ఉపయోగం: అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తిలో. ఈ ఆవిష్కరణలో, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను 120 నుండి 250°C వద్ద ఆవిరితో శుద్ధి చేసి, ఆ మిశ్రమాన్ని ఘనీభవింపజేసి, చిక్కబరచడం ద్వారా 50 నుండి 300 గ్రా/లీ ఘనపదార్థాలు మరియు ద్రవ దశలో 0.05 – 5 గ్రా/లీ సోడియం ఆక్సైడ్ కలిగిన నీటి సస్పెన్షన్ను పొందుతారు. ఈ జల సస్పెన్షన్ను అతిసంతృప్త అల్యూమినేట్ ద్రావణంలోకి ప్రవేశపెట్టి, పొందిన సస్పెన్షన్ను కలుపుతూ ఉంచి, వేరు చేసిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను మాతృ ద్రావణం నుండి వేరు చేసి కడుగుతారు. 1 Cp f-స్ఫటికాలు, 1 Il., పట్టిక 1.
ఈ ఆవిష్కరణ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తికి, ప్రత్యేకంగా సోడియం అల్యూమినేట్ యొక్క జల ద్రావణాల నుండి సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తికి సంబంధించినది.
సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ [1] ను పొందే ఒక పద్ధతి, ఈ ప్రక్రియ రెండు దశలలో నిర్వహించబడుతుంది. మొదటి దశలో అల్యూమినేట్ ద్రావణాన్ని హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంతో తటస్థీకరిస్తారు, మరియు ఫలితంగా ఏర్పడిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను రెండవ దశలో అతిసంతృప్త అల్యూమినేట్ ద్రావణ వియోగం కోసం విత్తనంగా ఉపయోగిస్తారు. ఫలితంగా, హైడ్రార్గిలైట్ నిర్మాణంతో కూడిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఏర్పడుతుంది, దీనిని కాస్టిక్ క్షార అల్యూమినేట్ ద్రావణాన్ని తటస్థీకరించడం ద్వారా ప్రిగోటోవిట్ వంటి వివిధ ప్రయోజనాల కోసం ఉపయోగిస్తారు. ఫలితంగా ఏర్పడిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ అధిక వ్యాప్తి మరియు కణాల అస్పష్టమైన నిర్మాణం కలిగి ఉంటుంది, ఇది అల్యూమినేట్ ద్రావణాల వియోగంలో దాని అధిక విత్తన క్రియాశీలతను సూచిస్తుంది.
అయితే, ప్రత్యేకంగా తయారుచేసిన, మలినాలు లేని అల్యూమినేట్ ద్రావణాలను ఉపయోగించినప్పుడు మాత్రమే ఈ పద్ధతిలో సీడ్ను తయారుచేయడం సాధ్యమవుతుంది. లేకపోతే, ఫలితంగా ఏర్పడే అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ద్రావణం నుండి మలినాలను గ్రహిస్తుంది మరియు సీడ్ యొక్క క్రియాశీలత తగ్గుతుంది. అంతేకాకుండా, ఈ పద్ధతిని అమలు చేసినప్పుడు, తక్కువ అవక్షేపణ వేగాలు మరియు వడపోత కారణంగా, సీడ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ రెండవ దశకు సస్పెన్షన్ రూపంలో పంపబడుతుంది. ఈ సందర్భంలో, మొదటి దశలో ఏర్పడిన లవణాలన్నీ రెండవ దశకు చేరి, ప్రాథమిక ఉత్పత్తిని కలుషితం చేస్తూ, ఉత్పత్తి ద్రావణాల పరిధిలో ప్రసరిస్తాయి.
ఆవిష్కరణ యొక్క సాంకేతిక సారాంశానికి మరియు సాధించిన ప్రభావానికి అత్యంత దగ్గరగా ఉన్నది, విత్తనంగా ఉపయోగించే సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను పొందే పద్ధతి. ఈ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను, 1 మీటరుకు సమానమైన లేదా అంతకంటే ఎక్కువ నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యానికి గ్రైండ్ చేసి, దానిని విత్తనంగా వాడతారు.2/గ్రా, అయితే విత్తనాన్ని అల్యూమినేట్ ద్రావణంలోకి దాని రసాయనిక చర్యను మొత్తం ఉపరితలం సంతృప్తిపరిచే పరిమాణంలో ప్రవేశపెడతారు, అందువల్ల విత్తనం యొక్క క్రియాశీలత తక్కువగా ఉంటుంది, దీనివల్ల దాని తయారీలో గణనీయమైన పరిమాణంలో విత్తనాన్ని ఉపయోగించడం మరియు అధిక శక్తి ఖర్చులు అవసరమవుతాయి.
