Kullanım: Alüminyum hidroksit üretiminde. Buluş konusu alüminyum hidroksit, 120 ila 250°C'de buharla ezilir, profil karışımı yoğunlaştırılır ve koyulaştırılarak katı madde içeriği 50 ila 300 g/l ve sıvı fazda sodyum oksit içeriği 0,05 – 5 g/l olan bir su süspansiyonu elde edilir. Sulu süspansiyon, aşırı doymuş bir alüminat çözeltisine eklenir, elde edilen süspansiyon karıştırılarak özütlenir, ayrılan alüminyum hidroksit ana çözeltiden ayrılır ve yıkanır. 1 Cp f-kristalleri, 1 Il., tablo 1.

Bu buluş, alüminyum hidroksit üretimiyle ve özellikle sodyum alüminatın sulu çözeltilerinden ince alüminyum hidroksit üretimiyle ilgilidir.

İki aşamada gerçekleştirilen ince alüminyum hidroksit elde etme yöntemi [1]. Birinci aşamada alüminat çözeltisi hidroklorik asit ile nötralize edilir ve elde edilen alüminyum hidroksit, ikinci aşamada aşırı doymuş alüminat çözeltisinin ayrışması için tohum olarak kullanılır. Sonuç olarak, çeşitli amaçlar için kullanılan, örneğin prigotovit için kullanılan hidrargillit yapısına sahip alüminyum hidroksit, kostik alkali alüminat çözeltisinin nötralizasyonunun bir sonucudur. Elde edilen alüminyum hidroksit, yüksek dağılım ve amorf parçacık yapısı ile karakterize edilir ve bu da alüminat çözeltilerinin ayrışmasında yüksek tohum aktivitesine sahip olduğunu gösterir.

Ancak, bu tohum hazırlama yöntemi yalnızca özel olarak hazırlanmış, safsızlık içermeyen alüminat çözeltileri kullanıldığında mümkündür. Aksi takdirde, oluşan alüminyum hidroksit çözeltiden safsızlıkları emer ve tohum aktivitesi azalır. Ayrıca, bu yöntemin uygulanmasıyla düşük çökelme hızları ve tohum alüminyum hidroksitin filtrelenmesi nedeniyle, ikinci aşamada alüminyum hidroksit süspansiyon halinde sunulur. Bu durumda, birinci aşamada oluşan tüm tuz ikinci aşamaya düşer, birincil ürünü kirletir ve üretim çözeltileri alanında dolaşır.

Teknik öz ve elde edilen etki bakımından icada en yakın yöntem, ince alüminyum hidroksit elde etme yöntemidir; bu yöntemde, özgül yüzey alanı 1 m² veya daha fazla olacak şekilde öğütülmüş alüminyum hidroksit, tohum olarak kullanılır.²Tohum, toplam yüzey doygunluğu kimyasal olarak düşük olacak şekilde alüminat çözeltisine eklendiğinden, tohum aktivitesi düşüktür; bu da önemli miktarlarda tohum kullanımını ve hazırlanmasında yüksek enerji maliyetlerini gerektirir.

Bu buluşun temel amacı, yüksek tohum aktivitesini ve kimyasal saflığını sağlayan ve nihayetinde malzeme ve enerji kaynaklarının tüketimini azaltan bir alüminyum hidroksit tohumu hazırlama yöntemi geliştirmektir.

Bu amaçla, alüminyum hidroksit üretim yöntemi, tohum alüminyum hidroksitin öğütülmesini, öğütülmüş tohumun aşırı doymuş çözeltiyle karıştırılmasını ve elde edilen süspansiyonun karıştırılarak ekstrakte edilmesini, tohum alüminyum hidroksitin 120-250°C'de buharla işlenmesini içerir.^hakkındaC. yoğunlaştırılmış profil, alıcı su süspansiyonuna 50-300 kg/m oranında karıştırılarak elde edilir.³Tohum olarak kullanılan toz halindeki alüminyum hidroksit.

