గాజు సీసాలు మరియు జాడీల ప్రధాన ముడిపదార్థం-అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ సరఫరాదారు

గాజు సముదాయాలను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే వివిధ పదార్థాలను సమిష్టిగా గాజు ముడి పదార్థాలు అంటారు. ప్రధాన ముడి పదార్థం అంటే గాజు నిర్మాణంలో ప్రధాన భాగాన్ని ఏర్పరచడానికి గాజులోకి వివిధ ఆక్సైడ్‌లను ప్రవేశపెట్టే ముడి పదార్థం, ఇది గాజు యొక్క ప్రాథమిక భౌతిక మరియు రసాయన లక్షణాలను నిర్ణయిస్తుంది. ప్రధాన ముడి పదార్థాలు క్వార్ట్జ్ ఇసుక, ఫెల్డ్‌స్పార్, సున్నపురాయి, డోలమైట్, సోడా యాష్ మొదలైనవి. ఈ ముడి పదార్థాలు ప్రస్తుతం సాధారణంగా పొడి రూపంలో సరఫరా చేయబడుతున్నాయి.(1) సిలికా ముడి పదార్థాలు సిలికా యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థం సిలికా ఇసుక (క్వార్ట్జ్ ఇసుక అని కూడా పిలుస్తారు), దీనిని ప్రకృతిలో దాని లభ్యతను బట్టి సహజ సిలికా ఇసుక మరియు ప్రాసెస్ చేయబడిన సిలికా ఇసుకగా విభజించవచ్చు. దాని ఏర్పడే ప్రక్రియ సంక్లిష్టంగా ఉండటం వలన, సహజ సిలికా ఇసుక యొక్క రసాయన కూర్పు తరచుగా బాగా హెచ్చుతగ్గులకు లోనవుతుంది, కానీ దాని కణ పరిమాణ పంపిణీ సాపేక్షంగా ఏకరీతిగా ఉంటుంది. సహజ సిలికా ఇసుక నాణ్యత కోసం, రసాయన కూర్పు, కూర్పులోని హెచ్చుతగ్గులు మరియు వక్రీభవన బరువు ఖనిజాన్ని నియంత్రించడంపై శ్రద్ధ వహించాలి. రసాయన కూర్పు ప్రధానంగా Fez 03 యొక్క పరిమాణాన్ని నియంత్రిస్తుంది మరియు దాని నాణ్యతను బట్టి గ్రేడ్ చేయబడి ఉపయోగించబడుతుంది. సిలికా ఇసుక యొక్క నాణ్యత గ్రేడింగ్ పట్టిక 2-16లో ఇవ్వబడింది. 2) సిలికా ఇసుక ప్రాసెసింగ్: సిలికా ఇసుక ప్రాసెసింగ్ అంటే క్వార్ట్జ్ రాయి లేదా ఇసుకరాయి ముడి ఖనిజాన్ని ఒక నిర్దిష్ట ప్రక్రియ ద్వారా ప్రాసెస్ చేసి, సిలికామయ ముడి పదార్థాలుగా ఉత్పత్తి చేయడం. క్వార్ట్జైట్ లేదా ఇసుకరాయి ఖనిజం యొక్క స్వచ్ఛత సాధారణంగా ఎక్కువగా ఉండటం వలన, మలినాల పరిమాణం తక్కువగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది, కాబట్టి ప్రాసెసింగ్ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన సిలికా ఇసుక గ్రేడ్ అధికంగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది. అయితే, క్వార్ట్జైట్ లేదా ఇసుకరాయి ఖనిజం నుండి ఒక నిర్దిష్ట రేణువుల పరిమాణంతో లభించే సిలికా ఇసుకను పొందడంలో, రేణువుల పరిమాణాన్ని నియంత్రించడం కష్టం, కాబట్టి ఖర్చు ఎక్కువగా ఉంటుంది. సిలికా ఇసుక సాధారణంగా తడి పద్ధతి ద్వారా, ఒక నిర్దిష్ట తేమ శాతంతో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది. సిలికా ఇసుక కరిగించడానికి అత్యంత కష్టమైన పదార్థం. రేణువుల పరిమాణం, రేణువుల