Використання: у виробництві гідроксиду алюмінію. Суть винаходу: гідроксид алюмінію подрібнюють парою при температурі 120-250°C, пропиленову суміш конденсують і згущують до отримання водної суспензії з вмістом твердих речовин від 50 до 300 г/л та оксиду натрію в рідкій фазі 0,05-5 г/л. Водну суспензію вводять у перенасичений розчин алюмінату, піддають витяг отриманої суспензії перемішуванню, відокремлюють відокремлений гідроксид алюмінію від маточного розчину та промивають. 1 Cp f-кристалів, 1 л., табл. 1.

Винахід стосується виробництва гідроксиду алюмінію, а саме виробництва дрібнодисперсного гідроксиду алюмінію з водних розчинів алюмінату натрію.

Запропоновано спосіб отримання дрібнодисперсного гідроксиду алюмінію [1], в якому процес проводиться у два етапи. На першому етапі розчин алюмінату нейтралізують соляною кислотою, а отриманий гідроксид алюмінію використовують як затравку розкладання перенасиченого розчину алюмінату на другому етапі. В результаті утворюється гідроксид алюмінію зі структурою гідраргіліту, який використовується для різних цілей, наприклад, для приготування в результаті нейтралізації їдким лугом розчину алюмінату. Отриманий гідроксид алюмінію характеризується високою дисперсністю та аморфною структурою частинок, що свідчить про його високу затравочну активність при розкладанні розчинів алюмінату.

Однак, цей метод підготовки затравки можливий лише при використанні спеціально підготовлених, що не містять домішок, розчинів алюмінату. В іншому випадку, отриманий гідроксид алюмінію поглинає домішки з розчину, і активність затравки знижується. Крім того, при реалізації цього методу через низькі швидкості осідання та фільтрації затравки гідроксид алюмінію подається на другу стадію у вигляді суспензії. У цьому випадку всі утворені на першій стадії солі потрапляють на другу стадію, забруднюючи первинний продукт і циркулюючи у сфері виробничих розчинів.

Найбільш близьким до винаходу за технічною сутністю та досягнутим ефектом є спосіб отримання дрібнодисперсного гідроксиду алюмінію, в якому як затравку використовують гідроксид алюмінію, подрібнений з питомою площею поверхні, що перевищує або дорівнює 1 м².²/г, при цьому затравку вводять в алюмінатний розчин у такій кількості, що загальна поверхня насичується її хімічною, а отже, і активністю затравки, що є низькою, що вимагає використання значної кількості затравки та високих енергетичних витрат на її підготовку.

Основою винаходу є розробка способу приготування затравки гідроксиду алюмінію, який забезпечує її високу затравочну активність та хімічну чистоту, що зрештою призводить до зниження витрат матеріальних та енергетичних ресурсів.

Для цього запропоновано спосіб отримання гідроксиду алюмінію, що включає подрібнення затравки гідроксиду алюмінію, змішування подрібненої затравки з перенасиченим розчином та екстракцію отриманої суспензії при перемішуванні, подрібнення затравки гідроксиду алюмінію з парою при температурі 120-250°C.^проC. Ущільнити профілобумажну суміш з приймальною водною суспензією, що містить 50-300 кг/м³порошкоподібний гідроксид алюмінію, який використовується як затравка.

Відповідний вміст оксиду натрію в рідкій фазі суспензії підтримувати в межах від 0,05 до 5 г/л.

Подрібнення гідроксиду алюмінію парою при 120-250^проЗабезпечує отримання хімічно чистого гідроксиду алюмінію з високою затравочною активністю. Дослідження кількості тріщин, сколів та виступів, що мають аморфну ​​структуру.

Зазначена структура поверхні визначає її високу затравочну активність при використанні гідроксиду алюмінію як затравки.

Максимальний ефект досягається при температурі пари в камері подрібнення 120-250^проC.

Коли температура падає нижче 120^проПри цьому хімічна активність поверхні подрібненого гідроксиду алюмінію така ж, як і при інших методах подрібнення.

Температура підвищується вище 250^проПри цьому практично не збільшується хімічна активність поверхні, проте зростають витрати теплової енергії на підготовку насіння.

При вмісті твердих речовин у водній суспензії, отриманій після конденсації парафілової суміші, 50-300 г/л активність насіння в суспензії є максимальною.

Зниження вмісту твердих речовин у суспензії нижче 50 г/л практично не впливає на її голу активність, але в процес вводиться значна кількість води, що вимагає додаткових витрат на її випаровування.

Зі збільшенням концентрації твердих речовин у суспензії у воді вище 300 г/л її гола активність знижується. Це зумовлено зниженням кислотно-лужного типу реакції.

