نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىد

ئىشلىتىلىشى: ئاليۇمىن گىدروكسىد ئىشلەپچىقىرىشتا. مەزمۇنى: ئۇرۇق ئاليۇمىن گىدروكسىد ئېزىلىپ، ئاليۇمىنات ئېرىتمىسى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلىدۇ. ھاسىل بولغان سۇسپېنزىيە ئارىلاشتۇرۇپ ئىنكۇباتسىيە قىلىنىدۇ ۋە كاربون تۆت ئوكسىد بىلەن بىر تەرەپ قىلىنىدۇ. ئاليۇمىن گىدروكسىد ئانا سۇيۇقلۇقتىن ئايرىلىدۇ. ئاليۇمىن گىدروكسىد يۇيۇلىدۇ.

بۇ ئىجادىيەت ئاليۇمىن گىدروكسىد ئىشلەپچىقىرىشقا مۇناسىۋەتلىك.

نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىد ئېلىش ئۇسۇلى [1] بولۇپ، بۇ ئۇسۇل ئىككى باسقۇچتا ئېلىپ بېرىلىدۇ. بىرىنچى باسقۇچتا ئاليۇمىنات ئېرىتمىسى تۇز كىسلاتاسى بىلەن نېيتراللاشتۇرۇلىدۇ، نەتىجىدە نېپىز تارقالغان ئاليۇمىن گىدروكسىد ئىككىنچى باسقۇچتا ئاشقازان-ئۈچەي تويۇنغان ئاليۇمىنات ئېرىتمىسىنىڭ ئۇرۇق پارچىلىنىشى سۈپىتىدە ئىشلىتىلىدۇ.

بۇ ئۇسۇلنىڭ كەمچىلىكى شۇكى، كىسلاتانىڭ كۆيدۈرگۈچ ئىشقارنى نېيتراللاشتۇرۇشى، ئېرىتمىلەردە ئارىلاشمىلارنىڭ توپلىنىشى قاتارلىقلار كەلتۈرۈپ چىقىرىدىغان يۇقىرى چىقىملار.

بۇ ئىجادىيەتكە ئەڭ يېقىن ئۇسۇل [2] بولۇپ، ئۇ نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىدنى ئۇرۇق سۈپىتىدە ئىشلەپچىقىرىش ئۈچۈن پاراشوك شەكلىدىكى ئاليۇمىن گىدروكسىدنى ئىشلىتىدۇ.

بۇ ئۇسۇلنىڭ كەمچىلىكى يۇقىرى ۋىنتوپو ھەل قىلىش چارىسى.

بۇ ئىجادىيەتنىڭ مەقسىتى نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىدنىڭ ئىشلەپچىقىرىلىش مىقدارىنى ئاشۇرۇش ئارقىلىق ئېنېرگىيەنىڭ بىرلىك تەننەرخىنى تۆۋەنلىتىشتۇر.

ئاليۇمىنات ئېرىتمىسىنى كاربون تۆت ئوكسىد بىلەن بىر تەرەپ قىلىش ئارقىلىق، كاربونلاشتۇرۇش جەريانى پىشۇرۇش ئۇسۇلى ئارقىلىق ئىشلەيدىغان ئاليۇمىن زاۋۇتلىرىدا كەڭ قوللىنىلىدۇ. كاربونلاشتۇرۇش ئۇسۇلى ئارقىلىق يۇقىرى مەھسۇلات مىقدارىدىكى گىدروكسىد ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ.

كاربونلاشتۇرۇش جەريانىدا قولغا كەلتۈرۈلگەن ئاليۇمىن گىدروكسىدنىڭ دانچە چوڭلۇقى ئاساسلىقى كاربونلاشتۇرۇش تېمپېراتۇرىسى ۋە ئاليۇمىنات ئېرىتمىسىنىڭ تەركىبى (ئىشكار ۋە ئاليۇمىننىڭ قويۇقلۇقى) غا باغلىق.

مەلۇم ئۇسۇل (يېنىك مېتاللار. 1937، 10-سان، S. 8-15) كاربونلاشتۇرۇش ئۇسۇلى ئارقىلىق نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىد ئىشلەپچىقىرىش بولۇپ، بۇنىڭ ئىچىدە كاربون تۆت ئوكسىد ئۇلترا كرېكېر ئاليۇمىنات ئېرىتمىسىنى (200 گرام/لىتىر قويۇقلۇقتا) تۆۋەن تېمپېراتۇرىدا (30) پىششىقلاپ ئىشلەش قاتارلىقلار بار.^{ھەققىدە}C).