పరిమాణ పంపిణీ మరియు రేణువుల ఆకారం అనేవి మిశ్రమం యొక్క మిక్సింగ్, కరిగించడం మరియు సజాతీయీకరణపై ముఖ్యమైన ప్రభావాలను కలిగి ఉంటాయి. రేణువుల పరిమాణం తగ్గడం గాజును కరిగించడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది, కానీ ఎంత సూక్ష్మంగా ఉంటే అంత మంచిది. సిలికా ఇసుక పొడి ఏర్పడటానికి కారణం... కరగడంలో ఉన్న కష్టం కారణంగా, పెద్ద సంఖ్యలో సూక్ష్మ బుడగలలో గుత్తులు, రేణువుల మధ్య ఖాళీలు ఏర్పడతాయి. అదే సమయంలో, సిలికా ఇసుక పొడి ఉండటం వల్ల, సోడియం, కాల్షియం, మెగ్నీషియం వంటి పదార్థాలతో అకాలంగా చర్య జరిగి ప్రాథమిక ద్రవీభవన సాంద్రత, స్నిగ్ధత ఏర్పడతాయి. ఇది కొలిమిలోని పదార్థం యొక్క పొరలు క్రమానుగతంగా ఏర్పడటానికి సులభంగా కారణమవుతుంది, తద్వారా ఆ గుంపులోని ఇతర కఠినకర ముడి పదార్థాలకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది. ఇసుక రేణువుల ఆకారం కోణీయంగా ఉండటం ఉత్తమం, ఎందుకంటే కోణీయ ఆకారం యొక్క ఉపరితల వైశాల్యం ఎక్కువగా ఉండి, ఫ్లక్స్‌తో సంపర్కానికి అవకాశాలు ఎక్కువగా ఉంటాయి. దీనివల్ల, కలపడం మరియు రవాణా చేసే ప్రక్రియలో పొరలు ఏర్పడటం సులభం కాదు. గనుల తవ్వకం ప్రాంతంలో సిలికా ఇసుకను తప్పనిసరిగా తనిఖీ చేసి, ఆమోదించాలి. ఖనిజాన్ని ఉత్పత్తి చేసేటప్పుడు సిలికా ఇసుకలోని తేమ శాతం 8% కంటే తక్కువగా, మరియు వర్క్‌షాప్‌లో ఇసుకను లోడ్ చేసేటప్పుడు 5% కంటే తక్కువగా ఉండేలా నియంత్రించాలి. తేమ హెచ్చుతగ్గుల విలువ 0.4%. పట్టిక 2-17 సిలికామయ ముడి పదార్థాల నాణ్యతా అవసరాలను చూపుతుంది.(2) సాధారణ సీసా గాజులో A12 03 శాతం సాధారణంగా 2.0% ~ 5.0% ఉంటుంది. అధిక నాణ్యత గల గాజు సీసాలలో A12 03 ప్రధానంగా అల్యూమినా మరియు అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌తో కూడి ఉంటుంది, కానీ కంటైనర్ గాజు మరియు రంగు గాజు యొక్క నాణ్యతా అవసరాలు తక్కువగా ఉంటాయి, అలాగే సోడియం ఫెల్డ్‌స్పార్, పొటాషియం ఫెల్డ్‌స్పార్, లేదా కాల్షియం ఫెల్డ్‌స్పార్‌ను ఉపయోగించి అద్భుతమైన A120 3 ఫెల్డ్‌స్పార్‌ను తయారుచేయవచ్చు, అదే సమయంలో, ఫెల్డ్‌స్పార్‌లోని Naz O లేదా K2 0 భాగాలు సోడా యాష్‌లోని కొంత భాగాన్ని భర్తీ చేయగలవు, ఇది గాజు కరిగించే వ్యవస్థకు ప్రయోజనకరంగా ఉంటుంది. అయితే, సాధారణ ఫెల్డ్‌స్పార్‌లో ఇనుము శాతం ఎక్కువగా ఉంటుంది, Fe2 03 0.1% కంటే చాలా తక్కువగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీనిని సాధారణ సీసా మరియు డబ్బా గాజుకు మాత్రమే ఉపయోగించవచ్చు మరియు ఉన్నత శ్రేణి సీసా మరియు డబ్బా గాజుకు ఉపయోగించలేరు. ఫెల్డ్‌స్పార్ దాని ప్రకారం విభిన్న రసాయన కూర్పును పొటాషియం ఫెల్డ్‌స్పార్, సోడియం ఫెల్డ్‌స్పార్, కాల్షియం ఫెల్డ్‌స్పార్, బేరియం ఫెల్డ్‌స్పార్ అనే నాలుగు రకాలుగా విభజించవచ్చు. ప్రకృతిలో, ఈ నాలుగు ఫెల్డ్‌స్పార్‌ల యొక్క విడివిడి నిక్షేపాలు చాలా తక్కువగా ఉన్నాయి, వీటిలో చాలా వరకు ఇతర ఖనిజాలతో వివిధ నిష్పత్తులలో కలిసి ఉంటాయి. పట్టిక 2-18 ఫెల్డ్‌స్పార్ పదార్థాల నాణ్యతా అవసరాలను జాబితా చేస్తుంది.