Вміст оксиду натрію в рідкій фазі водної суспензії в діапазоні 0,05-5 г/л забезпечує її максимальну насіннєву активність.

Нижня межа концентрації обмежена вмістом внутрішньокристалічного гідроксиду алюмінію, промитого лугом, що надходить на подрібнення.

При концентрації оксиду натрію вище 5 г/л активність насіння знижується через розчинення аморфних структур поверхні насіння.

Запропонований спосіб отримання гідроксиду алюмінію виконується з використанням обладнання, що виготовляється та використовується на вітчизняних заводах: струминного млина типу ЕС-06; СП-1 тощо.

У струменевому млині подрібнення відбувається без використання молольних тіл, використовується принцип копчення матеріалу при зіткненні частинок. Використання струменевих млинів необхідне для забезпечення запропонованих параметрів процесу та отримання необхідного технічного результату.

У борвмісних речовинах забезпечують охолодження потоку, що переміщується. Охолодження пластової води. При цьому пара конденсується та утворює суспензію гідроксиду алюмінію у воді, яка після конденсації використовується в КЕА.

Гідроксид алюмінію з бункера 1 шнеком 2 подається до прискорювального трубчастого струминного млина 3. У прискорювальних трубках гідроксид алюмінію прискорюється під тиском пари. Частинки, що стикаються з променями, подрібнюються та виводяться парою у відцентровому сепараторі 4. Великі частинки повертаються до млина на Дорісол, а подрібнені до потрібного розміру частинок зберігаються в системі пиловловлення 5. Переплавлений потік охолоджується, конденсується, водна суспензія 6 конденсується в згущувачі 7, змішується з перенасиченим розчином алюмінату 8 та надходить у реактор 9, де підтримується перемішування. Після замочування гідроксид алюмінію відокремлюється від маточного розчину на фільтрі 10, промивається та відправляється споживачу.

Порівняння даних кількох експериментів показує, що подрібнення гідроксиду алюмінію в парі струминного млина при температурі 120-250^проЗ подальшим використанням водної суспензії порошкоподібного матеріалу, що містить 50-300 г/л твердої речовини як затравку, підвищується ефективність процесу та якість готового продукту завдяки отриманню хімічно чистого затравки з високою насіннєвою активністю.

Промислова компанія Prime розпилювала 1 кг гідроксиду алюмінію із середнім розміром кристалів 40 мкм у пилкоподібній парі в лабораторному струменевому млині. Температура пари на вході в струменевий млин становила 160...^проПри тиску 7 МПа. Температура в камері помелу 140^проC. Середній розмір кристалів після подрібнення 2,0 мкм.

Порошкоподібний гідроксид алюмінію, виготовлений у вигляді парафільтрової суміші, вловлювали у плівку борвмісного типу. Конденсація пари, що утворюється холодною водою, проводилася у борвмісному потоці. Після конденсації пара отримували 10 л суспензії, що містила 100 г/л порошкоподібного гідроксиду алюмінію та 0,4 г/л оксиду натрію в рідкій фазі.

0,04 л водної суспензії змішують з 1 літром розчину алюмінату, що містить, г/л: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; органічний вуглець (Corg.) 12,4. Отриману суспензію поміщають у реактор і перемішують при температурі 55°C.^проC протягом 24 годин

Ступінь розкладання розчину алюмінату становив 50,2% від кількості отриманого гідроксиду алюмінію 109,4 р. Середній розмір кристалів в осаді 3,6 мкм, вміст домішок у гідроксиді алюмінію, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO2₂0,018.

Результати експериментів у рамках запропонованих режимів, оптимального та за межами 10°C, ефективність розкладання досягається при температурі в камері помелу 120-250°C.^проПри цьому вміст подрібненого гідроксиду алюмінію у водній суспензії становить 50-300 г/л, а вміст оксиду натрію в рідкій фазі водної суспензії - 0,05-5 г/л.

1. СПОСІБ отримання ГІДРОКСИДУ АЛЮМІНІЮ, що включає подрібнення затравки гідроксиду алюмінію, змішування подрібненої затравки гідроксиду алюмінію з перенасиченим розчином алюмінату, витримку отриманої суспензії при перемішуванні, відділення звільнення гідроксиду алюмінію від маточного розчину та промивання, що характеризується тим, що подрібнення гідроксиду алюмінію здійснюють з парою при температурі 120-250°C.^oОтриману пропілбензоатну суспензію ущільнюють і згущують до отримання водної суспензії з вмістом твердих речовин від 50 до 300 г/л і її вводять у перенасичений розчин.

2. Спосіб за п. 1, який характеризується тим, що вміст оксиду натрію в рідкій фазі водної суспензії підтримується в межах від 0,05 до 5,0 г/л.