Süspansiyonun sıvı fazındaki sodyum oksit içeriğinin 0,05 ile 5 g/L arasında tutulması sağlanmalıdır.

120-250 derecede alüminyum hidroksit buharının öğütülmesi^hakkındaKimyasal olarak saf alüminyum hidroksit elde edilmesini sağlar, yüksek tohum aktivitesine sahiptir. Amorf yapıya sahip çatlak, kırık ve çıkıntı sayısını araştırır.

Belirtilen yüzey yapısı, alüminyum hidroksit tohum olarak kullanıldığında yüksek tohum aktivitesini belirler.

Öğütme haznesindeki buhar sıcaklığı 120-250°C arasında olduğunda maksimum etki elde edilir.^hakkındaC.

Sıcaklık 120 derecenin altına düştüğünde^hakkındaÖğütülmüş alüminyum hidroksit yüzeyinin kimyasal aktivitesi, diğer öğütme yöntemlerindekiyle aynıdır.

Sıcaklık 250 derecenin üzerine çıkıyor.^hakkındaBu durum, yüzeyin kimyasal aktivitesini pratikte artırmaz; ancak, tohumun hazırlanmasında kullanılan termal enerjinin maliyeti artar.

Yoğunlaştırma işleminden sonra elde edilen sulu süspansiyondaki katı madde içeriği, 50-300 g/l tohum aktivitesi süspansiyonunun maksimum değerine ulaştığında, parafili karışımı elde edilir.

Süspansiyondaki katı madde içeriğinin 50 g/l'nin altına düşmesi, temel aktivitesi üzerinde pratikte hiçbir etki yaratmaz, ancak bu süreçte önemli miktarda su açığa çıkar ve bu da suyun buharlaştırılması için ek maliyet gerektirir.

Suda süspansiyon halindeki katı madde konsantrasyonunun 300 g/l'nin üzerine çıkması, çıplak aktivitesinin azalmasına neden olur. Bu durum, x'in asit-baz tipi bir madde olması nedeniyle meydana gelir.

Sulu süspansiyonun sıvı fazındaki sodyum oksit içeriğinin 0,05-5 g/l aralığında olması, maksimum tohum aktivitesini sağlar.

Konsantrasyonun alt sınırı, öğütme işlemine tabi tutulan, kristal içi alkali ile yıkanmış alüminyum hidroksit içeriği ile sınırlıdır.

Sodyum oksit konsantrasyonu 5 g/l'nin üzerine çıktığında, tohum yüzeyindeki amorf yapıların çözünmesi nedeniyle tohum aktivite süspansiyonunun miktarı azalır.

Önerilen alüminyum hidroksit üretim yöntemi, yerli tesislerde üretilen ve kullanılan ekipmanlar kullanılarak gerçekleştirilir: ES-06; SP-1 tipi jet değirmeni, vb.

Jet değirmeninde öğütme işlemi, öğütme ortamı kullanılmadan, parçacıkların çarpışması prensibiyle gerçekleşir. Jet değirmenlerinin kullanımı, prosesin önerilen parametrelerinin sağlanmasını ve istenen teknik sonucun elde edilmesini gerektirir.

Bor içeren maddeler, akan suyun soğutulmasını sağlar. Üretilen suyun soğutulması sağlanır. Bu buhar yoğunlaşarak suda alüminyum hidroksit süspansiyonu oluşturur ve yoğunlaştıktan sonra Kea'da kullanılır.

Hazne 1'den gelen alüminyum hidroksit, vida 2 vasıtasıyla hızlandırıcı tüplü jet değirmeni 3'e beslenir. Hızlandırıcı tüpler, alüminyum hidroksitin buhar basıncını hızlandırır. Çarpışan parçacıklar, santrifüj ayırıcı 4'te çarpılarak ezilir ve buharlaştırılır. Büyük parçacıklar Dorisol'deki değirmene geri gönderilir ve istenen parçacık boyutuna kadar ezilerek toz toplama sistemi 5'te depolanır. Parafili akımı soğutulur, yoğunlaştırılır, sulu süspansiyon 6 kalınlaştırıcı 7'de yoğunlaştırılır, aşırı doymuş alüminat çözeltisi 8 ile karıştırılır ve karıştırma altında tutulan reaktör 9'a girer. Alüminyum hidroksit, filtre 10'da ana sıvıdan ayrıldıktan sonra yıkanır ve tüketiciye gönderilir.

