Ang iba't ibang sangkap na ginagamit sa paghahanda ng mga glass complex ay sama-samang tinutukoy bilang mga hilaw na materyales na gawa sa salamin. Ang pangunahing hilaw na materyales ay tumutukoy sa hilaw na materyal na nagpapakilala ng iba't ibang oksido sa salamin upang mabuo ang pangunahing katawan ng istruktura ng salamin, na siyang tumutukoy sa mga pangunahing pisikal at kemikal na katangian ng salamin. Ang mga pangunahing hilaw na materyales ay quartz sand, feldspar, limestone, dolomite, soda ash at iba pa. Ang mga hilaw na materyales na ito ay karaniwang ibinibigay sa pulbos sa kasalukuyan. (1) mga hilaw na materyales ng silica ang pangunahing hilaw na materyales ng silica ay silica sand (kilala rin bilang quartz sand), na maaaring hatiin sa natural na silica sand at naprosesong silica sand ayon sa umiiral na estado nito sa kalikasan. Dahil sa pagiging kumplikado ng proseso ng pagbuo nito, ang kemikal na komposisyon ng natural na silica sand ay kadalasang nagbabago nang malaki, ngunit ang distribusyon ng laki ng particle nito ay medyo pare-pareho. Para sa kalidad ng natural na silica sand, dapat bigyang-pansin ang pagkontrol sa kemikal na komposisyon, ang pagbabago-bago ng komposisyon at ang refractory weight mineral. Ang kemikal na komposisyon ay pangunahing kumokontrol sa nilalaman ng Fez 03, at binibigyan ng grado at ginagamit ayon sa kalidad nito. Ang grado ng kalidad ng silica sand ay nakalista sa talahanayan 2-16.2) pagproseso ng silica sand. Ang pagproseso ng silica sand ay quartz rock o sandstone raw ore sa pamamagitan ng isang partikular na proseso ng pagproseso at produksyon ng siliceous raw materials. Dahil ang kadalisayan ng quartzite o sandstone ore ay karaniwang mas mataas, ang impurity content ay mas mababa at matatag, ang grado ng silica sand na nalilikha ng pagproseso ay mas mataas at matatag. Gayunpaman, mula sa quartzite o sandstone ore hanggang sa makukuhang silica sand na may tiyak na laki ng butil, mahirap kontrolin ang laki ng butil, kaya mataas ang gastos. Ang silica sand ay karaniwang pinoproseso sa pamamagitan ng wet method, na may tiyak na moisture content. Ang silica sand ang pinakamahirap tunawin na materyal. Ang laki ng particle, distribusyon ng laki ng particle at hugis ng particle ay may mahahalagang epekto sa paghahalo, pagtunaw at homogenization ng composite. Ang pagbaba ng laki ng particle ay kapaki-pakinabang sa pagtunaw ng salamin, ngunit mas pino mas mabuti. Ang silica sand powder ay iiral dahil sa kumpol, granular gap na umiiral sa isang malaking bilang ng mga micro bubble na dulot ng difficulty ng pagkatunaw, kasabay nito. May mga pagkakataon din na ang presensya ng silica sand powder ay maaaring maging wala sa panahon at ang batch ng mga materyal tulad ng sodium, calcium, magnesium ay maaaring maging sanhi ng pangunahing densidad ng pagkatunaw, lagkit, na madaling magdulot ng layer ng materyal sa pugon sa hierarchy, na nagiging sanhi ng iba pang mga refractory raw na materyales sa batch. Mas mainam ang hugis ng mga butil ng buhangin na may angular na hugis, dahil malaki ang angular na hugis ng surface area, at ang mga pagkakataon sa flux contact, sa proseso ng paghahalo, ang transportasyon ay hindi madaling i-layer. Ang silica sand ay dapat suriin at tanggapin sa lugar ng pagmimina. Ang moisture content ng silica sand ay dapat kontrolin sa ibaba 8% kapag ang ore ay ginawa, at sa ibaba 5% kapag ang buhangin ay ikinakarga sa workshop. Ang halaga ng pagbabago-bago ng kahalumigmigan ay 0.4%. Ipinapakita ng Talahanayan 2-17 ang mga kinakailangan sa kalidad ng mga hilaw na materyales na siliceous.