Aktif alümina kurutucunun ana hammaddesi, %3-5 su içeriğine sahip bir tür bazik oksit olan endüstriyel sınıf alüminyum hidroksit tozudur ve alümina hidroksitin 900-1100℃'de yanma indirgeme oranı %34,5'tir.
Aktif alümina kurutucu üretim süreci aşağıdaki gibidir:
Alüminyum hidroksit – kurutma – 600 mesh'e kadar öğütme, alüminyum hidroksitin 300 ℃'de hızlı susuzlaştırılması – disk kalıplama – 12 saatlik aktivasyon işlemi – şaft fırınında 550 ℃'de sinterleme.
1. %3-5 nem içeren endüstriyel alüminyum hidroksit tozu, büyük kurutma ekipmanı kullanılarak 120℃'de kurutulur.
2. Kurutma işleminden sonra, alüminyum hidroksit tozu büyük mekanik öğütücüye alınır ve 600 mesh'e kadar kırılır. İncelik ne kadar yüksek olursa, bilye aktivasyon işlemine şekillendirme o kadar elverişli olur. Üretilen küresel parçacıklar toz içermez ve yüksek mukavemete sahiptir.
3. Toz halindeki alüminyum hidroksit, ilk sinterleme için hızlı gaz giderme sistemine alınır; alüminyum hidroksit ince tozu, yüksek türbülanslı sıcak hava akımında 0,10 saniye bekletilir. Üretim prensibi şöyledir: alüminyum hidroksit, süspansiyon kavurma yöntemiyle hızlı dehidrasyona uğratılır ve hızlı bir şekilde soğutulur.
4. Kartopu prensibi kullanılarak aktif alümina toplarının üretimi; bu işlemle farklı çaplarda aktif alümina kurutucu ve taşıyıcı üretilebilir.
5. Aktifleştirilmiş alümina parçacıklarından oluşan top, 12 saat boyunca kendi ısısı ve su ile hareketsiz halde bekletilir.
6. Son olarak, aktifleştirilmiş alümina dikey bir fırında sinterlenir ve kavurma sıcaklığı 550-700℃'dir.
Yayın tarihi: 14 Ağustos 2019