فائن ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ

استعمال کریں: ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی تیاری میں۔ جوہر: بیج ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو کچل کر ایلومینیٹ محلول میں ملا دیں۔ نتیجے میں معطلی کو ہلچل کے ساتھ انکیوبیٹ کیا جاتا ہے اور کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ علاج کیا جاتا ہے۔ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو مادر شراب سے الگ کرنا۔ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو دھویا جاتا ہے۔

اس ایجاد کا تعلق ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی پیداوار سے ہے۔

باریک ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ حاصل کرنے کا طریقہ [1] جس میں یہ عمل دو مراحل میں کیا جاتا ہے۔ پہلے مرحلے میں ایلومینیٹ محلول کو ہائیڈروکلورک ایسڈ سے بے اثر کیا جاتا ہے، اور اس کے نتیجے میں باریک منتشر ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ دوسرے مرحلے میں سپر سیچوریٹڈ ایلومینیٹ محلول کے بیجوں کے گلنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔

اس طریقہ کار کے نقصانات میں تیزاب کے ذریعے کاسٹک الکلی کے بے اثر ہونے، محلول میں نجاست کا جمع ہونا وغیرہ کی وجہ سے ہونے والے زیادہ اخراجات ہیں۔

موجودہ ایجاد کے قریب ترین ایک طریقہ ہے [2] جس میں باریک ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی پیداوار کے لیے بیج کے طور پر پاؤڈر ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کا استعمال کیا جاتا ہے۔

اس طریقہ کار کے نقصانات اعلی ونٹوپو حل ہیں۔

ایجاد کا مقصد باریک ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی پیداوار کو بڑھا کر توانائی کی یونٹ لاگت میں کمی لانا ہے۔

کاربن ڈائی آکسائیڈ کے ساتھ ایلومینیٹ سلوشنز کی پروسیسنگ، کاربنائزیشن کا عمل ایلومینا پلانٹس میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے جو sintering کے ذریعے کام کرتے ہیں۔ کاربنائزیشن کا استعمال ایک اعلی آؤٹ پٹ ہائیڈرو آکسائیڈ فراہم کرسکتا ہے۔

کاربنائزیشن کے عمل میں حاصل ہونے والے ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے اناج کا زیادہ تر انحصار کاربنائزیشن کے درجہ حرارت اور ایلومینیٹ محلول کی ساخت (الکلی اور ایلومینا کا ارتکاز) پر ہوتا ہے۔

معلوم طریقہ (ہلکی دھاتیں 1937، نمبر 10، S. 8-15) کاربنائزیشن کے طریقہ کار کے ذریعے باریک ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی پیداوار، بشمول کاربن ڈائی آکسائیڈ الٹرا کریکر ایلومینیٹ سلوشنز کی پروسیسنگ (ارتکاز 200 گرام/l) کم درجہ حرارت پر (30)^{کے بارے میں}سی)۔

اگرچہ یہ طریقہ اعلیٰ پیداواری فائن ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ دیتا ہے، لیکن عمل کے آخری مراحل میں پیدا ہونے والی تکنیکی دشواریوں کی وجہ سے اس کا استعمال عملی طور پر ناممکن ہے: محکمہ بارش اور دھونے۔

تاہم، کاربنائزیشن کا nizkokontsentrirovannye طریقہ استعمال کرتے وقت ناکام ہوجاتا ہے۔

ان حالات میں حاصل کردہ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے اناج کا سائز، غیر یکساں ساخت اور موٹے ذرات کے اعلیٰ مواد کی خصوصیت۔

یہ ایجاد باریک ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی تیاری کے طریقہ کار پر مشتمل ہے جس میں بیج ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو پیسنا، ایلومینیٹ کے محلول کے ساتھ ملانا، اس کے نتیجے میں پیدا ہونے والے سسپنشن کو ہلچل کے ساتھ بڑھانا، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو مادر شراب سے الگ کرنا اور دھونے سے پہلے ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو مدر ہائیڈرو آکسائیڈ سے الگ کرنا شامل ہے۔ کاربن ڈائی آکسائیڈ

مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ جب کاربن ڈائی آکسائیڈ ایلومینیٹ کے محلول پر کارروائی کرتے ہیں جس میں ٹھوس مقدار میں کافی مقدار ہوتی ہے، تو ذرہ کا سائز تقریباً ایک جیسا ہوتا ہے۔

