సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్

ఉపయోగం: అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తిలో. తయారీ విధానం: సీడ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను నలిపి, దానిని అల్యూమినేట్ ద్రావణంతో కలపాలి. ఫలితంగా ఏర్పడిన సస్పెన్షన్‌ను కలుపుతూ ఉంచి, కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో ట్రీట్ చేయాలి. మదర్ లిక్కర్ నుండి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను వేరు చేయాలి. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను కడగాలి.

ఈ ఆవిష్కరణ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తికి సంబంధించినది.

సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ [1] ను పొందే పద్ధతి, ఈ ప్రక్రియ రెండు దశలలో నిర్వహించబడుతుంది. మొదటి దశలో అల్యూమినేట్ ద్రావణాన్ని హైడ్రోక్లోరిక్ ఆమ్లంతో తటస్థీకరిస్తారు, మరియు ఫలితంగా సూక్ష్మంగా చెదరగొట్టబడిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ రెండవ దశలో అతిసంతృప్త అల్యూమినేట్ ద్రావణం యొక్క విఘటనకు విత్తనంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

ఆమ్లం ద్వారా కాస్టిక్ క్షారాన్ని తటస్థీకరించడం వల్ల కలిగే అధిక ఖర్చులు, ద్రావణాలలో మలినాలు పేరుకుపోవడం మొదలైనవి ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలతలు.

ప్రస్తుత ఆవిష్కరణకు అత్యంత దగ్గరగా ఉన్న పద్ధతి [2], దీనిలో విత్తనంగా సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తికి పొడి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉపయోగించబడుతుంది.

ఈ పద్ధతి యొక్క ప్రతికూలత అధిక విన్టోపో పరిష్కారం.

సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తిని పెంచడం ద్వారా శక్తి యొక్క యూనిట్ వ్యయాన్ని తగ్గించడమే ఈ ఆవిష్కరణ యొక్క లక్ష్యం.

అల్యూమినేట్ ద్రావణాలను కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో శుద్ధి చేసే కార్బనైజేషన్ ప్రక్రియ, సింటరింగ్ పద్ధతిలో పనిచేసే అల్యూమినా ప్లాంట్లలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది. కార్బనైజేషన్ వాడకం ద్వారా అధిక పరిమాణంలో హైడ్రాక్సైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేయవచ్చు.

కార్బనైజేషన్ ప్రక్రియలో లభించే అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క కణ పరిమాణం ప్రధానంగా కార్బనైజేషన్ ఉష్ణోగ్రత మరియు అల్యూమినేట్ ద్రావణాల కూర్పు (క్షారం మరియు అల్యూమినా గాఢత)పై ఆధారపడి ఉంటుంది.

తెలిసిన పద్ధతి (లైట్ మెటల్స్. 1937, నెం. 10, ఎస్. 8-15) ప్రకారం, కార్బనైజేషన్ పద్ధతి ద్వారా సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను ఉత్పత్తి చేస్తారు, ఇందులో తక్కువ ఉష్ణోగ్రతల వద్ద (30°C) కార్బన్ డయాక్సైడ్ అల్ట్రాక్రాకర్ అల్యూమినేట్ ద్రావణాలను (గాఢత 200 గ్రా/లీ) ప్రాసెస్ చేయడం కూడా ఉంటుంది.^{గురించి}సి).

ఈ పద్ధతి అధిక పరిమాణంలో సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను ఇస్తున్నప్పటికీ, ప్రక్రియ యొక్క చివరి దశలైన అవక్షేపణ మరియు శుభ్రపరిచే విభాగాలలో తలెత్తే సాంకేతిక ఇబ్బందుల కారణంగా దీని వాడకం ఆచరణలో అసాధ్యం.

అయితే, నిజ్కోకొంట్సెంట్రిరోవన్నే పద్ధతిని ఉపయోగించినప్పుడు కార్బనైజేషన్ విఫలమవుతుంది.

ఈ పరిస్థితులలో పొందిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క కణ పరిమాణం, అసమాన కూర్పు మరియు అధిక స్థూల కణాల కంటెంట్ ద్వారా వర్గీకరించబడుతుంది.

ఈ ఆవిష్కరణలో, సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తి చేసే పద్ధతిలో, సీడ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం, దానిని అల్యూమినేట్ ద్రావణంతో కలపడం, ఫలితంగా ఏర్పడిన సస్పెన్షన్‌ను కలుపుతూ ఏజింగ్ చేయడం, మదర్ లిక్కర్ నుండి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను వేరుచేసి కడగడం, మరియు మదర్ లిక్కర్ స్లర్రీ నుండి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను వేరుచేయడానికి ముందు దానిని కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో ట్రీట్ చేయడం వంటివి ఉంటాయి.

గణనీయమైన పరిమాణంలో ఘనపదార్థాలను కలిగి ఉన్న కార్బన్ డయాక్సైడ్ అల్యూమినేట్ ద్రావణాలను ప్రాసెస్ చేసినప్పుడు, కణ పరిమాణం దాదాపుగా ఒకే విధంగా ఉంటుందని అధ్యయనాలు వెల్లడించాయి.

