อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์สำหรับกระจกโซลาร์เซลล์

กระจกโฟโตโวลตาอิกคืออะไร

เซลล์แสงอาทิตย์ซิลิคอนผลึกมีจุดอ่อนด้านความแข็งแรงเชิงกลและแตกหักง่าย ความชื้นและก๊าซกัดกร่อนในอากาศจะค่อยๆ ออกซิไดซ์และกัดกร่อนอิเล็กโทรด ทำให้ไม่สามารถทนต่อสภาพแวดล้อมที่รุนแรงกลางแจ้งได้ ดังนั้น เซลล์แสงอาทิตย์จึงมักถูกห่อหุ้มด้วยกระจกโฟโตโวลตาอิกผ่าน EVA และแผงด้านหลัง กระจกโฟโตโวลตาอิกในโมดูลโฟโตโวลตาอิกทำหน้าที่ปกป้องแบตเตอรี่จากการกัดกร่อนของก๊าซน้ำ ป้องกันออกซิเจนเพื่อป้องกันการออกซิเดชัน ทนต่ออุณหภูมิสูงและต่ำ มีฉนวนที่ดี และทนต่อการเสื่อมสภาพ กระจกโฟโตโวลตาอิกเป็นกระจกซิลิเกตชนิดหนึ่งที่มีปริมาณเหล็กต่ำ หรือที่รู้จักกันในชื่อกระจกนูนสีขาวพิเศษ

กระจกโซลาร์เซลล์ที่ใช้ในเซลล์ซิลิคอนผลึกนั้นแตกต่างจากกระจกโฟลต พื้นผิวด้านบนของกระจกโซลาร์เซลล์เป็นแบบผิวกำมะหยี่ ทำให้แสงที่ตกกระทบลงบนพื้นผิวของโมดูลไม่เกิดการสะท้อนแบบกระจกเงาได้ง่าย ส่วนพื้นผิวด้านล่างเป็นพื้นผิวนูน ซึ่งช่วยเพิ่มแรงยึดเกาะกับฟิล์ม EVA

วัตถุดิบหลักของกระจกโซลาร์เซลล์ ได้แก่ ทรายควอตซ์ โซดาแอช หินปูน โดโลไมต์ โซเดียมไนเตรต มิราบิไลต์ โซเดียมไพโรแอนติโมเนต อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ และอื่นๆ ทรายควอตซ์ทำหน้าที่เป็นตัวสร้างโครงสร้างหลัก โดยปริมาณที่ใช้มักจะคิดเป็นส่วนใหญ่ของส่วนประกอบของกระจก โซดาแอชใช้เพื่อเพิ่มโซเดียมออกไซด์เป็นหลัก เพื่อลดอุณหภูมิหลอมเหลวของกระจก หน้าที่หลักของหินปูนคือการปรับความหนืดของกระจกให้เหมาะสม เพื่อให้เวลาในการขึ้นรูปกระจกเป็นไปตามข้อกำหนด มิราบิไลต์มีบทบาทหลักเป็นสารทำให้ใส ใช้เพื่อกำจัดฟองอากาศในกระจก และช่วยให้กระจกโปร่งแสง

อัตราส่วนการบริโภควัตถุดิบกระจกโซลาร์เซลล์

01 กระบวนการเตรียมกระจกโซลาร์เซลล์ กระจกโซลาร์เซลล์โดยทั่วไปเตรียมโดยวิธีการรีด ซึ่งกระบวนการผลิตสามารถแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน ได้แก่ การผลิตแผ่นดิบและการแปรรูปขั้นสูง การผลิตวัตถุดิบหลักๆ ประกอบด้วย การผสม การหลอม การรีด การอบอ่อน และการตัด ในกระบวนการรีดที่อุณหภูมิประมาณ 1100 ℃ กระจกหลอมเหลวจะถูกรีดและเย็นตัวลงบนลูกกลิ้งรีด จนได้ความหนา ความกว้าง และลวดลายที่ต้องการ โดยมีอัตราส่วนกระจก 91.5% จากนั้นจึงนำไปอบอ่อนในเตาอบ เพื่อให้ได้เส้นโค้งความเค้นที่ค่อนข้างคงที่ มีความแข็งแรงในระดับหนึ่ง ไม่แตกหักง่าย และเอื้อต่อการตัดและการแปรรูปกระจก ควรสังเกตว่าสายการผลิตกระจกโซลาร์เซลล์แบบนูนและแบบลอยตัวนั้นแตกต่างกัน หากความต้องการกระจกโซลาร์เซลล์ไม่เพียงพอ ก็สามารถเปลี่ยนจากสายการผลิตกระจกแบบลอยตัวไปเป็นสายการผลิตกระจกโซลาร์เซลล์แบบนูนได้โดยตรง