(3) సోడియం ఆక్సైడ్ యొక్క ముడి పదార్థమైన Na2O, గాజుకు ఒక మంచి ఫ్లక్స్. అందువల్ల, గాజు సీసాలు మరియు డబ్బాల రసాయన కూర్పులో Na2O యొక్క పరిమాణం గాజు కరిగే పరిస్థితులతో దగ్గరి సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, ఇది ప్రస్తుతం ఎక్కువగా 14% ~ 16% పరిధిలో ఉంటుంది. సీసా గాజులో Na2O ప్రధానంగా సోడా యాష్ ద్వారా ప్రవేశపెట్టబడుతుంది. సోడా యాష్ ఒక రకమైన రసాయన ముడి పదార్థం, దీని ప్రధాన భాగం Na2CO3. సోడా యాష్‌ను క్రిస్టల్ సోడా (Na2CO3·10H2O) మరియు కాల్సైన్డ్ సోడా (Na2CO3)గా విభజించారు. గాజు పరిశ్రమలో ఉపయోగించే సోడా యాష్‌లో ఎక్కువ భాగం అమ్మోనియా ఆల్కలీ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేయబడిన, స్ఫటికాకార నీరు లేని కాల్చిన సోడా. కాల్చిన సోడా యాష్ ఒక తెల్లటి పొడి, ఇది నీటిలో సులభంగా కరుగుతుంది, గాలిలోని నీటిని సులభంగా పీల్చుకుంటుంది, ద్రవీభవించి గడ్డకడుతుంది, కాబట్టి దీనిని పొడి గిడ్డంగిలో నిల్వ చేయాలి. గాజు ధరను ప్రభావితం చేసే అత్యంత ముఖ్యమైన కారకాలలో సోడా యాష్ ఒకటి. సీసా గాజు కోసం బరువైన ఆల్కలీని ఎంచుకోవాలి. తేలికపాటి ఆల్కలీతో పోలిస్తే, బరువైన ఆల్కలీకి మంచి మెత్తదనం, తేమను పీల్చుకునే గుణం, తక్కువ ఎగిరే మరియు పొరలుగా ఏర్పడే స్వభావం ఉంటాయి, ఇవి మిశ్రమం యొక్క ఏకరూపతను మరియు కరిగే వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి. కానీ చాలా మందంగా ఉన్న సోడా యాష్ కణాలు, పదార్థం యొక్క ఏకరీతి ద్రవీభవన ప్రభావానికి సహాయపడటానికి ఇతర వక్రీభవన పదార్థాలతో సమర్థవంతంగా సహకరించలేవు, ఇది పదార్థాల మిశ్రమంలో అసమానతకు దారితీస్తుంది, గాజు కరిగే మరియు స్పష్టీకరణ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తుంది, అందువల్ల, 0.22 ~ 0.42 మిమీ పరిధిలోని కణాలు అనువైనవి. సోడా యాష్‌ను ఎక్కువ కాలం నిల్వ ఉంచినప్పుడు, అందులో తరచుగా 5% ~ 8% నీరు ఉంటుంది, కాబట్టి దానిని ఉపయోగించేటప్పుడు తేమను సకాలంలో నిర్ధారించుకోవాలి. గాజు కరిగించే సమయంలో సోడా యాష్ యొక్క బాష్పీభవనం 0.5% ~ 3.2% ఉంటుంది. కాల్చిన సోడా యాష్‌లో తరచుగా తక్కువ మొత్తంలో NaCl ఉంటుంది, Cl చాలా చురుకైనది కాబట్టి, రిఫ్రాక్టరీ యొక్క కోత చాలా తీవ్రంగా ఉంటుంది. సోడా యాష్ పరిమాణం ఎక్కువగా ఉండటం మరియు గాజు ద్రావణంలో Cl పేరుకుపోవడం ఇటీవల పరిశ్రమ దృష్టిని ఆకర్షించింది.