1% Bao کی ترکیب۔ Bao شیشے کے پگھلنے، وضاحت اور روک تھام کو تیز کر سکتا ہے، لیکن جب خوراک بہت زیادہ ہو، 2Ba0 1002 2Ba02 کے رد عمل کی وجہ سے، شیشے کی وضاحت مشکل ہے، اور ریفریکٹری میٹریل بہت زیادہ ہے۔ بیریم سلفیٹ (BaS04) جسے barite کہا جاتا ہے، BaS04 میں اتار چڑھاؤ کی ایک بڑی مقدار ہوتی ہے، اور نجاست کا مواد بھی بڑا ہوتا ہے، صرف شیشے کی ضروریات کے معیار کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، زیادہ نہیں ہوتا ہے۔ صنعتی BaS04 بنیادی طور پر بوتل کے شیشے میں فلورین اوپیسٹی گلاس اور امیٹیشن جیڈ گلاس میں استعمال ہوتا ہے، جس سے شیشہ نسبتاً کمزور ہوتا ہے جب آپ بہت زیادہ کمزور اثرات مرتب کرتے ہیں۔ پانی۔، ریفریکٹری میٹریل، کروسیبل، مولڈنگ اور مصنوعات کے معیار کو منفی اثرات کی ایک سیریز لانے کے لیے۔ بوتل اور کین گلاس کی پیداوار، Bao کو عام طور پر صنعتی بیریم کاربونیٹ متعارف کرایا جاتا ہے۔ اس کے علاوہ، خام مال پر مشتمل بیریم میں ایک خاص زہریلا پن ہوتا ہے، بیچنگ آپریشن میں تحفظ پر توجہ دینی چاہیے۔ صنعتی بیریم کاربونیٹ کے معیار کے تقاضے، Bao %30٪ 370 اور Fe230% ہیں۔ ناقابل حل 3%