అతిసంతృప్త అల్యూమినేట్ ద్రావణంలో నలిపిన విత్తనాన్ని తయారు చేసి, ఫలితంగా ఏర్పడిన సస్పెన్షన్‌ను కలుపుతూ ఉంచినప్పుడు, అధిక పరిమాణంలో బాగా విక్షేపించబడిన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తి అవుతుంది. అయితే, సస్పెన్షన్‌ను అదనంగా శుద్ధి చేయకుండా లభించే సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ దిగుబడి తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అది ద్రావణంలోని కాస్టిక్ ఆల్కలీ గాఢతపై ఆధారపడి ఉంటుంది: ఆల్కలీ గాఢత ఎంత ఎక్కువగా ఉంటే, ఉత్పత్తి అంత తక్కువగా ఉంటుంది.

కార్బన్ డయాక్సైడ్‌ను ప్రాసెస్ చేసేటప్పుడు, ప్రాథమిక ఎక్స్‌పోజర్ తర్వాత సస్పెన్షన్‌ను ప్రాసెస్ చేయడంలో ఉన్నట్లే, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క అవుట్‌పుట్ ద్వారా అందించబడిన ప్రారంభ సస్పెన్షన్ కూడా అదే విధంగా ఉంటుంది, అయితే, ఇది అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క కణ పరిమాణాన్ని నాటకీయంగా పెంచుతుంది.

ఈ పద్ధతిని ఇప్పటికే ఉన్న హార్డ్‌వేర్‌ను ఉపయోగించి అమలు చేయవచ్చు.

ఈ పద్ధతి ప్రాధాన్యంగా స్పెకిటెల్నోజ్ టెక్నాలజీ ఆధారంగా పనిచేసే అల్యూమినా ప్లాంట్లు.

అనేక ప్రయోగాల నుండి వచ్చిన డేటాను పోల్చి చూస్తే, అల్యూమినేట్ ద్రావణం మరియు ముక్కలు చేసిన విత్తనాల మిశ్రమాన్ని కార్బన్ డయాక్సైడ్‌కు గురిచేసిన తర్వాత పొందిన హైడ్రేట్ స్లర్రీని ప్రాసెస్ చేయడం ద్వారా సూక్ష్మమైన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను పొందవచ్చని మరియు అధిక ఉత్పత్తి దిగుబడిని నిర్ధారించవచ్చని తెలుస్తోంది.

PRI me R 1. 2.8 μm సగటు పరిమాణం గల 0.02 kg అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను, g/l: Na కలిగిన 1 లీటరు అల్యూమినేట్ ద్రావణంతో కలిపారు.₂CMOS 100,8; Al₂O₃107,4.

ఫలితంగా వచ్చిన సస్పెన్షన్ 60 వద్ద ఆమోదించబడింది.^{గురించి}10 గంటలకు పైగా గడిచిన తర్వాత, సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ 40.4గా ఉంది, అవక్షేపంలో సగటు కణ పరిమాణం 3.6 μm. సస్పెన్షన్ యొక్క ద్రవ దశ కూర్పు, నోయి మిశ్రమం, సుమారు 12. CO కలిగి ఉంది.₂6 గంటల ప్రాసెసింగ్ సమయం తర్వాత, చికిత్స అనంతరం ద్రావణంలో సోడియం ఆక్సైడ్ అవశేష పరిమాణం 5.6 గ్రా/లీగా ఉంటుంది.

శుద్ధి తర్వాత అవక్షేపంలో సగటు కణ పరిమాణం 4.8 μm. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తి 102.5.

PRI mme R 2. 2.8 μm సగటు పరిమాణం గల 0.02 కిలోల అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను 1 లీటరు అల్యూమినేట్ ద్రావణంతో కలిపి, వెంటనే (ఎక్స్‌పోజర్ లేకుండా) కార్బన్ డయాక్సైడ్‌తో ట్రీట్ చేశారు. ట్రీట్‌మెంట్ వ్యవధి మరియు CO₂ గాఢత₂ఉదాహరణ 1 వంటి వాయు మిశ్రమంలో.

అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తి 103.1 కాగా, అవక్షేపంలో సగటు కణ పరిమాణం 30.4 μmగా ఉంది.

అందువల్ల, పైన పేర్కొన్న కార్యకలాపాల క్రమాన్ని అమలు చేయడం ద్వారా: అల్యూమినేట్ ద్రావణాన్ని నలిపిన విత్తన సారంతో కలపడం, ఫలితంగా ఏర్పడిన సస్పెన్షన్, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను వేరుచేయడానికి ముందు కార్బొనేషన్ స్లర్రీ చేయడం ద్వారా అధిక దిగుబడినిచ్చే సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను పొందవచ్చు.

సూక్ష్మ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్పత్తి విధానం, ఇందులో సీడ్ అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను గ్రైండింగ్ చేయడం, దానిని అల్యూమినేట్ ద్రావణంతో కలపడం, ఫలితంగా ఏర్పడిన సస్పెన్షన్‌ను కలుపుతూ ఏజింగ్ చేయడం, మదర్ లిక్కర్ నుండి అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్‌ను వేరుచేసి కడగడం ఉంటాయి.