ఈ ఆవిష్కరణ యొక్క ఆధారం, సీడ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ తయారీ పద్ధతిని అభివృద్ధి చేయడం. ఇది దాని అధిక సీడ్ క్రియాశీలతను మరియు రసాయన స్వచ్ఛతను నిర్ధారిస్తుంది, తద్వారా అంతిమంగా పదార్థ మరియు శక్తి వనరుల వినియోగం తగ్గుతుంది.
ఈ ప్రయోజనం కోసం, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతిలో భాగంగా, సీడ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను గ్రైండ్ చేయడం, నలిపిన సీడ్ను సూపర్శాచురేటెడ్ ద్రావణంతో కలపడం మరియు ఫలితంగా ఏర్పడిన సస్పెన్షన్ను కలుపుతూ సంగ్రహించడం, అలాగే సీడ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను 120-250°C వద్ద ఆవిరితో నలపడం వంటివి ఉంటాయి.గురించిC. 50-300 kg/m కలిగిన స్వీకరించే నీటి సస్పెన్షన్తో కలిపి ఘనీభవించండి3సీడ్గా ఉపయోగించే పొడి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్.
సస్పెన్షన్ యొక్క ద్రవ దశలో సోడియం ఆక్సైడ్ యొక్క సరైన పరిమాణం 0.05 నుండి 5 గ్రా/లీ పరిధిలో ఉండేలా చూసుకోవాలి.
120-250 వద్ద అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఆవిరిని రుబ్బడంగురించిరసాయనికంగా స్వచ్ఛమైన, అధిక బీజ క్రియాశీలత గల అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను పొందడాన్ని అందిస్తుంది. అస్పష్టమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉన్న పగుళ్లు, చిప్స్ మరియు అంచుల సంఖ్యను పరిశోధించండి.
అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను సీడ్గా ఉపయోగించినప్పుడు, నిర్దిష్ట ఉపరితల నిర్మాణం దాని అధిక సీడ్ క్రియాశీలతను నిర్ధారిస్తుంది.
గ్రైండింగ్ చాంబర్లో ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత 120-250 ఉన్నప్పుడు గరిష్ట ప్రభావం లభిస్తుందిగురించిC.
ఉష్ణోగ్రత 120 కంటే తక్కువకు పడిపోయినప్పుడుగురించినలిపిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉపరితలం యొక్క రసాయన చర్య ఇతర గ్రైండింగ్ పద్ధతుల మాదిరిగానే ఉంటుంది.
ఉష్ణోగ్రత 250 కంటే పెరుగుతుందిగురించిఆచరణాత్మకంగా ఉపరితలం యొక్క రసాయన క్రియాశీలత పెరగనప్పటికీ, విత్తనం తయారీకి అయ్యే ఉష్ణ శక్తి ఖర్చులు పెరుగుతున్నాయి.
ఘనీభవనం తర్వాత పొందిన పారాఫిలియాస్ మిశ్రమం యొక్క జల ద్రావణంలో ఘన పదార్థం 50-300 గ్రా/లీ ఉన్నప్పుడు, విత్తన క్రియాశీలత గరిష్టంగా ఉంటుంది.
సస్పెన్షన్లో ఘనపదార్థం పరిమాణం 50 గ్రా/లీ కంటే తక్కువకు తగ్గడం వల్ల దాని అసలు క్రియాశీలతపై ఆచరణాత్మకంగా ఎటువంటి ప్రభావం ఉండదు, కానీ ఈ ప్రక్రియలో గణనీయమైన మొత్తంలో నీరు చేరుతుంది, దీనిని ఆవిరి చేయడానికి అదనపు ఖర్చు అవసరం అవుతుంది.
నీటిలో తేలియాడే ఘనపదార్థాల సాంద్రతను 300 గ్రా/లీ కంటే పెంచడం వలన దాని క్రియాశీలకత తగ్గుతుంది. దీనికి కారణం x లో తగ్గుదల, ఇది ఒక ఆమ్ల-క్షార రకం.
