วัตถุดิบหลักของกระจกโซลาร์เซลล์ ได้แก่ ทรายซิลิกา โซดาแอช โดโลไมต์ หินปูน อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ มิราบิไลต์ โซเดียมไนเตรต โซเดียมไพโรแอนติโมเนต และเศษแก้วรีไซเคิลบางส่วน เนื่องจากข้อกำหนดพิเศษด้านการส่งผ่านแสงของกระจกโซลาร์เซลล์ โดยทั่วไปจึงจำเป็นต้องมีปริมาณเหล็กในวัตถุดิบแต่ละชนิดต่ำ และวัตถุดิบที่มีเหล็กต่ำจะช่วยให้ได้การส่งผ่านแสงสูง
1. ทรายซิลิกา ส่วนประกอบหลักของซิลิกา หลักการเลือกใช้ทั่วไปในโรงงาน
11. มีปริมาณ SiO2 สูงและมีความเสถียร
1.2 มีปริมาณ Fe2O3 และ Al2O3 ต่ำ และมีความเสถียร
1.3 ไม่มีอนุภาคทนความร้อน เช่น โครไมต์และสารมลพิษอื่นๆ
1.4 ขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ไม่มีอนุภาคขนาดใหญ่เกินไป และไม่มีผงละเอียดมากเกินไป
1.5 ปริมาณความชื้นคงที่
ข้อกำหนดดัชนีเฉพาะ
ก. องค์ประกอบทางเคมี:
| เนื้อหา | ซิโอ2 | อัล2โอ3 | เฟ2โอ3 | หนังสือแสดงเจตจำนง (LOI) | ความชื้น |
| % | ≥99.3±(0.4) | ≤0.3±(0.1) | ≤0.008 | ≤0.15 | ≤5.0 |
หากมีโรงเก็บแบบโฮโมจีไนซ์ การควบคุมปริมาณน้ำและการควบคุมต่างๆ สามารถผ่อนปรนได้อย่างเหมาะสมเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการป้อนเข้าสู่โรงเก็บแบบโฮโมจีไนซ์
B. การกระจายตัวของอนุภาค
| mm | 1.0 | 0.71 | 0.50 | 0.125 | -0.125 |
| % | ไม่มี | ≤ศูนย์ | ≤5.0 | ≥90.0 | ≤10.0 |
ในแง่ของการกระจายขนาดอนุภาค เอกสารบางฉบับระบุว่ามาตรฐานผงละเอียดสามารถผ่อนปรนได้อย่างเหมาะสมถึง 15% แต่ต้องพิจารณาประเภทของเตาเผาด้วย หากเป็นเตาเผาแบบใช้ออกซิเจนทั้งหมด สามารถผ่อนปรนได้อย่างเหมาะสม ในขณะที่หากเป็นเตาเผาแบบใช้อากาศ ไม่ควรผ่อนปรน เพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องของผงละเอียดที่อุดตันโครงสร้างและฟุ้งกระจายทำให้เกิดข้อบกพร่องสีขาว จุดหลอมเหลวของทรายซิลิกาคือ > 1800℃ หากมีอนุภาคขนาดใหญ่ อาจเกิดสถานการณ์ที่ไม่หลอมเหลวได้ (ขึ้นอยู่กับปริมาณแรงดึงและอัตราการหลอมเหลวของเตาเผา)
ปัจจุบัน แหล่งที่มาหลักของทรายซิลิกา ได้แก่ บริเวณเฟิงหยาง มณฑลอานฮุย เหวินชาง มณฑลไห่หนาน เหอปู่ เป่ยไห่ จ้านเจียง และเหอหยวน ส่วนในต่างประเทศ ปัจจุบันมีทรายจากอินโดนีเซีย มาเลเซีย เวียดนาม และออสเตรเลีย ทรายจากแหล่งแร่ควอตซ์ในเฟิงหยางและเหอหยวนมีคุณภาพเทียบเท่ากับทรายขาวที่ผ่านกระบวนการชะล้างเพื่อบดเป็นกรวดทรายอีกครั้ง (เช่น ทรายเหอปู่ จ้านเจียง) ซึ่งก็คือทรายทะเล (ส่วนใหญ่มีไทเทเนียมไดออกไซด์ที่ไม่สามารถกำจัดหรือลดปริมาณได้ เตาเผามีการกัดเซาะอยู่บ้าง และสารตกค้างของไทเทเนียมไดออกไซด์ในแก้วอาจทำให้การส่งผ่านรังสียูวีของแก้วลดลง)
2. โซดาไฟ โรงงานผลิตแก้วโดยทั่วไปมักเลือกใช้โซดาไฟชนิดหนัก ซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือโซเดียมคาร์บอเนต ทำหน้าที่ในการหลอมละลาย โดยขนาดเม็ดของโซดาไฟและทรายซิลิกาจะมีความสัมพันธ์กัน มาตรฐานคุณภาพและหลักการเลือกโซดาไฟที่โรงงานทั่วไปต้องการมีดังนี้:
2.1 ปริมาณ Na2CO3 สูง
2.2 ปริมาณ NaCl และ Fe2O3 ต่ำ
2.3 มีขนาดอนุภาคที่เหมาะสม ปราศจากสิ่งปนเปื้อนและการจับตัวเป็นก้อน
ข้อกำหนดดัชนีเฉพาะ
ก. ข้อกำหนดเกี่ยวกับส่วนผสม:
| เนื้อหา | นา2CO3 | นาคลอไรด์ | การสูญเสีย | เฟ2โอ3 |
| % | ≥99.0 | ≤0.50 | ≤0.50 | 0.0030 |
5. อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ ส่วนใหญ่เป็นส่วนประกอบของอะลูมินา ทำหน้าที่เพิ่มความแข็งแรงให้กับกระจก แต่ปริมาณอะลูมินาที่สูงเกินไปอาจทำให้การหลอมเหลวไม่ใส จึงต้องระมัดระวังในการเพิ่มปริมาณ โดยทั่วไปแล้วอุตสาหกรรมต้องการปริมาณอะลูมินาในกระจกโซลาร์เซลล์ประมาณ 0.95-1.05% เพื่อให้ได้ประสิทธิภาพการตัดและความแข็งแรงที่ดี เนื่องจากอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์หลอมเหลวได้ง่ายกว่าอะลูมินา และสามารถปล่อยโมเลกุลน้ำออกมาเพื่อเพิ่มความใส ดังนั้นโรงงานส่วนใหญ่จึงเลือกใช้อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์เป็นวัตถุดิบในการเติมอะลูมินา อย่างไรก็ตาม การศึกษาล่าสุดแสดงให้เห็นว่าผงอะลูมินาละเอียดพิเศษยังสามารถใช้กับกระจกโซลาร์เซลล์ได้โดยไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของกระจก วัตถุดิบนี้ใช้ประโยชน์จากคุณลักษณะของขนาดอนุภาคเล็กและพลังงานพื้นผิวสูง หลักการเลือกโรงงานอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์:
5.1 ปริมาณอะลูมิเนียมออกไซด์และอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ควรมีปริมาณสูง
5.2 ข้อกำหนดปริมาณ Fe2O3 ต่ำ
5.3 ไม่มีมลพิษและไม่มีการจับตัวเป็นก้อน
วันที่โพสต์: 26 เมษายน 2564