సూడో బోహెమైట్ యొక్క అనువర్తనం

ప్రస్తుతం, సూడో-బోహెమైట్ యొక్క ప్రధాన ఉపయోగం అల్యూమినాను తయారు చేయడానికి ముడి పదార్థంగా మరియు కష్టంగా ఏర్పడే ఉత్ప్రేరకం లేదా ఉత్ప్రేరక వాహకానికి అంటుకునే పదార్థంగా ఉంది. సూడో-బోహెమైట్‌ను కాల్చడం ద్వారా తయారు చేయబడిన అల్యూమినా అధిక విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని కలిగి ఉంటుంది మరియు పెట్రోకెమికల్ పరిశ్రమలో ఉత్ప్రేరకంగా మరియు ఉత్ప్రేరక వాహకంగా విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతుంది.

1. నానోమీటర్ అల్యూమినా ముడి పదార్థాల కోసం ఉపయోగించబడుతుంది

సూడో-బోహెమైట్ యొక్క ముఖ్యమైన ఉపయోగాలలో ఒకటి అల్యూమినియం ఆక్సైడ్ ముడి పదార్థంగా వాడటం. ముడి పదార్థాల యొక్క అధిక విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, అధిక క్రియాశీలత మరియు బలమైన శోషణ సామర్థ్యం వంటి లక్షణాల ఆధారంగా, దీనిని అల్యూమినియం నైట్రైడ్ సిరామిక్స్ వంటి అధిక-ఉష్ణోగ్రత నిర్మాణ సిరామిక్స్‌ను సంశ్లేషణ చేయడానికి ఉపయోగిస్తున్నారు. అదనంగా, నానో-Al2O3 రసాయన యాంత్రిక పాలిషింగ్ (CMP)కి ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది. CMP స్లర్రీ ద్వారా ఉత్పత్తి చేయబడిన నానో-Al2O3ను గ్రైండింగ్ కణాలుగా ఉపయోగించి, దీనిని IC ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క మధ్య పొరలో సెమీకండక్టర్ వైరింగ్ పదార్థాలుగా మరియు టంగ్‌స్టన్, అల్యూమినియం, రాగి వంటి వాటిని చదును చేయడానికి ఫిల్మ్ పదార్థాలుగా, ఇంకా అధునాతన ఆప్టికల్ గ్లాస్, క్వార్ట్జ్ క్రిస్టల్ మరియు వివిధ రత్నాలను పాలిష్ చేయడానికి ఉపయోగించవచ్చు.

పటం - రసాయన యాంత్రిక పాలిషింగ్ రాపిడి కణాల కోసం Al2O3 ను ఉపయోగించవచ్చు

2. హైడ్రోజనీకరణ ఉత్ప్రేరకం కోసం

పెట్రోలియం వనరుల వినియోగం మరియు శుద్ధ చమురు అవసరాలను తీర్చడానికి, హైడ్రోజనేటెడ్ టెక్నాలజీని విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తున్నారు. హైడ్రోజనేషన్ ఉత్ప్రేరకం ఈ టెక్నాలజీకి మూల ఆధారం. హైడ్రోజనేషన్ ఉత్ప్రేరకంగా ఉపయోగించే గామా అల్యూమినా క్యారియర్‌ను సాధారణంగా రోస్టింగ్ డీహైడ్రేషన్ ద్వారా ఏర్పడిన దాదాపు పలుచని డయాస్పోర్‌లతో తయారు చేస్తారు. దీనికి నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, ప్రవేశ మరియు సర్దుబాటు చేయగల రంధ్రాల పంపిణీ ఉంటాయి, మరియు ఉపరితలంపై విభిన్న ఆమ్ల కేంద్రాలు ఉంటాయి. ఇది మెరుగైన యాంత్రిక బలం, ఉష్ణ స్థిరత్వం మరియు తక్కువ ఖర్చు వంటి లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.

పెట్రోలియం ఉత్పత్తుల తయారీకి గ్రాఫిక్ ఉత్ప్రేరకాలు అత్యవసరం.

