Fotovoltaik camın ana hammaddeleri şunlardır: silika kumu, soda külü, dolomit, kireç taşı, alüminyum hidroksit, mirabilit, sodyum nitrat, sodyum piroantimonat ve bazı geri dönüştürülmüş kırık camlar. Fotovoltaik camın ışık geçirgenliği için özel gereksinimler nedeniyle, yüksek ışık geçirgenliği elde etmek için genellikle her bir hammaddenin demir içeriğinin düşük olması ve hammaddenin düşük demirli olması gerekir.
1. Silika kumu, silikanın ana bileşeni, genel fabrika seçim prensibi
11. Yüksek SiO2 içeriği ve kararlılık.
1.2 Düşük Fe2O3 ve Al2O3 içeriği ve kararlılık.
1.3 Kromit ve diğer kirleticiler gibi refrakter parçacıklar bulunmamaktadır.
1.4 Uygun parçacık boyutu, büyük parçacıklar ve çok fazla ince toz olmamalıdır.
1.5 Sabit nem içeriği.
Belirli endeks gereksinimleri
A. Kimyasal bileşim:
| İçerik | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | Niyet Mektubu | Nem |
| % | ≥99.3±(0.4) | ≤0.3±(0.1) | ≤0,008 | ≤0,15 | ≤5.0 |
Homojenleştirme depolama tesisi mevcutsa, homojenleştirme deposuna besleme gereksinimlerini karşılamak için su kontrolü ve denetimi uygun şekilde gevşetilebilir.
B. Parçacık dağılımı
| mm | 1.0 | 0.71 | 0,50 | 0.125 | -0.125 |
| % | Yok | ≤Yok | ≤5.0 | ≥90.0 | ≤10.0 |
Parçacık boyutu dağılımı açısından, bazı kaynaklar ince toz standardının %15'e kadar uygun şekilde gevşetilebileceğini göstermektedir, ancak fırın tipi de dikkate alınmalıdır. Tamamen oksijenli bir fırın ise uygun şekilde gevşetilebilir, ancak hava fırını ise, ince tozun kafes yapısını tıkayıp uçarak beyaz kusurlara neden olmasını önlemek için gevşetilmemelidir. Silika kumunun erime noktası > 1800℃'dir. Daha büyük parçacıklar varsa, erime olmaması durumu meydana gelebilir (çekme miktarına ve fırının erime hızına bağlı olarak).
Şu anda silika kumunun ana kaynakları şunlardır: Anhui Eyaleti Fengyang bölgesi, Hainan Eyaleti Wenchang, Hepu, Beihai, Zhanjiang ve Heyuan bölgesi. Yurtdışında ise Endonezya, Malezya, Vietnam ve Avustralya kumları bulunmaktadır. Fengyang ve Heyuan damarlarındaki kuvars cevherinin kalitesi, son zamanlarda kaolin ayrıştırması için kum ve çakılın tekrar kırılmasıyla elde edilmektedir (örneğin, Hepu, Zhanjiang kumu), ayrıca deniz kumu da kullanılmaktadır (esas olarak titanyum dioksit içerir, bu madde uzaklaştırılmaz veya azaltılmaz, fırında belirli bir aşınmaya neden olur ve camdaki titanyum dioksit kalıntıları UV ışığı geçirgenliğini düşürebilir).
2. Sodyum karbonat: Cam fabrikaları genellikle ağır sodyum karbonat tercih eder; ana bileşeni sodyum karbonattır ve erime işleminde rol oynar. Tanecik boyutu ve silika kumu arasında bir ilişki vardır. Genel fabrika gereksinimleri, sodyum karbonat kalite standartları ve seçim ilkeleri aşağıdaki gibidir:
2.1 Yüksek Na2CO3 içeriği
2.2 Düşük NaCl ve Fe2O3 içeriği
2.3 Uygun parçacık boyutu ve kirleticilerden ve topaklanmadan arındırılmış.
Belirli endeks gereksinimleri
A. Gerekli malzemeler:
| İçerik | Na2CO3 | NaCl | Kayıp | Fe2O3 |
| % | ≥99.0 | ≤0,50 | ≤0,50 | 0.0030 |
5. Alüminyum hidroksit, esas olarak alümina bileşenleri sağlar ve camın mukavemetini artırmada rol oynar, ancak yüksek alümina içeriği erime berraklığının düşük olmasına yol açabilir, bu nedenle dikkatli bir şekilde artırılmalıdır. Genel endüstri gereksinimlerine göre fotovoltaik camda alümina içeriği %0,95-1,05 civarında olmalıdır; bu sayede iyi kesme performansı ve mukavemet gereksinimleri karşılanabilir. Alüminyum hidroksit, alüminadan daha kolay erir ve su moleküllerinin deşarjını sağlayarak berraklığı artırır; bu nedenle çoğu fabrika, alümina bileşimini eklemek için hammadde olarak alüminyum hidroksit seçmektedir. Bununla birlikte, son çalışmalar, ultra ince alümina tozunun, camın kalitesini etkilemeden fotovoltaik camda kullanılabileceğini göstermiştir. Hammaddenin küçük parçacık boyutu ve daha büyük yüzey enerjisi özellikleri kullanılmaktadır. Alüminyum hidroksit üretim tesisinin seçim prensibi:
5.1 Alüminyum oksit içeriği yüksek olmalı, alüminyum hidroksit içeriği yüksek olmalı
5.2 Düşük Fe2O3 içeriği gereksinimi
5.3 Kirlilik yok ve topaklanma yok.
Yayın tarihi: 26 Nisan 2021