(2) ang nilalaman ng A12 03 sa ordinaryong bote ng salamin ay karaniwang 2.0% ~ 5.0%. Ang mga bote ng salamin na may mataas na puting materyal ng A12 03 ay pangunahing binubuo ng alumina at aluminum hydroxide upang saluhin, ngunit mas mababa ang kinakailangan sa kalidad ng lalagyan ng salamin at kulay na salamin, maaari ring pumili na gumamit ng sodium feldspar, potassium feldspar, o calcium feldspar upang maakit ang paggamit ng feldspar spectacular A120 3. Kasabay nito, ang mga bahagi ng feldspar na Naz O o K2 0 ay maaaring palitan ang bahagi ng soda ash, na kapaki-pakinabang sa sistema ng pagtunaw ng salamin. Gayunpaman, ang nilalaman ng bakal sa pangkalahatan ay mas mataas, ang Fe2 03 ay mas mababa sa 0.1% ng napakakaunting, kaya maaari lamang gamitin para sa pangkalahatang bote at lata ng salamin, at hindi maaaring gamitin para sa mas mataas na grado ng bote at lata ng salamin. Ang Feldspar ayon sa iba't ibang kemikal na komposisyon nito ay maaaring nahahati sa apat na uri ng potassium feldspar, sodium feldspar, calcium feldspar, barium feldspar. Sa kalikasan, kakaunti ang mga indibidwal na deposito ng apat na feldspar, na karamihan ay hinahalo sa iba pang mga mineral sa iba't ibang proporsyon. Nakalista sa Talahanayan 2-18 ang mga kinakailangan sa kalidad para sa mga materyales ng feldspar.(3) Ang Na20, ang hilaw na materyal ng sodium oxide, ay isang mahusay na daloy para sa salamin. Samakatuwid, ang nilalaman ng Na20 sa kemikal na komposisyon ng mga bote at lata ng salamin ay malapit na nauugnay sa mga kondisyon ng pagkatunaw ng salamin, na karamihan ay nasa hanay na 14% ~ 16% sa kasalukuyan. Ang Na20 sa bote ng salamin ay pangunahing ipinakilala ng soda ash. Ang soda ash ay isang uri ng kemikal na hilaw na materyal, ang pangunahing sangkap nito ay Naz C03. Ang soda ash ay nahahati sa crystal soda (Na2 C03·10H20) at calcined soda (Naz C03). Karamihan sa mga soda ash na ginagamit sa industriya ng salamin ay calcined soda na walang kristal na tubig na ginawa gamit ang paraan ng ammonia alkali. Ang calcined soda ash ay isang puting pulbos, madaling matunaw sa tubig, madaling sumipsip ng tubig sa hangin at kapag natutunaw, nabubulok, at nabubulok, ay kailangang iimbak sa tuyong bodega. Ang soda ash ay isa sa pinakamahalagang salik na nakakaapekto sa halaga ng salamin. Mas mainam kung gumamit ng heavy alkali para sa bote ng salamin. Kung ikukumpara sa light alkali, ang heavy alkali ay may mahusay na luwag, hygroscopicity, mas kaunting paglipad at pagpapatong-patong, na maaaring mapabuti ang pagkakapareho at bilis ng pagkatunaw ng compound. Ngunit ang sobrang kapal ng mga particle ng soda ash ay hindi epektibong makakapagtulungan nang pantay sa iba pang refractory material sa materyal, na magreresulta sa hindi pantay na timpla ng materyal mismo, na makakaapekto sa kalidad ng pagkatunaw at paglilinaw ng salamin, samakatuwid, ang naaangkop na saklaw ng laki ng particle na 0.22 ~ 0.42 mm. Ang lugar na may mahabang panahon ng soda ash, kadalasang naglalaman ng 5% ~ 8% na tubig, kapag ginagamit ay dapat na napapanahong matukoy ang kahalumigmigan. Ang pagkasumpungin ng soda ash habang natutunaw ang salamin ay 0.5% ~ 3.2%. Ang kalkuladong soda ash ay kadalasang naglalaman ng kaunting Nacl, dahil ang Cl ay napaka-aktibo, ang pagguho ng refractory ay napakaseryoso. Malaki ang dami ng soda ash, at ang akumulasyon ng Cl sa solusyon ng salamin ay kamakailan lamang nakakuha ng atensyon ng industriya. (4) Ang papel ng potassium oxide (K20) sa salamin ay katulad ng sa Na20. Sa paggawa ng mga bote at lata ng salamin, isang maliit na halaga ng K20 ang ginagamit upang palitan ang isang maliit na