(4) గాజులో పొటాషియం ఆక్సైడ్ (K2O) పాత్ర Na2O మాదిరిగానే ఉంటుంది. సీసాలు మరియు డబ్బాల గాజు తయారీలో, Na2O యొక్క చిన్న భాగానికి బదులుగా కొద్ది మొత్తంలో K2O ను ఉపయోగిస్తారు. ఇది గాజు యొక్క వక్రీభవన సూచికను పెంచి, ఉత్పత్తుల మెరుపును మరియు ప్రసరణను మెరుగుపరుస్తుంది. గాజులో ఒకే క్షార ఆక్సైడ్‌తో పోలిస్తే రెండు క్షార ఆక్సైడ్‌ల రసాయన స్థిరత్వం మెరుగ్గా ఉంటుంది. ఈ రెండింటి నిష్పత్తిలో ఒక అనుకూలమైన బిందువు ఉంటుంది, దీనిని మిశ్రమ క్షార ప్రభావం అంటారు. గాజు యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకంపై Na2O కంటే K2O ప్రభావం ఎక్కువగా ఉంటుంది. అందువల్ల, Na2O లో కొంత భాగాన్ని K2O తో భర్తీ చేసేటప్పుడు, గాజు యొక్క ఉష్ణ వ్యాకోచ గుణకంపై దాని ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. సీసా గాజులో K2O ను సాధారణంగా పొటాషియం కార్బోనేట్‌ను కాల్చడం ద్వారా ప్రవేశపెడతారు. గాజులో పొటాషియం కార్బోనేట్‌ను కరిగించినప్పుడు, K2O యొక్క అస్థిర నష్టం దాని స్వంత ద్రవ్యరాశిలో సుమారు 12% ఉంటుంది. పొటాషియం కార్బోనేట్ కోసం నాణ్యతా అవసరాలు: K2CO3 96% కంటే తక్కువ, Na2O 40.2%, KCl+K2SO4 43.5%, నీటిలో కరగనిది < 0.3%, నీరు -3%. సోడా యాష్ కంటే పొటాష్ ధర ఎక్కువగా ఉంటుంది, ఈ కారణంగా, ప్రత్యేక అవసరాలున్న సీసా మరియు డబ్బా గాజులు మినహా, చాలా సీసా మరియు డబ్బా గాజులు పొటాషియం ఆక్సైడ్‌ను నేరుగా సంగ్రహించడానికి పొటాష్‌ను ఉపయోగించవు, బదులుగా ఫెల్డ్‌స్పార్‌తో పొటాషియం ఆక్సైడ్‌ను తీసుకుంటాయి.(5) కాల్షియం ఆక్సైడ్ ముడి పదార్థం పరిచయం గాజులో కాల్షియం ఆక్సైడ్ (CaO) ప్రధానంగా స్థిరీకరణిగా పనిచేస్తుంది, అంటే, గాజు యొక్క రసాయన స్థిరత్వం మరియు యాంత్రిక బలాన్ని పెంచుతుంది, కానీ దాని పరిమాణం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గాజు స్ఫటికీకరణ ధోరణిని పెంచుతుంది మరియు గాజును సులభంగా పెళుసుగా చేస్తుంది. సాధారణ సీసా గాజులో CaO పరిమాణం 7% ~ 11%, సాధారణంగా 12.5% ​​కంటే ఎక్కువ ఉండదు. అధిక ఉష్ణోగ్రతలో CaO ఇది గాజు యొక్క స్నిగ్ధతను తగ్గించి, గాజు కరగడాన్ని మరియు స్పష్టీకరణను ప్రోత్సహిస్తుంది, కానీ ఉష్ణోగ్రత తగ్గినప్పుడు, స్నిగ్ధత చాలా వేగంగా పెరిగి, అచ్చు వేయడాన్ని కష్టతరం చేస్తుంది. అందువల్ల, గాజులో CaO శాతం ఎంత ఉందనేది, గాజు లక్షణాలపై CaO ప్రభావాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవడంతో పాటు, గాజు అచ్చు వేసే పద్ధతి మరియు ఇతర కారకాలను కూడా పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అధిక CaO ఉన్న గాజును వెంటనే ఎనీలింగ్ కొలిమిలోకి పంపాలి, లేకపోతే ఉత్పత్తి సులభంగా పగిలిపోతుంది. సోడియం-కాల్షియం గాజును కరిగించేటప్పుడు, Na₂O₃ మరియు CaO నిష్పత్తి 21కి దగ్గరగా ఉండటం మంచిది. జాడీ గాజు తయారీలో ఉపయోగించే ప్రధాన ముడి పదార్థాలు సున్నపురాయి, కాల్సైట్ మరియు చాక్. 