ఆధునిక చమురు శుద్ధి మరియు రసాయన పరిశ్రమలో, 90% కంటే ఎక్కువ రసాయన చర్య ప్రక్రియ ఉత్ప్రేరక ప్రక్రియ ద్వారా జరుగుతుంది, కాబట్టి కొత్త శుద్ధి మరియు రసాయన ప్రక్రియలను, కొత్త ఉత్పత్తి అభివృద్ధిని సాకారం చేయడానికి ఉత్ప్రేరకం కీలకంగా మారింది. చమురు శుద్ధి పరిశ్రమలో, ఘన ఉత్ప్రేరకాలు సాధారణంగా ఉపయోగించబడతాయి, ఇవి క్యారియర్ మరియు క్రియాశీల భాగంతో కూడి ఉంటాయి. క్యారియర్ అనేది ఘన ఉత్ప్రేరకంలోని ఒక ప్రత్యేక భాగం, ఇది నిర్దిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచుతుంది, ఉష్ణ నిరోధకతను మరియు యాంత్రిక బలాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది. ఉత్ప్రేరకం అల్యూమినా, మాలిక్యులర్ సీవ్, సిలికా జెల్, యాక్టివేటెడ్ కార్బన్ మరియు డయాటోమేషియస్ ఎర్త్ వంటి అనేక రకాల క్యారియర్‌లను ఉపయోగిస్తుంది. అయితే, మొత్తం ఉత్ప్రేరక క్యారియర్ పరిమాణంలో సగానికి పైగా అల్యూమినా క్యారియర్ ఉంటుంది. ఉత్ప్రేరక క్రాకింగ్ (FCC) ఉత్ప్రేరకం అనేది ఉత్ప్రేరక క్రాకింగ్ ప్రక్రియకు కేంద్రం. ప్రపంచంలోని ముడి చమురు బరువైనది మరియు నాసిరకం అయినందున, ఉత్ప్రేరక క్రాకింగ్‌లో ముడి పదార్థంగా బరువైన చమురు, అవశేష చమురును కలపడం అనేది విస్తృతంగా ఉపయోగించే ప్రాసెసింగ్ పద్ధతిగా మారింది, కాబట్టి చమురు ఉత్ప్రేరక క్రాకింగ్ (FCC) ఉత్ప్రేరకానికి అవసరమైన బరువైన చమురు అణువుల వ్యాప్తిలో పెద్ద రంధ్రాలు ఉండాలి, మరియు ఆ పెద్ద రంధ్రం మధ్యలో ఉండాలి. ముడి పదార్థాలలోని స్థూల అణు సమ్మేళనాల ఉత్ప్రేరక విచ్ఛిన్న సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, తగిన ఆమ్ల సాంద్రత అవసరం. ఉత్ప్రేరక మాతృకను మెరుగుపరచడానికి సాధారణంగా క్రియాశీల అల్యూమినాను ఉపయోగిస్తారు. దీనిలోని అధిక రంధ్రాల పరిమాణం, స్థూల అణు సమ్మేళనాలు ఉత్ప్రేరక కణాలలోకి వ్యాపించడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. అదే సమయంలో, దీని అధిక విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం క్రియాశీల లోహం యొక్క వ్యాప్తికి దోహదపడి, ఉత్ప్రేరకం యొక్క చర్య పనితీరును మెరుగుపరుస్తుంది.

3. జిగురుగా ఉపయోగించబడుతుంది

బంధన కారకంగా ఉపయోగించే పాక్షిక పలుచని డయాస్పోర్ క్యారియర్ అచ్చు పోయడానికి ప్రయోజనకరంగా ఉండటమే కాకుండా, ఉత్ప్రేరకం యొక్క పనితీరును కూడా ప్రభావితం చేస్తుంది. ఫ్లూ గ్యాస్ డీనైట్రేషన్ సెలెక్టివ్ కెటలిటిక్ రిడక్షన్ Ce – Mn/TiO2 ఉత్ప్రేరకంలో పలుచని డయాస్పోర్‌ను బంధన కారకంగా చేర్చే ప్రక్రియలో, పరిశోధకులు కనుగొన్నదేమిటంటే, ఇది ఉత్ప్రేరకాల యాంత్రిక బలాన్ని గణనీయంగా మెరుగుపరచడమే కాకుండా, డీనైట్రేషన్ సర్ఫ్యాక్టెంట్ సెలెక్టివ్ ఉత్ప్రేరకాన్ని కూడా మెరుగుపరిచింది.

4. -Al2O3 పూతను తయారుచేయండి

క్యారియర్ ఉపరితలంపై ఒక పొరను పూయడం అనేది సాధారణంగా ఉపయోగించే పద్ధతి, దీని ద్వారా విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యాన్ని పెంచవచ్చు. గామా అల్యూమినా అత్యంత సాధారణంగా ఉపయోగించే పూత పదార్థాలలో ఒకటి. దీని అధిక విశిష్ట ఉపరితల వైశాల్యం, ఇంప్రెగ్నేషన్ ప్రక్రియలో క్రియాశీలక భాగం సమర్థవంతంగా పంపిణీ కావడానికి సహాయపడుతుంది. సాధారణంగా ఉపయోగించే గామా అల్యూమినా పూత తయారీకి AlOOH ప్రికర్సర్ సోల్‌ను ఉపయోగిస్తారు. పలుచని డయాస్పోర్ రూపంలో ఉండే అల్యూమినా సోల్‌ను ముడి పదార్థంగా తీసుకుని, సులభంగా నియంత్రించగల యాసిడ్ పెప్టైజేషన్ ప్రక్రియ పద్ధతిని ఉపయోగించి దీనిని తయారు చేస్తారు, మరియు దీనిని పారిశ్రామిక ఉత్పత్తికి ఉపయోగించవచ్చు.