Kullanım Alanı: Alüminyum hidroksit üretiminde. Özü: Başlangıç alüminyum hidroksit ezilir, alüminat çözeltisiyle karıştırılır. Elde edilen süspansiyon karıştırılarak bekletilir ve karbondioksit ile işlem görür. Alüminyum hidroksit ana çözeltiden ayrılır. Alüminyum hidroksit yıkanır.
Bu buluş, alüminyum hidroksit üretimiyle ilgilidir.
İki aşamada gerçekleştirilen ince alüminyum hidroksit elde etme yöntemi [1]. Birinci aşamada alüminat çözeltisi hidroklorik asit ile nötralize edilir ve elde edilen ince dağılmış alüminyum hidroksit, ikinci aşamada aşırı doymuş alüminat çözeltisinin tohum ayrışması olarak kullanılır.
Bu yöntemin dezavantajları arasında, kostik alkali maddenin asit ile nötrleştirilmesinden kaynaklanan yüksek maliyetler, çözeltilerde safsızlıkların birikmesi vb. yer almaktadır.
Mevcut buluşa en yakın yöntem, ince alüminyum hidroksit üretiminde tohum olarak toz halindeki alüminyum hidroksitin kullanıldığı bir yöntemdir [2].
Bu yöntemin dezavantajı, yüksek wintopo çözelti maliyetidir.
Bu buluşun amacı, ince alüminyum hidroksit üretimini artırarak enerji birim maliyetini düşürmektir.
Alüminat çözeltilerinin karbondioksit ile işlenmesiyle gerçekleştirilen karbonizasyon işlemi, sinterleme yöntemiyle çalışan alümina tesislerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Karbonizasyon kullanımı, yüksek miktarda hidroksit üretimi sağlayabilir.
Karbonizasyon işleminde elde edilen alüminyum hidroksitin tane boyutu büyük ölçüde karbonizasyon sıcaklığına ve alüminat çözeltilerinin bileşimine (alkali ve alümina konsantrasyonuna) bağlıdır.
Bilinen yöntem (Hafif metaller. 1937, No. 10, S. 8-15), karbonizasyon yöntemiyle ince alüminyum hidroksit üretimidir; bu yöntem, düşük sıcaklıklarda (30 °C) karbondioksit ultra kraker alüminat çözeltilerinin (konsantrasyon 200 g/l) işlenmesini içerir.hakkındaC).
Bu yöntem yüksek miktarda ince alüminyum hidroksit üretmesine rağmen, işlemin son aşamalarında (çökeltme ve yıkama aşamaları) ortaya çıkan teknik zorluklar nedeniyle pratikte kullanımı imkansızdır.
Ancak, nizkokontsentrirovannye yöntemi kullanılarak yapılan karbonizasyon işlemi başarısız olduğunda.
Bu koşullar altında elde edilen alüminyum hidroksitin tane boyutu, düzensiz bileşim ve yüksek oranda iri parçacık içeriği ile karakterize edilir.
İcat, ince alüminyum hidroksit üretim yönteminde, başlangıç alüminyum hidroksitinin öğütülmesi, alüminat çözeltisiyle karıştırılması, elde edilen süspansiyonun karıştırılarak bekletilmesi, alüminyum hidroksitin ana çözeltiden ayrılması ve yıkanması aşamalarını içerir; alüminyum hidroksit ana çözeltiden ayrılmadan önce bulamaç karbondioksit ile işlenir.
Yapılan çalışmalar, önemli miktarda katı madde içeren karbondioksit alüminat çözeltilerinin işlenmesi sırasında parçacık boyutunun neredeyse aynı kaldığını göstermiştir.
Ezilmiş tohumun aşırı doymuş alüminat çözeltisinde işlenmesi ve elde edilen süspansiyonun karıştırılarak bekletilmesi, yüksek oranda dağılmış alüminyum hidroksit miktarının yüksek olmasını sağlar. Bununla birlikte, süspansiyonun ek bir işlemden geçirilmesi olmadan elde edilen ince alüminyum hidroksit verimi düşüktür ve çözeltideki kostik alkali konsantrasyonuna bağlıdır: alkali konsantrasyonu ne kadar yüksekse, verim o kadar düşük olur.
Karbondioksit işlenirken, alüminyum hidroksit çıkışından elde edilen ilk süspansiyon, ön maruz kalma sonrasındaki süspansiyonun işlenmesindekiyle aynıdır; ancak alüminyum hidroksit parçacık boyutu önemli ölçüde artar.
Bu yöntem mevcut donanım kullanılarak uygulanabilir.
Tercih edilen yöntem, spekitel teknolojisine dayalı alümina tesisleridir.
Birden fazla deneyden elde edilen verilerin karşılaştırılması, alüminat çözeltisi ve kıyılmış tohum karışımının karbondioksite maruz bırakılmasından sonra elde edilen hidrat bulamacının işlenmesinin, ince alüminyum hidroksit elde edilmesini ve yüksek ürün veriminin sağlanmasını mümkün kıldığını göstermektedir.
PRI me R 1. Ortalama boyutu 2,8 μm olan 0,02 kg alüminyum hidroksit, g/l cinsinden şu miktarda Na içeren 1 litre alüminat çözeltisiyle karıştırıldı:2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Sonuç olarak, askıya alma kararı 60 oyla kabul edildi.hakkında10 saatten fazla süren deneyde, ince alüminyum hidroksit miktarı 40,4, tortudaki ortalama parçacık boyutu ise 3,6 μm olarak belirlendi. Süspansiyonun sıvı fazının bileşimi, yaklaşık 12 CO içeren bir karışımdı.2İşlem süresi 6 saattir ve işlem sonrası çözeltideki sodyum oksit kalıntı içeriği 5,6 g/L'dir.
İşlem sonrası tortudaki ortalama parçacık boyutu 4,8 μm'dir. Alüminyum hidroksit çıkışı 102,5'tir.
PRI mme R 2. Ortalama boyutu 2,8 μm olan 0,02 kg alüminyum hidroksit, 1 litre alüminat çözeltisiyle karıştırıldı ve hemen (maruz bırakılmadan) karbondioksit ile işleme tabi tutuldu. İşlem süresi ve CO2 konsantrasyonu2Örnek 1'e benzer bir gaz karışımında.
Alüminyum hidroksit çıktısı 103,1, tortudaki ortalama parçacık boyutu ise 30,4 μm idi.
Bu nedenle, yukarıdaki işlem sırasının uygulanması: alüminat çözeltisinin ezilmiş tohum özütüyle karıştırılması, elde edilen süspansiyon, alüminyum hidroksitin ayrıştırılmasından önce karbonatlama işlemi, yüksek verimli ince alüminyum hidroksit elde edilmesini sağlayabilir.
İnce alüminyum hidroksit üretim yöntemi; başlangıç alüminyum hidroksitinin öğütülmesini, alüminat çözeltisiyle karıştırılmasını, elde edilen süspansiyonun karıştırılarak bekletilmesini, alüminyum hidroksitin ana çözeltiden ayrılmasını ve yıkanmasını içerir.
Yayın tarihi: 09.07.2020