Ang mga catalyst carrier ay mga porous substrate material na ginagamit sa mga industriya ng kemikal at petrochemical para sa pagpino ng mga likido at gas upang maging mga intermediate at end-use na produkto. Ang mga refinery sa buong mundo ay nagko-convert ng mga natural na likido, gas, at intermediate na materyales upang maging mga magagamit na produkto tulad ng mga panggatong, kemikal, langis, at lubricant. Ang proseso ng pagpino ay kinabibilangan ng pag-crack ng mga hydrocarbon sa mataas na temperatura at presyon sa presensya ng isang catalyst.
Ginagamit ang alumina sa paggawa ng mga catalyst carrier dahil sa mga katangian nitong inert sa mataas na temperatura, kaya naman angkop itong substrate material para paglagyan ng catalyst habang hindi nasisira ang function nito at hindi rin nakikipag-ugnayan sa mga chemical reactant. Ang pore structure ng catalyst carrier ay napakahalaga sa proseso ng hydrocarbon cracking, dahil dito nagaganap ang reaksyon. Ang ilang katangian ng raw material ng alumina, tulad ng particle size distribution, ay maaaring makaimpluwensya sa pore size at distribution at samakatuwid, ang consistency ay mahalaga sa paggawa ng isang epektibong carrier substrate.
Ang aming mga produkto ay nagtatampok ng mahigpit na kinokontrol na distribusyon ng laki ng particle at pare-parehong lawak ng ibabaw upang matiyak na nakakamit ang wastong istruktura ng butas sa bawat pagkakataon. Nag-aalok din kami ng iba't ibang antas ng kadalisayan, lalo na kaugnay ng nilalaman ng Na2O, upang matugunan ang mga partikular na pangangailangan sa pormulasyon.
Oras ng pag-post: Hulyo 24, 2019