ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థాలు: సిలికా ఇసుక, సోడా యాష్, డోలమైట్, సున్నపురాయి, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, మిరాబిలైట్, సోడియం నైట్రేట్, సోడియం పైరోయాంటిమోనేట్, మరియు కొన్ని పునర్వినియోగించిన పగిలిన గాజు ముక్కలు. ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ యొక్క కాంతి ప్రసరణకు ప్రత్యేక అవసరాలు ఉన్నందున, అధిక కాంతి ప్రసరణను పొందడానికి, సాధారణంగా ప్రతి ముడి పదార్థంలో ఇనుము శాతం తక్కువగా ఉండాలి మరియు ముడి పదార్థంలో ఇనుము కూడా తక్కువగా ఉండాలి.
1. సిలికా ఇసుక, సిలికా యొక్క ప్రధాన భాగం, సాధారణ ఫ్యాక్టరీ ఎంపిక సూత్రం
11. అధిక SiO2 పరిమాణం మరియు స్థిరత్వం.
1.2 తక్కువ Fe2O3 మరియు Al2O3 పరిమాణం మరియు స్థిరమైనది.
1.3 క్రోమైట్ మరియు ఇతర కాలుష్య కారకాల వంటి వక్రీభవన కణాలు లేవు.
1.4 సరైన కణ పరిమాణం, పెద్ద కణాలు మరియు అధిక సూక్ష్మ పొడి ఉండకూడదు.
1.5 స్థిరమైన తేమ శాతం.
నిర్దిష్ట సూచిక అవసరాలు
ఎ. రసాయన కూర్పు:
| కంటెంట్ | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | LOI | తేమ |
| % | ≥99.3±(0.4) | ≤0.3±(0.1) | ≤0.008 | ≤0.15 | ≤5.0 |
సజాతీయీకరణ నిల్వ సౌకర్యం ఉన్నట్లయితే, సజాతీయీకరణ నిల్వలోకి పంపే అవసరాలకు అనుగుణంగా నీటి నియంత్రణ మరియు పర్యవేక్షణను తగిన విధంగా సడలించవచ్చు.
బి. కణ పంపిణీ
| mm | 1.0 | 0.71 | 0.50 | 0.125 | -0.125 |
| % | సున్నా | ≤Nil | ≤5.0 | ≥90.0 | ≤10.0 |
కణ పరిమాణ పంపిణీ పరంగా, కొన్ని సాహిత్యాలు సూక్ష్మ పొడి ప్రమాణాన్ని 15% వరకు తగిన విధంగా సడలించవచ్చని సూచిస్తున్నాయి, కానీ బట్టీ రకాన్ని పరిగణనలోకి తీసుకోవాలి. అది పూర్తిగా ఆక్సిజన్ బట్టీ అయితే, దానిని తగిన విధంగా సడలించవచ్చు, అయితే అది గాలి బట్టీ అయితే, సూక్ష్మ పొడి జాలకాన్ని అడ్డుకోవడం మరియు ఎగిరిపోయి తెల్లని లోపాలను కలిగించడం వంటి లోపాలను నివారించడానికి దానిని సడలించకూడదు. సిలికా ఇసుక ద్రవీభవన స్థానం > 1800℃. ఒకవేళ పెద్ద కణాలు ఉంటే, కరగని పరిస్థితి ఏర్పడవచ్చు (ఇది బట్టీ యొక్క లాగే పరిమాణం మరియు ద్రవీభవన రేటుపై ఆధారపడి ఉంటుంది).