Birden fazla deneyden elde edilen verilerin karşılaştırılması, 120-250 °C'de jet değirmeninde buharla alüminyum hidroksitin öğütülmesinin daha verimli olduğunu göstermektedir.^hakkındaToz halindeki malzemenin 50-300 g/l katı madde içeren sulu süspansiyonunun tohum olarak kullanılması ve sonrasında kimyasal olarak saf tohum üretimi ve yüksek tohum aktivitesi sayesinde prosesin verimliliğinin ve nihai ürünün kalitesinin artması sağlanır.

Industrial Prime firması, ortalama kristal boyutu 40 μm olan 1 kg alüminyum hidroksiti laboratuvar tipi bir jet değirmeninde toz haline getirmiştir. Jet değirmenine giriş noktasındaki buharın sıcaklığı 160 °C idi.^hakkında7 MPa basınç altında. Öğütme haznesindeki sıcaklık 140 derece.^hakkındaC. Öğütme işleminden sonra kristallerin ortalama boyutu 2,0 μm'dir.

Parafili karışımı şeklinde hazırlanan toz halindeki alüminyum hidroksit, bor içeren film tipi bir kapta tutulur. Bor içeren kapta soğuk su ile üretilen buharın yoğunlaşması sağlanır. Yoğunlaşmadan sonra, akış yoluyla 100 g/l toz halindeki alüminyum hidroksit ve sıvı fazda 0,4 g/l sodyum oksit içeren 10 litrelik bir süspansiyon elde edilir.

0,04 litre sulu süspansiyon, g/l cinsinden Na içeren 1 litre alüminat çözeltisiyle karıştırılır.₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; organik karbon (Corg.) 12,4. Elde edilen süspansiyon bir reaktöre yerleştirilir ve 55°C'de karıştırılarak muhafaza edilir.^hakkındaC 24 saat boyunca

Alüminat çözeltisinin bozunma derecesi, alüminyum hidroksit üretim miktarının %50,2'siydi (109,4). Çökeltideki kristallerin ortalama boyutu 3,6 μm, alüminyum hidroksitteki safsızlık içeriği ise Na idi.₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

Önerilen rejimler dahilindeki deneylerin sonuçlarına göre, optimum ve C ötesi koşullarda ayrışma verimliliği, öğütme odasında 120-250 °C sıcaklıkta elde edilmektedir.^hakkındaSulu süspansiyondaki ezilmiş alüminyum hidroksit içeriği 50-300 g/l ve sulu süspansiyonun sıvı fazındaki sodyum oksit içeriği 0,05-5 g/L'dir.

1. Alüminyum hidroksit üretme yöntemi, tohum alüminyum hidroksitin öğütülmesini, öğütülmüş tohum alüminyum hidroksitin aşırı doymuş alüminat çözeltisiyle karıştırılmasını, elde edilen süspansiyonun karıştırılarak bekletilmesini, alüminyum hidroksitin ana çözeltiden ayrıştırılmasını ve yıkanmasını içerir; bu yöntem, alüminyum hidroksitin öğütülmesinin 120-250 °C'de buharla gerçekleştirilmesiyle karakterize edilir.^oElde edilen profil ile süspansiyon yoğunlaştırılır ve katı madde içeriği 50 ila 300 g/l olan bir su süspansiyonu elde edilir ve bu süspansiyon aşırı doymuş çözeltiye eklenir.

2. 1. maddede belirtilen yöntem, sulu süspansiyonun sıvı fazındaki sodyum oksit içeriğinin 0,05 ile 5,0 g/L aralığında tutulmasıyla karakterize edilir.