జల ద్రావణం యొక్క ద్రవ దశలో 0.05-5 గ్రా/లీ పరిధిలో ఉండే సోడియం ఆక్సైడ్ పరిమాణం దాని గరిష్ట విత్తన క్రియాశీలతను అందిస్తుంది.
గ్రైండింగ్కు వచ్చే ఇంట్రాక్రిస్టలైన్ ఆల్కలీ-వాష్డ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ పరిమాణం ద్వారా గాఢత యొక్క దిగువ పరిమితి నిర్ధారించబడుతుంది.
విత్తనం యొక్క ఉపరితలంపై ఉన్న నిరాకార నిర్మాణాలు కరిగిపోవడం వల్ల, సోడియం ఆక్సైడ్ గాఢత 5 గ్రా/లీ కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు విత్తన క్రియాశీలక సస్పెన్షన్ తగ్గుతుంది.
అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తికి ప్రతిపాదించబడిన పద్ధతిని దేశీయ ప్లాంట్లలో తయారు చేసి, ఉపయోగించే పరికరాలైన జెట్ మిల్ రకం ES-06; SP-1, మొదలైన వాటిని ఉపయోగించి నిర్వహిస్తారు.
జెట్ మిల్లులో, గ్రైండింగ్ మీడియాను ఉపయోగించకుండా, కణాల ఢీకొనడం ద్వారా మండే పదార్థం అనే సూత్రంపై గ్రైండింగ్ జరుగుతుంది. ప్రక్రియ యొక్క ప్రతిపాదిత పారామితులను నిర్ధారించడానికి మరియు అవసరమైన సాంకేతిక ఫలితాన్ని పొందడానికి జెట్ మిల్లులను ఉపయోగించడం అవసరం.
బోరాన్ కలిగిన ద్రావణాలలో శీతలీకరణ జరుగుతుంది. ఉత్పత్తి అయిన నీటిని చల్లబరుస్తారు. ఈ ఆవిరి ఘనీభవించి నీటిలో అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ సస్పెన్షన్ను ఏర్పరుస్తుంది, దీనిని ఘనీభవనం తర్వాత Keaలో ఉపయోగిస్తారు.
హాప్పర్ 1 నుండి స్క్రూ 2 ద్వారా అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ యాక్సిలరేటింగ్ ట్యూబ్ జెట్ మిల్ 3 లోకి పంపబడుతుంది. యాక్సిలరేటింగ్ ట్యూబ్లు అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క బాష్పీభవన పీడనాన్ని వేగవంతం చేస్తాయి. కణాలు బీమ్లను ఢీకొట్టి, సెంట్రిఫ్యూగల్ సెపరేటర్ 4 లో నలిపి, ఆవిరిగా బయటకు తీయబడతాయి. పెద్ద కణాలు డోరిసోల్లోని మిల్లుకు తిరిగి పంపబడతాయి, మరియు కావలసిన కణ పరిమాణానికి నలిపి డస్ట్ కలెక్షన్ సిస్టమ్ 5 లో నిల్వ చేయబడతాయి. పారాఫిలియాస్ ప్రవాహం చల్లబరచబడి, ఘనీభవించి, జల సస్పెన్షన్ 6 థిక్కెనర్ 7 లో ఘనీభవించి, సూపర్శాచురేటెడ్ అల్యూమినేట్ ద్రావణం 8 తో కలపబడి రియాక్టర్ 9 లోకి ప్రవేశిస్తుంది, ఇది కదిలించబడుతూ ఉంటుంది. నానబెట్టిన తర్వాత అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఫిల్టర్ 10 లో మదర్ లిక్కర్ నుండి వేరు చేయబడి, కడిగి వినియోగదారునికి పంపబడుతుంది.
బహుళ ప్రయోగాల నుండి వచ్చిన డేటాను పోల్చి చూస్తే, 120-250 వద్ద జెట్ మిల్ ఆవిరిలో అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను గ్రైండింగ్ చేయడం సూచిస్తుంది.గురించి50-300 గ్రా/లీ ఘనపదార్థం కలిగిన పొడి పదార్థం యొక్క జల ద్రావణాన్ని విత్తనంగా ఉపయోగించడం వల్ల, రసాయనికంగా స్వచ్ఛమైన, అధిక విత్తన క్రియాశీలత గల విత్తనం ఉత్పత్తి అయి, ప్రక్రియ సామర్థ్యం మరియు తుది ఉత్పత్తి నాణ్యత మెరుగుపడుతుంది.
