Основною сировиною для осушувача з активованого глинозему є порошок гідроксиду алюмінію промислового класу, який являє собою різновид основного оксиду з вмістом води 3-5%, а зниження горіння гідроксиду алюмінію при 900-1100 ℃ становить 34,5%.
Процес виробництва активованого оксиду алюмінію-осушувача виглядає наступним чином:
Гідроксид алюмінію – сушіння – млин до 600 меш, гідроксид алюмінію швидка дегідратація при 300 ℃ – дискове формування – 12-годинна активаційна обробка – спікання через шахтну піч при 550 ℃.
1. Промисловий порошок гідроксиду алюмінію, який містить 3-5% вологи, сушать при температурі 120 ℃ за допомогою великого сушильного обладнання.
2. Після сушіння порошок гідроксиду алюмінію піддається великому механічному подрібненню та подрібнюється до розміру 600 меш. Чим дрібніша тонкість, тим краще його формують у кульки в процесі активації. Отримані сферичні частинки не містять порошку та мають високу міцність.
3, порошок гідроксиду алюмінію, введений у систему швидкої дегазації для початкового спікання, дрібний порошок гідроксиду алюмінію залишається у високотурбулентному потоці гарячого повітря протягом 0,10 с, принцип виробництва такий: гідроксид алюмінію шляхом випалювання суспензії, швидка дегідратація та швидке охолодження.
4, використовуючи принцип снігової кулі, виробництво активованої глиноземної кулі, цей процес може бути виготовлений з активованого глиноземного осушувача та носія різного діаметра.
5, кулька активованих частинок оксиду алюмінію залишається статичною протягом 12 годин, активується власним теплом та водою.
6. Нарешті, активований глинозем спікається у вертикальній печі, а температура випалу становить 550-700 ℃.
Час публікації: 14 серпня 2019 р.