กระบวนการแปรรูปขั้นสูงโดยทั่วไปคือการเคลือบและการเสริมความแข็งแรงของกระจก โดยการเคลือบมีจุดประสงค์เพื่อปรับปรุงการส่งผ่านแสงของกระจกโซลาร์เซลล์ ส่วนการเสริมความแข็งแรงมีจุดประสงค์เพื่อเพิ่มคุณสมบัติทางกลของกระจก หลังจากเสริมความแข็งแรงแล้ว ความแข็งแรงในการดัดงอของกระจกจะสูงกว่ากระจกธรรมดา 3-5 เท่า และความแข็งแรงในการรับแรงกระแทกจะสูงกว่ากระจกธรรมดา 5-10 เท่า ซึ่งช่วยเพิ่มความแข็งแรงและความปลอดภัยไปพร้อมกัน

แผนผังกระบวนการผลิตกระจกโซลาร์เซลล์

ประสิทธิภาพของกระจกโซลาร์เซลล์นั้นจำเป็นต้องมีการส่งผ่านแสงที่ดี โดยทั่วไปแล้ว การส่งผ่านแสงของกระจกที่ไม่เคลือบ (ช่วงความยาวคลื่นตั้งแต่ 380 นาโนเมตรถึง 1100 นาโนเมตร) มักจะสูงกว่า 91% ในขณะที่กระจกเคลือบหลังจากผ่านกระบวนการขั้นสูงแล้วสามารถสูงถึง 93.5% นอกจากนี้ กระจกโซลาร์เซลล์ยังต้องมีคุณสมบัติทนต่อสภาพอากาศและคุณสมบัติทางกลบางประการ ตามมาตรฐาน GB T 30984.1-2015 กระจกโซลาร์เซลล์ — ส่วนที่ 1 กระจกนูนสีขาวพิเศษ ประสิทธิภาพขั้นต่ำของกระจกโซลาร์เซลล์สำหรับโมดูลโซลาร์เซลล์ควรเป็นไปตามข้อกำหนดต่อไปนี้

อุตสาหกรรมกระจกโซลาร์เซลล์ของจีน

อุตสาหกรรมกระจกโซลาร์เซลล์มีอุปสรรคสูง มีความเข้มข้นสูง การผลิตต้องอาศัยการสะสมประสบการณ์ในระยะยาวและกระบวนการผลิตแบบครบวงจร อีกทั้งยังต้องการเงินลงทุนเริ่มต้นจำนวนมาก เตาหลอมกระจกโซลาร์เซลล์ขนาด 900 ตันต่อวันต้องใช้เงินลงทุนเริ่มต้น 9 หยวน ส่วนเตาหลอมขนาด 550 ตันต้องใช้เงินลงทุนประมาณ 300-400 ล้านหยวน และเตาหลอมขนาดใหญ่มีต้นทุนการผลิตต่ำกว่าเตาหลอมทั่วไป (ใช้พลังงานต่ำถึง 20%) ดังนั้น อุตสาหกรรมกระจกโซลาร์เซลล์จึงมีผลกระทบจากขนาดอย่างชัดเจน และเทคโนโลยีการหลอมแก้วส่วนใหญ่อยู่ในมือของบริษัทชั้นนำ ในขณะที่วิสาหกิจขนาดกลางและขนาดย่อม (SME) ขาดความแข็งแกร่งทางเทคนิคและเศรษฐกิจในการสร้างเตาหลอมขนาด 1,000 ตันต่อวัน