بۇ ئۇسۇل يۇقىرى مەھسۇلاتلىق ئىنچىكە ئاليۇمىن گىدروكسىد بەرسىمۇ، ئەمما ئۇنىڭ ئىشلىتىلىشى تېخنىكىلىق قىيىنچىلىقلار سەۋەبىدىن مۇمكىن ئەمەس، چۈنكى بۇ جەرياننىڭ ئاخىرقى باسقۇچلىرىدا، يەنى چۆكمە ۋە يۇيۇش بۆلۈمىدە كۆرۈلىدۇ.

قانداقلا بولمىسۇن، تۆۋەن كونتسېنتىرلانغان كاربونلاشتۇرۇش ئۇسۇلىنى ئىشلەتكەندە مەغلۇب بولىدۇ.

بۇ شارائىتتا ئېرىشكەن ئاليۇمىن گىدروكسىدنىڭ دانچە چوڭلۇقى تەركىبىنىڭ تەكشى بولماسلىقى ۋە قېلىن زەررىچىلەرنىڭ يۇقىرى بولۇشى بىلەن خاراكتېرلىنىدۇ.

بۇ ئىجادىيەت نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىد ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلىدا، يەنى ئۇرۇق ئاليۇمىن گىدروكسىدنى ئېزىش، ئۇنى ئاليۇمىنات ئېرىتمىسى بىلەن ئارىلاشتۇرۇش، ھاسىل بولغان سۇسپېنزىيەنى ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق قېرىتىش، ئاليۇمىن گىدروكسىدنى ئانا سۇيۇقلۇقتىن ئايرىش ۋە يۇيۇش، ئاندىن ئاليۇمىن گىدروكسىدنى ئانا سۇيۇقلۇقتىن ئايرىشتىن بۇرۇن كاربون تۆت ئوكسىد بىلەن بىر تەرەپ قىلىش قاتارلىقلاردىن ئىبارەت.

تەتقىقاتلار شۇنى كۆرسەتتىكى، تەركىبىدە كۆپ مىقداردا قاتتىق ماددىلار بار كاربون تۆت ئوكسىد ئاليۇمىنات ئېرىتمىسىنى پىششىقلاپ ئىشلىگەندە، زەررىچە چوڭلۇقى دېگۈدەك ئوخشاش بولىدۇ.

ئېزىلگەن ئۇرۇقنى ئاشقازان تويۇنغان ئاليۇمىنات ئېرىتمىسىدە ياسىغاندا ۋە ھاسىل بولغان سۇسپېنزىيەنى ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق قېرىتقاندا، كۆپ مىقداردا يۇقىرى دەرىجىدە تارقاقلاشتۇرۇلغان ئاليۇمىن گىدروكسىد ھاسىل بولىدۇ. قانداقلا بولمىسۇن، سۇسپېنزىيە قوشۇمچە پىششىقلاپ ئىشلەنمىگەندە نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىدنىڭ مەھسۇلات مىقدارى تۆۋەن بولۇپ، ئېرىتمىدىكى كۆيدۈرگۈچ ئىشقارنىڭ قويۇقلۇقىغا باغلىق: ئىشقارنىڭ قويۇقلۇقى قانچە يۇقىرى بولسا، مەھسۇلات مىقدارى شۇنچە تۆۋەن بولىدۇ.

كاربون تۆت ئوكسىدنى پىششىقلاپ ئىشلىگەندە، دەسلەپكى سۇسپېنزىيە ئاليۇمىن گىدروكسىدنىڭ چىقىشى بىلەن تەمىنلىنىدۇ، بۇ دەسلەپكى تەسىردىن كېيىن سۇسپېنزىيە پىششىقلاپ ئىشلەنگەندىكى بىلەن ئوخشاش، ئەمما ئاليۇمىن گىدروكسىدنىڭ زەررىچە چوڭلۇقىنى زور دەرىجىدە ئاشۇرىدۇ.

بۇ ئۇسۇلنى مەۋجۇت ئۈسكۈنىلەر ئارقىلىق يولغا قويۇشقا بولىدۇ.

بۇ ئۇسۇل ئەڭ ياخشىسى مەخسۇس تېخنىكىغا ئاساسلانغان ئاليۇمىن ئوكسىد زاۋۇتلىرىدىن پايدىلىنىش.