پسے ہوئے بیج کو سپر سیچوریٹڈ ایلومینیٹ محلول میں بناتے وقت، اور اس کے نتیجے میں سسپنشن کو ہلچل کے ساتھ بڑھاتے وقت بڑی مقدار میں بہت زیادہ منتشر ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ پیدا ہوتا ہے۔ تاہم، سسپنشن کی اضافی پروسیسنگ کے بغیر فائن ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی پیداوار کم ہے اور محلول میں کاسٹک الکلی کے ارتکاز پر منحصر ہے: الکلی کا ارتکاز جتنا زیادہ ہوگا، پیداوار اتنی ہی کم ہوگی۔

کاربن ڈائی آکسائیڈ پر کارروائی کرتے وقت ابتدائی معطلی ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے آؤٹ پٹ کے ذریعے فراہم کی جاتی ہے جیسا کہ ابتدائی نمائش کے بعد معطلی کی پروسیسنگ میں ہوتا ہے، تاہم، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کے ذرہ کے سائز میں ڈرامائی طور پر اضافہ ہوتا ہے۔

طریقہ موجودہ ہارڈ ویئر کا استعمال کرتے ہوئے لاگو کیا جا سکتا ہے.

طریقہ ترجیحا ایلومینا پلانٹس spechitelnoj ٹیکنالوجی کی بنیاد پر.

متعدد تجربات کے اعداد و شمار کا موازنہ کرنے سے پتہ چلتا ہے کہ ایلومینیٹ محلول اور کٹے ہوئے بیج، کاربن ڈائی آکسائیڈ کے آمیزے کی نمائش کے بعد حاصل ہونے والی ہائیڈریٹ سلوری کی پروسیسنگ سے ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ ٹھیک ہو جاتی ہے اور اعلیٰ مصنوعات کی پیداوار کو یقینی بنایا جا سکتا ہے۔

PRI me R 1. 2.8 μm کے اوسط سائز کے ساتھ 0.02 کلو گرام ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو 1 لیٹر ایلومینیٹ محلول کے ساتھ ملایا گیا جس میں g/l: Na₂CMOS 100,8; ال₂O₃107,4۔

نتیجے میں معطلی 60 پر منظور کی گئی۔^{کے بارے میں}10 گھنٹے سے زیادہ کے ساتھ ٹھیک ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ 40,4 تھی، 3.6 μm کی تلچھٹ میں ذرات کا اوسط سائز۔ معطلی کے مائع مرحلے کی ترکیب، Noi مرکب، جس میں تقریباً 12. CO₂. 5.6 g/L کے علاج کے بعد محلول میں سوڈیم آکسائیڈ کے بقایا مواد تک 6 گھنٹے کا پروسیسنگ کا وقت۔

4.8 μm کے علاج کے بعد تلچھٹ میں ذرہ کا اوسط سائز۔ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی پیداوار 102,5۔

PRI mme R 2. 2.8 μm کے اوسط سائز کے ساتھ 0.02 کلوگرام ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو 1 لیٹر ایلومینیٹ محلول کے ساتھ ملایا گیا اور فوری طور پر (بغیر کسی نمائش کے) کاربن ڈائی آکسائیڈ کا علاج کیا گیا۔ علاج کی مدت اور CO کے ارتکاز₂مثال 1 کی طرح گیس کے مرکب میں۔

ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی پیداوار 103,1 تھی، 30.4 μm کی تلچھٹ میں ذرات کا اوسط سائز۔

لہذا، آپریشن کے مندرجہ بالا ترتیب کا نفاذ: پسے ہوئے بیجوں کے نچوڑ کے ساتھ ایلومینیٹ حل کا مرکب، نتیجے میں معطلی، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی علیحدگی سے پہلے کاربونیشن گارا ایک اعلی پیداوار ٹھیک ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ فراہم کر سکتا ہے۔

فائن ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کی تیاری کا طریقہ، جس میں سیڈ ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو پیسنا، ایلومینیٹ کے محلول کے ساتھ ملانا، اس کے نتیجے میں سسپنشن کو ہلچل کے ساتھ بڑھانا، ایلومینیم ہائیڈرو آکسائیڈ کو مادر شراب سے الگ کرنا اور دھونا،