40.015% FeZ₂O₃ కలిగిన సున్నపురాయిని పాత్రలు మరియు తెల్లని వస్తువుల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. 0.04% కంటే తక్కువ FeZ₂O₃ కలిగిన సున్నపురాయిని రంగు గాజు ఉత్పత్తిలో ఉపయోగిస్తారు. సున్నపురాయిలోని నీటి శాతం 1% కంటే తక్కువగా ఉండేలా నియంత్రించాలి. గాజు కూర్పులో ఐరన్ ఆక్సైడ్ శాతం చాలా కచ్చితంగా ఉండవలసి వచ్చినప్పుడు, దాని స్థానంలో కాల్సైట్‌ను ఉపయోగించవచ్చు, ఇది సున్నపురాయి కంటే చాలా స్వచ్ఛమైనది, కానీ చాలా ఖరీదైనది కూడా.(6) గాజు సీసాలు మరియు డబ్బాల రసాయన కూర్పులో మెగ్నీషియం ఆక్సైడ్ (Mgo) పరిమాణం సాధారణంగా 2% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది. పాక్షిక Cao స్థానంలో పాక్షిక Mgoను ఉపయోగించినప్పుడు, గాజు ద్రవం అధిక ఉష్ణోగ్రత వద్ద ఉన్నప్పుడు దాని స్నిగ్ధతను పెంచవచ్చు, గాజు గట్టిపడే వేగాన్ని నెమ్మదింపజేయవచ్చు, దాని మన్నికను పెంచవచ్చు, గాజు ఏర్పడే లక్షణాన్ని మెరుగుపరచవచ్చు మరియు దాని స్ఫటికీకరణ ధోరణిని తగ్గించవచ్చు. కాల్షియం, మెగ్నీషియం మరియు 2 వాలెన్స్ ఆల్కలైన్ ఎర్త్ మెటల్ ఆక్సైడ్‌లు గాజు యొక్క రసాయన స్థిరత్వాన్ని మెరుగుపరుస్తాయి, ఉత్పత్తి ఎక్కువ కాలం తేమతో కూడిన వాతావరణంలో ఉన్నప్పుడు బూజు పట్టే దృగ్విషయాన్ని నివారిస్తాయి. సాధారణంగా, ఈ ప్రత్యామ్నాయ పరిమాణాన్ని 3% కంటే తక్కువగా నియంత్రించాలి, అయితే ప్రత్యామ్నాయ పరిమాణం 3% కంటే ఎక్కువగా ఉంటే, అది గాజు కరగడం మరియు ఏర్పడటాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. డోలమైట్ మరియు సున్నపురాయి సూక్ష్మ కణాలు కరుగుతాయి, కానీ అధిక ఉష్ణోగ్రత గాజు తయారీ విధానంపై పరిశోధనలు లోతుగా సాగేకొద్దీ, పెద్ద సిలికా కణాల చుట్టూ చొరబడిన డోలమైట్ కణాలు అధిశోషించబడి, ఇసుక చర్యలో పాల్గొనకుండా నిరోధిస్తాయని కనుగొనబడింది. అదే సమయంలో, సిలికేట్ చర్య ప్రారంభంలో ప్రాథమిక దశ ద్వారా తడవని ముతక సున్నపురాయి కణాల వల్ల, ప్రాథమిక ద్రవం పెద్ద రేణువుల డోలమైట్, సున్నపురాయి, సిలికా ఇసుకల మధ్య ఉన్న ఖాళీల గుండా సులభంగా ప్రవహించి, వాటిని తడుపుతూ సిలికేట్ చర్య రేటును మరింత పెంచుతుంది. ఏదేమైనా, తర్వాతి దశలో, వాటి వేగవంతమైన వియోగం మరియు ద్రవీభవనం ద్వారా విడుదలయ్యే వాయువులు గాజు ద్రవం యొక్క స్పష్టీకరణ మరియు సజాతీయీకరణకు దోహదపడతాయి. ఈ రెండింటి కణాల పరిమాణం 2.5 మి.మీ.