การใช้งานอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์

อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในแผ่นฉนวน TPS การประยุกต์ใช้เทคโนโลยีคอมโพสิตไมโครเฟสใน TPS โดยใช้กาวหน่วงไฟห่อหุ้มอนุภาคโฟมอินทรีย์แต่ละอนุภาค การเคลือบอนุภาคโฟมแต่ละอนุภาคด้วยสารหน่วงไฟ การขึ้นรูปโฟมและการอัด ATH เป็นส่วนประกอบหลักของสารหน่วงไฟในคอลลอยด์

อิฐทนไฟที่ทำจากอัลฟาอะลูมินา มีความทนทานต่ออุณหภูมิสูง น้ำหนักเบา ทนแรงดันสูง ค่าการนำความร้อนต่ำ การหดตัวของปริมาตรน้อย และทนทานต่อการเปลี่ยนแปลงอุณหภูมิอย่างฉับพลันสูง เหมาะสำหรับใช้เป็นฉนวนหุ้มอุปกรณ์ความร้อนอุณหภูมิสูง เตาเผาที่สัมผัสกับเปลวไฟโดยตรง และใช้บุภายในอุปกรณ์ความร้อนที่มีความแม่นยำสูง ไม่เหมาะสำหรับการสัมผัสโดยตรงกับของเหลวและตะกรันในเตาเผา มีความเสถียรสูงในบรรยากาศรีดิวซ์ อุณหภูมิใช้งานของผลิตภัณฑ์สามารถสูงถึง 1650～1800℃ ขึ้นอยู่กับความบริสุทธิ์

ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการทำให้สายไฟและสายเคเบิลทนไฟคือการเติมสารหน่วงไฟ ซึ่งจะช่วยลดอัตราการติดไฟของพอลิเมอร์ได้ ดังนั้น อะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ที่มีคุณสมบัติหน่วงไฟ ลดควัน เฉื่อยทางเคมี และไม่เป็นพิษ จึงเป็นตัวเลือกที่ดีที่สุด การเติมสารตัวเติมอนินทรีย์จะส่งผลต่อคุณสมบัติทางกล เช่น ความแข็งแรงดึงของวัสดุสายเคเบิล ซึ่งสามารถลดลงได้โดยการใช้ผลิตภัณฑ์ที่ผ่านการปรับสภาพพื้นผิว

วัสดุคอมโพสิต SMC/BMC ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในอุปกรณ์เสริมสำหรับรถไฟความเร็วสูง ตัวเรือนเครื่องปรับอากาศ สวิตช์ไฟฟ้า และสาขาอื่นๆ ซึ่งทั้งหมดนี้ต้องการวัสดุคอมโพสิตที่มีคุณสมบัติเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและทนไฟสูง คุณสมบัติที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและทนไฟของอะลูมิเนียมไฮดรอกไซด์ทำให้มันกลายเป็นสารหน่วงไฟหลักในวัสดุคอมโพสิต หลังจากพัฒนามาหลายปี การใช้งานในด้านนี้ก็มีความสมบูรณ์มาก การเลือกขนาดอนุภาคที่เหมาะสมสามารถทำให้ปริมาณการเติมสูงถึงมากกว่า 30% ของน้ำหนักรวมได้

อะลูมินาอุณหภูมิสูงมีคุณสมบัติทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน และเป็นฉนวนที่ดี ในขณะเดียวกันก็มีคุณสมบัติการนำความร้อนสูง และมีประสิทธิภาพด้านต้นทุนสูงกว่าสารตัวเติมนำความร้อนชนิดอื่น ๆ จึงมีการใช้กันอย่างแพร่หลายในวัสดุเติมอิเล็กทรอนิกส์ ซิลิกาเจลนำความร้อน และแผ่นระบายความร้อน ในฐานะสารตัวเติมนำความร้อน อะลูมินามีความสัมพันธ์กับรูปร่างของอนุภาคและปริมาณที่เติม จำเป็นต้องมีสภาพคล่องสูงเพื่อลดผลกระทบต่อความหนืดของระบบ ยิ่งอนุภาคมีรูปร่างใกล้เคียงทรงกลมมากเท่าใด ก็ยิ่งมีสภาพคล่องและปริมาณสารเติมแต่งสูงขึ้นเท่านั้น การใช้งานร่วมกับสารตัวเติมนำความร้อนชนิดอื่น ๆ จะช่วยให้การนำความร้อนมีประสิทธิภาพมากขึ้น