ప్రస్తుతం, సిలికా ఇసుక యొక్క ప్రధాన వనరులు: ఫెంగ్‌యాంగ్ ప్రాంతం, అన్హుయ్ ప్రావిన్స్, వెన్‌చాంగ్, హైనాన్ ప్రావిన్స్, హెపు, బెహై, జాన్‌జియాంగ్ మరియు హేయువాన్ ప్రాంతం. విదేశాలలో, ప్రస్తుతం ఇండోనేషియా, మలేషియా, వియత్నాం మరియు ఆస్ట్రేలియా ఇసుక అందుబాటులో ఉంది. ఫెంగ్‌యాంగ్ మరియు హేయువాన్ ప్రాంతాలలోని క్వార్ట్జ్ ఖనిజ సిరల నాణ్యతను బట్టి, గతంలో కయోలిన్ ఎలుట్రియేషన్ ద్వారా ఇసుక కంకరను మళ్ళీ నూరడం జరిగింది (ఉదాహరణకు, హెపు, జాన్‌జియాంగ్ ఇసుక). మళ్ళీ లభించేది సముద్రపు ఇసుకే (ప్రధానంగా ఇందులో తొలగించబడని లేదా తగ్గించబడని టైటానియం డయాక్సైడ్ ఉంటుంది, బట్టీలో కొంత కోతకు గురవుతుంది, మరియు గాజులోని టైటానియం డయాక్సైడ్ అవశేషాలు గాజు యొక్క UV కాంతి ప్రసరణను తగ్గించగలవు).
2. సోడా సోడా, గాజు కర్మాగారాలు సాధారణంగా హెవీ సోడా సోడాను ఎంచుకుంటాయి, దీని ప్రధాన భాగం సోడియం కార్బోనేట్, ఇది ద్రవీభవనంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, దీని కణ పరిమాణం సిలికా ఇసుకతో సంబంధం కలిగి ఉంటుంది, సోడా సోడా నాణ్యతా ప్రమాణాలు మరియు ఎంపిక సూత్రాలకు సంబంధించిన సాధారణ కర్మాగార అవసరాలు ఈ క్రింది విధంగా ఉన్నాయి:
2.1 అధిక Na2CO3 కంటెంట్
2.2 NaCl మరియు Fe2O3 తక్కువ పరిమాణంలో ఉండటం
2.3 తగిన కణ పరిమాణం మరియు మలినాలు, గడ్డలు లేకుండా ఉండాలి.
నిర్దిష్ట సూచిక అవసరాలు
ఎ. కావలసిన పదార్థాలు:
| కంటెంట్ | Na2CO3 | NaCl | నష్టం | Fe2O3 |
| % | ≥99.0 | ≤0.50 | ≤0.50 | 0.0030 |
5. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్, ప్రధానంగా అల్యూమినా భాగాలను అందించి, గాజు బలాన్ని పెంచడంలో పాత్ర పోషిస్తుంది, కానీ అధిక అల్యూమినా కంటెంట్ ద్రవీభవన స్పష్టీకరణ నాణ్యత క్షీణించడానికి దారితీయవచ్చు, కాబట్టి దీనిని పెంచేటప్పుడు జాగ్రత్త వహించాలి. సాధారణ పారిశ్రామిక అవసరాల ప్రకారం ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్‌లో అల్యూమినా కంటెంట్ సుమారు 0.95-1.05% ఉండాలి, అప్పుడే మంచి కటింగ్ పనితీరు మరియు బలం అవసరాలను పొందవచ్చు. అల్యూమినా కంటే అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ సులభంగా కరుగుతుంది మరియు నీటి అణువులను విడుదల చేసి స్పష్టీకరణను మెరుగుపరుస్తుంది కాబట్టి, చాలా కర్మాగారాలు అల్యూమినా మిశ్రమాన్ని చేర్చడానికి ముడి పదార్థంగా అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను ఎంచుకుంటాయి. అయితే, ఇటీవలి అధ్యయనాలు అతి సూక్ష్మమైన అల్యూమినా పొడిని గాజు నాణ్యతను ప్రభావితం చేయకుండా ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్‌పై ఉపయోగించవచ్చని చూపించాయి. ఈ ముడి పదార్థం చిన్న కణ పరిమాణం మరియు అధిక ఉపరితల శక్తి వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ కర్మాగారం యొక్క ఎంపిక సూత్రం:
5.1 అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ పరిమాణం అధికంగా ఉండాలి, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ అధికంగా ఉండాలి
5.2 తక్కువ Fe2O3 కంటెంట్ అవసరం
5.3 కాలుష్యం ఉండదు మరియు గడ్డకట్టడం ఉండదు.
పోస్ట్ చేసిన సమయం: ఏప్రిల్-26-2021