bahagi ng Na20, na maaaring magpataas ng refractive index ng salamin at mapabuti ang kinang at transmittance ng mga produkto. Ang kemikal na katatagan ng dalawang alkali oxide sa salamin ay mas mahusay kaysa sa isang alkali oxide. Sa ratio ng dalawa, mayroong isang pinakamainam na punto, ang phenomenon ay. Mixed base effect. Ang epekto ng K20 sa thermal expansion coefficient ng salamin ay mas malaki kaysa sa Na20. Samakatuwid, kapag pinapalitan ang bahagi ng Na20 ng K20, dapat isaalang-alang ang impluwensya sa thermal expansion coefficient ng salamin. Ang K20 sa bote ng salamin ay karaniwang ipinakikilala sa pamamagitan ng calcining potassium carbonate. Kapag ang potassium carbonate ay natunaw sa salamin, ang pabagu-bagong pagkawala ng K20 ay humigit-kumulang 12% ng sarili nitong masa. Ang mga kinakailangan sa kalidad para sa potassium carbonate ay: K2C03 mas mababa sa 96%, na2040.2%, KCI+K2S04 43.5%, hindi natutunaw sa tubig < 0.3%, tubig -3%. Mas mataas ang presyo ng potash kaysa sa soda ash, dahil sa mga espesyal na pangangailangan sa labas ng bote at lata ng salamin, karamihan sa mga bote at lata ng salamin ay hindi gumagamit ng potash upang direktang kumuha ng potassium oxide, kundi potassium oxide na may feldspar.(5) Ang pagpapakilala ng calcium oxide raw material na calcium oxide (Ca0) sa salamin ang pangunahing papel ng stabilizer, ibig sabihin, pinapataas ang kemikal na katatagan at mekanikal na lakas ng salamin, ngunit kapag ang nilalaman ay masyadong mataas, maaaring tumaas ang tendensiya ng kristalisasyon ng salamin, at madaling maging malutong ang salamin. Ang nilalaman ng Cao sa ordinaryong bote ng salamin ay 7% ~ 11%, sa pangkalahatan ay hindi hihigit sa 12.5%. Ang Cao sa mataas na temperatura ay maaaring mabawasan ang lagkit ng salamin, mapadali ang pagkatunaw at paglilinaw. ng salamin ngunit kapag bumaba ang temperatura, mabilis na tumataas ang lagkit, na nagpapahirap sa paghubog. Samakatuwid, kung gaano karaming nilalaman ng Cao sa salamin, bukod sa pagsasaalang-alang sa impluwensya ng Cao sa mga katangian ng salamin, dapat ding isaalang-alang ang paraan ng paghubog ng salamin at iba pang mga salik. Ang salamin na may mataas na hugis Cao ay dapat na mabilis na ilagay sa annealing furnace, kung hindi ay madaling sumabog ang produkto. Kapag tinutunaw ang sodium-calcium glass, mas mainam na lapitan ang 21 gamit ang Na0Ca0. Ang mga pangunahing hilaw na materyales na ginagamit sa garapon na salamin ay limestone, calcite at chalk. Ang limestone na naglalaman ng 40.015% na Fez03 ay ginagamit sa paggawa ng mga kagamitan at puting materyales. Ang limestone na naglalaman ng Fez03 na mas mababa sa 0.04% ay ginagamit sa paggawa ng mga de-kulay na salamin. Ang nilalaman ng tubig ng limestone ay dapat kontrolin nang wala pang 1%. Kapag ang komposisyon ng salamin ay nangangailangan ng mahigpit na nilalaman ng iron oxide, maaari itong palitan ng calcite, na mas puro kaysa sa limestone, ngunit mas mahal din.(6) ang dami ng magnesium oxide (Mgo) sa kemikal na komposisyon ng mga bote at lata ng salamin ay karaniwang mas mababa sa 2%. Kapag ginagamit ang bahagyang Mgo upang palitan ang bahagyang Cao, maaaring mapataas ang lagkit kapag ang vitreous liquid ay nasa mataas na temperatura, maaaring maging mabagal ang bilis ng pagtigas ng vitreous, na nagiging sanhi ng paghaba ng sex, mapabuti ang katangian ng vitreous form at mabawasan ang tendensiya ng crystallization nito, ang calcium, magnesium at 2 valence alkaline earth metal oxide ay maaaring mapabuti ang kemikal na katatagan ng vitreous, maiwasan ang produkto na mahulog sa mamasa-masang kapaligiran sa mahabang