ఇండస్ట్రియల్ ప్రైమ్ పి 40 μm సగటు స్ఫటిక పరిమాణం గల 1 కిలోగ్రాము అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను ప్రయోగశాల జెట్ మిల్లులో ఆవిరిగా మార్చింది. జెట్ మిల్లు ప్రవేశద్వారం వద్ద ఆవిరి ఉష్ణోగ్రత 160గురించి7 MPa పీడనంతో. గ్రైండింగ్ చాంబర్లో ఉష్ణోగ్రత 140గురించిC. 2.0 μm వరకు రుబ్బిన తర్వాత స్ఫటికాల సగటు పరిమాణం.
పారాఫిలియాస్ మిశ్రమం రూపంలో తయారు చేయబడిన పొడి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, బోరాన్ కలిగిన ఫిల్మ్ రకంలో బంధించబడుతుంది. బోరాన్ కలిగిన చల్లని నీటి ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన ఆవిరి ఘనీభవనం చెందుతుంది. ఘనీభవనం తరువాత, ద్రవ దశలో 100 గ్రా/లీ పొడి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ మరియు 0.4 గ్రా/లీ సోడియం ఆక్సైడ్ కలిగిన 10 లీటర్ల సస్పెన్షన్ను పొందిన వ్యక్తులు ప్రవహిస్తారు.
0.04 లీటర్ల జల ద్రావణాన్ని, లీటరుకు గ్రాములలో Na కలిగిన 1 లీటరు అల్యూమినేట్ ద్రావణంతో కలుపుతారు.2Oku130,9; అల్2O3137,2; నా2CO320,3; NaCl 12,2; Na2SO45,4; సేంద్రీయ కార్బన్ (Corg.) 12,4. ఫలితంగా ఏర్పడిన సస్పెన్షన్ను ఒక రియాక్టర్లో ఉంచి, 55°C వద్ద కలుపుతూ ఉంచుతారు.గురించిC 24 గంటల పాటు
అల్యూమినేట్ ద్రావణం యొక్క విఘటన స్థాయి, ఉత్పత్తి అయిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ 109,4 పరిమాణంలో 50.2%గా ఉంది, అవక్షేపంలోని స్ఫటికాల సగటు పరిమాణం 3.6 μm, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్లోని మలినాల పరిమాణం, Na2O 0,42; Fe2O30,021; SiO20,018.
ప్రతిపాదిత నియమాలలో, ఆప్టిమల్ మరియు C కి మించిన ప్రయోగాల ఫలితాల ప్రకారం, గ్రైండింగ్ చాంబర్లో 120-250 ఉష్ణోగ్రత వద్ద విఘటన సామర్థ్యం సాధించబడుతుంది.గురించినీటి సస్పెన్షన్లో చూర్ణం చేయబడిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ పరిమాణం 50-300 గ్రా/లీ మరియు జల సస్పెన్షన్ యొక్క ద్రవ దశలో సోడియం ఆక్సైడ్ పరిమాణం 0.05-5 గ్రా/లీ.
1. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతి, ఇందులో సీడ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను గ్రైండింగ్ చేయడం, గ్రైండ్ చేసిన సీడ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను సూపర్శాచురేటెడ్ అల్యూమినేట్ ద్రావణంతో కలపడం, ఫలితంగా ఏర్పడిన సస్పెన్షన్ను కలుపుతూ ఏజింగ్ చేయడం, మదర్ లిక్కర్ నుండి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను విడుదల చేయడం మరియు వాషింగ్ చేయడం ఉంటాయి, దీని ప్రత్యేకత ఏమిటంటే, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ను 120-250°C వద్ద ఆవిరితో గ్రైండింగ్ చేయడం జరుగుతుంది.oపొందిన ప్రొఫైల్బై సస్పెన్షన్ను ఘనీభవించి, చిక్కబరచి 50 నుండి 300 గ్రా/లీ ఘనపదార్థాల పరిమాణం గల నీటి సస్పెన్షన్ను పొంది, దానిని సూపర్శాచురేటెడ్ ద్రావణంలోకి ప్రవేశపెడతారు.
2. పేజీ 1 ప్రకారం పద్ధతి, దీని ప్రత్యేకత ఏమిటంటే జల ద్రావణం యొక్క ద్రవ దశలో సోడియం ఆక్సైడ్ పరిమాణం 0.05 నుండి 5.0 గ్రా/లీ పరిధిలో నిర్వహించబడుతుంది.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: జూలై-09-2020