కు పెరిగినప్పుడు, గాజు యొక్క ద్రవీభవన మరియు స్పష్టీకరణ లక్షణాలు గణనీయంగా మెరుగుపడతాయని, మరియు కణ పరిమాణం 3 మి.మీ. కంటే ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, గాజు యొక్క ద్రవీభవన మరియు స్పష్టీకరణ లక్షణాలు గణనీయంగా తగ్గుతాయని కనుగొనబడింది. అందువల్ల, డోలమైట్ మరియు సున్నపురాయి కణాల గరిష్ట పరిమితిని ఒక నిర్దిష్ట పరిధిలో నియంత్రించాలి. ప్రస్తుతం, పెద్ద రేణువులు గల డోలమైట్, సున్నపురాయి వాడకం ఒక ట్రెండ్‌గా ఉంది. వాస్తవ ఉత్పత్తిలో, గాజు ఫార్ములాను లెక్కించేటప్పుడు, MgOను ప్రవేశపెట్టడానికి డోలమైట్‌ను ఉపయోగిస్తారు, మరియు CaO యొక్క కొరత ఉన్న భాగాన్ని సున్నపురాయి లేదా కాల్సైట్‌తో భర్తీ చేస్తారు. గాజు కూర్పులో CaO లేకపోతే, గాజులోని MgOను ఆకర్షించడానికి డోలమైట్‌ను ఉపయోగించలేము, బదులుగా MgOను ఆకర్షించడానికి మెగ్నీషియం కార్బోనేట్‌ను ఎంచుకోవాలి. డోలమైట్ యొక్క నాణ్యతా అవసరాలు MgO≥20%, CaO < 32%, Fe2O3 < 0.15%.(7) బేరియం ఆక్సైడ్ ముడి పదార్థం పరిచయం: గాజు తయారీలో బేరియం ఆక్సైడ్ (BaO) పాత్ర ప్రాథమికంగా CaO మరియు MgO లతో సమానంగా ఉంటుంది, కానీ బేరియం మరియు CaO కలిగిన గాజు మంచి మెరుపును, అధిక సాంద్రతను కలిగి ఉంటుంది. సాధారణంగా, గాజు మెరుపును మెరుగుపరచడానికి రంగు సీసా గాజు కూర్పులో 0.5% ~ 1% BaO ను కలుపుతారు. BaO ద్రవీభవనాన్ని, స్పష్టీకరణను వేగవంతం చేస్తుంది మరియు గాజు స్ఫటికీకరణను నివారిస్తుంది, కానీ మోతాదు చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, 2BaO → 10O2 → 2BaO2 చర్య జరగడం వల్ల, గాజు స్పష్టీకరణ కష్టమవుతుంది మరియు మూస మరియు వక్రీభవన పదార్థాలు ఎక్కువగా కోతకు గురవుతాయి. బరైట్ అని పిలువబడే సహజ బేరియం సల్ఫేట్ (BaSO4), BaSO4 లో అధిక మొత్తంలో హెచ్చుతగ్గులు ఉంటాయి మరియు మలినాల శాతం కూడా ఎక్కువగా ఉంటుంది, దీనిని గాజు నాణ్యతా అవసరాల కోసం మాత్రమే ఉపయోగిస్తారు. పారిశ్రామిక BaSO4 ప్రధానంగా ఫ్లోరిన్ అపారదర్శక గాజు మరియు సీసా గాజులో ఉపయోగించే అనుకరణ జేడ్ గాజులో ఉపయోగించబడుతుంది, ఇది గాజుకు సాపేక్షంగా బలహీనమైన అపారదర్శక ప్రభావాన్ని ఇస్తుంది. కానీ దీనిని ఎక్కువగా ఉపయోగించినప్పుడు, నీటి గాజు, రిఫ్రాక్టరీ పదార్థాలు, క్రూసిబుల్, అచ్చు మరియు ఉత్పత్తి నాణ్యతపై అనేక ప్రతికూల ప్రభావాలు కలుగుతాయి. సీసా మరియు డబ్బా గాజు ఉత్పత్తిలో, BaSO4ను సాధారణంగా పారిశ్రామిక బేరియం కార్బోనేట్ ద్వారా ప్రవేశపెడతారు. అదనంగా, బేరియం కలిగిన ముడి పదార్థాలకు కొంత విషపూరిత గుణం ఉంటుంది, కాబట్టి బ్యాచింగ్ ప్రక్రియలో రక్షణపై శ్రద్ధ వహించాలి. పారిశ్రామిక బేరియం కార్బోనేట్ యొక్క నాణ్యతా అవసరాలు BaSO4 97%, Fe2SO4 40.1% మరియు ఆమ్లంలో కరగనిది 3%.