كۆپ خىل تەجرىبىلەردىن ئېرىشكەن سانلىق مەلۇماتلارنى سېلىشتۇرۇش شۇنى كۆرسىتىپ بېرىدۇكى، ئاليۇمىنات ئېرىتمىسى ۋە پارچىلانغان ئۇرۇق، كاربون تۆت ئوكسىد ئارىلاشمىسىغا ئۇچرىغاندىن كېيىن ئېرىشكەن گىدرات سۇيۇقلۇقىنى پىششىقلاپ ئىشلەش ئارقىلىق نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىد ھاسىل قىلغىلى ۋە يۇقىرى مەھسۇلات مىقدارىنى كاپالەتلەندۈرگىلى بولىدۇ.

PRI me R 1. ئوتتۇرىچە چوڭلۇقى 2.8 μm بولغان 0.02 كىلوگرام ئاليۇمىن گىدروكسىد 1 لىتىر ئاليۇمىنات ئېرىتمىسى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلدى، تەركىبىدە g/l Na بار.₂CMOS 100,8؛ Al₂O₃107،4.

نەتىجىدە توختىتىلىش 60 نومۇردا ماقۇللاندى^{ھەققىدە}10 سائەتتىن ئارتۇق ۋاقىت ئىچىدە چىققان نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىد مىقدارى 40،4 بولۇپ، چۆكمىدىكى ئوتتۇرىچە زەررىچە چوڭلۇقى 3.6 مىكرومېتىر ئىدى. سۇسپېنزىيە، نوئى ئارىلاشمىسىنىڭ سۇيۇق باسقۇچىنىڭ تەركىبىدە تەخمىنەن 12. CO بار.₂ئېرىتمىدىكى قالدۇق ناترىي ئوكسىد مىقدارى 5.6 گرام/لىتىر بولغانغا قەدەر بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتى 6 سائەت.

بىر تەرەپ قىلىنغاندىن كېيىنكى چۆكمە ئىچىدىكى ئوتتۇرىچە زەررىچە چوڭلۇقى 4.8 μm. ئاليۇمىن گىدروكسىدنىڭ مىقدارى 102،5.

PRI mme R 2. ئوتتۇرىچە چوڭلۇقى 2.8 μm بولغان 0.02 كىلوگرام ئاليۇمىن گىدروكسىد 1 لىتىر ئاليۇمىنات ئېرىتمىسى بىلەن ئارىلاشتۇرۇلۇپ، دەرھال (ئېچىۋېتىلمەي) كاربون تۆت ئوكسىد بىلەن بىر تەرەپ قىلىندى. بىر تەرەپ قىلىش ۋاقتى ۋە CO نىڭ قويۇقلۇقى₂1-مىسالغا ئوخشاش گاز ئارىلاشمىسىدا.

ئاليۇمىن گىدروكسىدنىڭ مىقدارى 103.1 بولۇپ، چۆكمە قاتلىمىدىكى ئوتتۇرىچە زەررىچە چوڭلۇقى 30.4 مىكرومېتىر ئىدى.

شۇڭا، يۇقىرىدىكى مەشغۇلات تەرتىپىنى يولغا قويۇش: ئاليۇمىنات ئېرىتمىسىنى ئۇۋاق ئۇرۇق ئېكىستراكتى بىلەن ئارىلاشتۇرۇش، ھاسىل بولغان سۇسپېنزىيە، ئاليۇمىن گىدروكسىدنى ئايرىشتىن بۇرۇن كاربوناتلاشتۇرۇش سۇيۇقلۇقىنى ئىشلىتىش ئارقىلىق يۇقىرى مەھسۇلاتلىق نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىد ھاسىل قىلغىلى بولىدۇ.

نېپىز ئاليۇمىن گىدروكسىد ئىشلەپچىقىرىش ئۇسۇلى، ئۇرۇق ئاليۇمىن گىدروكسىدنى ئېزىش، ئۇنى ئاليۇمىنات ئېرىتمىسى بىلەن ئارىلاشتۇرۇش، ھاسىل بولغان سۇسپېنزىيەنى ئارىلاشتۇرۇش ئارقىلىق قېرىتىش، ئاليۇمىن گىدروكسىدنى ئانا سۇيۇقلۇقتىن ئايرىش ۋە يۇيۇش قاتارلىقلارنى ئۆز ئىچىگە ئالىدۇ.