panahon. Amag. Penomeno. Sa pangkalahatan, ang dami ng kapalit ay dapat kontrolin sa ibaba ng 3%, habang ang dami ng kapalit ay higit sa 3%, na makakaapekto sa pagkatunaw at pagbuo ng salamin. Dati ay iniisip na ang dolomite at limestone ay natutunaw ang mga pinong particle, ngunit sa paglalim ng pananaliksik sa mekanismo ng Sa mataas na temperaturang batch ng salamin, makikita ang adsorption ng interloper dolomite particle sa paligid ng malalaking silica particle, na pumipigil sa buhangin na lumahok sa reaksyon, habang ang mas magaspang na limestone particle sa simula ng silicate reaction ay hindi nabasa ng primary phase, ang primary liquid ay maaaring maayos na dumaan sa mga puwang sa pagitan ng malalaking butil ng dolomite, limestone, at silica sand para sa basang nakapalibot, na lalong nagpapataas sa silicate reaction rate. Gayunpaman, sa susunod na yugto, ang mga gas na inilabas ng kanilang mabilis na agnas at pagkatunaw ay nakakatulong sa paglilinaw at homogenization ng glass liquid. Natuklasan na kapag ang mga particle ng dalawa ay tumaas sa 2.5mm, ang mga katangian ng pagkatunaw at paglilinaw ng salamin ay lubos na bumubuti, at kapag ang laki ng particle ay mas malaki sa 3mm, ang mga katangian ng pagkatunaw at paglilinaw ng salamin ay lubos na nababawasan. Samakatuwid, ang itaas na limitasyon ng mga particle ng dolomite at limestone ay dapat kontrolin sa loob ng isang tiyak na saklaw. Sa kasalukuyan, ang paggamit ng mas malaking butil ng dolomite, limestone, ay isang trend. Sa aktwal na produksyon, kapag kinakalkula ang pormula ng salamin, ang dolomite ay ginagamit upang ipakilala ang Mgo, at ang hindi sapat na bahagi ng Cao ay dinadagdagan ng limestone o calcite. Kung ang komposisyon ng salamin ay walang Cao, ang dolomite ay hindi maaaring gamitin upang maakit ang Mgo sa salamin, dapat piliin ang magnesium carbonate upang maakit ang Mg0. Ang mga kinakailangan sa kalidad para sa dolomite ay Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15%.(7) Ang pagpapakilala ng barium oxide raw material na barium oxide (Bao) sa papel ng salamin at Cao at Mgo ay halos pareho, ngunit ang salamin na naglalaman ng barium at Cao ay may magandang kinang, siksik na 'degree', sa pangkalahatan sa kulay na bote ng salamin na komposisyon ay 0.5% ~ 1% Bao upang mapabuti ang kinang ng salamin. Maaaring mapabilis ng Bao ang pagkatunaw, paglilinaw at pag-iwas sa kristalisasyon ng salamin, ngunit kapag ang dosis ay masyadong malaki, dahil sa paglitaw ng reaksyon ng 2Ba010022Ba02, mahirap ang paglilinaw ng salamin, at ang mga crucible at refractory na materyales ay may mas malaking erosyon. Ang natural na barium sulfate (BaS04) na kilala bilang barite, ang BaS04 ay naglalaman ng maraming pagbabago-bago, at ang nilalaman ng dumi ay malaki rin, ginagamit lamang para sa kalidad ng salamin na hindi mataas. Pang-industriya na BaS04 Pangunahing ginagamit ang Bao sa fluorine opacities glass at imitasyong jade glass sa bote ng salamin, kaya medyo mahina ang epekto ng opacities sa salamin. Ngunit nangyayari ito kapag sobra ang paggamit. Sa baso ng tubig, sa mga materyales na refractory, crucible, molding at kalidad ng produkto, maraming masamang epekto ang maaaring idulot. Sa paggawa ng bote at lata ng salamin, ang Bao ay karaniwang ipinakikilala ng industrial barium carbonate. Bukod pa rito, ang mga hilaw na materyales na naglalaman ng barium ay may tiyak na toxicity, kaya dapat bigyang-pansin ang proteksyon sa operasyon ng batching. Ang mga kinakailangan sa kalidad para sa industrial barium carbonate ay Bac03 97%, Fe203 40.1% at acid insoluble 3%.
Oras ng pag-post: Abril-14-2020