ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ కోసం అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్

ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ అంటే ఏమిటి?

స్ఫటికాకార సిలికాన్ సౌర ఘటాలకు యాంత్రిక బలం తక్కువగా ఉంటుంది మరియు అవి సులభంగా పగిలిపోతాయి. గాలిలోని తేమ మరియు క్షయకారక వాయువులు క్రమంగా ఎలక్ట్రోడ్‌లను ఆక్సీకరణం చేసి, క్షయం చేస్తాయి, దీనివల్ల అవి బహిరంగ ప్రదేశాలలోని కఠినమైన పని పరిస్థితులను తట్టుకోలేవు. అందువల్ల, సౌర ఘటాలను సాధారణంగా EVA మరియు బ్యాక్ ప్యానెల్ ద్వారా ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్‌తో కప్పుతారు. ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్‌లోని ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్, బ్యాటరీని నీటి వాయువుల కోత నుండి రక్షించడం, ఆక్సీకరణను నివారించడానికి ఆక్సిజన్‌ను అడ్డుకోవడం, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత, మంచి ఇన్సులేషన్ మరియు కాలక్రమేణా పాడవకుండా నిరోధకతను కలిగి ఉంటుంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ అనేది తక్కువ ఇనుము శాతం ఉన్న ఒక రకమైన సిలికేట్ గ్లాస్, దీనిని అల్ట్రా-వైట్ ఎంబాస్డ్ గ్లాస్ అని కూడా పిలుస్తారు.

క్రిస్టలైన్ సిలికాన్ సెల్స్‌లో ఉపయోగించే ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్, ఫ్లోట్ గ్లాస్‌కు భిన్నంగా ఉంటుంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ యొక్క పై ఉపరితలం స్వెడ్ (suede) గా ఉంటుంది, దీనివల్ల మాడ్యూల్ ఉపరితలంపై నేరుగా పడే కాంతి అద్దంలా పరావర్తనం చెందడం సులభం కాదు. దీని కింది ఉపరితలం ఎంబోస్డ్ (embossed) ఉపరితలంగా ఉంటుంది, ఇది EVA ఫిల్మ్‌తో అతుక్కునే బలాన్ని పెంచుతుంది.

ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ యొక్క ప్రధాన ముడి పదార్థాలలో క్వార్ట్జ్ ఇసుక, సోడా యాష్, సున్నపురాయి, డోలమైట్, సోడియం నైట్రేట్, మిరాబిలైట్, సోడియం పైరోయాంటిమోనేట్, అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. క్వార్ట్జ్ ఇసుక ప్రధానంగా నెట్‌వర్క్ ఏర్పరిచే పదార్థంగా పనిచేస్తుంది, దీని మోతాదు సాధారణంగా గాజు భాగాలలో అధిక భాగాన్ని ఆక్రమిస్తుంది. సోడా యాష్ ప్రధానంగా సోడియం ఆక్సైడ్‌ను అందించడానికి ఉపయోగపడుతుంది, ఇది ముఖ్యంగా గాజు యొక్క ద్రవీభవన ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడానికి పనిచేస్తుంది. సున్నపురాయి యొక్క ప్రధాన విధి గాజు యొక్క స్నిగ్ధతను సరైన విలువకు సర్దుబాటు చేయడం, తద్వారా గాజు అచ్చు వేసే సమయం అచ్చు అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది. మిరాబిలైట్ యొక్క ప్రధాన పాత్ర స్పష్టీకరణ కారకంగా పనిచేయడం, ఇది గాజులోని బుడగలను తొలగించి, గాజుకు పారదర్శకతను అందించడానికి ఉపయోగపడుతుంది.

ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ ముడి పదార్థ వినియోగ నిష్పత్తి

01 ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ తయారీ ప్రక్రియ ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్‌ను సాధారణంగా క్యాలెండరింగ్ పద్ధతి ద్వారా తయారు చేస్తారు, దీనిలో ఉత్పత్తి ప్రక్రియను రెండు దశలుగా విభజించవచ్చు: ముడి షీట్ ఉత్పత్తి మరియు డీప్ ప్రాసెసింగ్; ముడి పదార్థాల ఉత్పత్తిలో ప్రధానంగా బ్యాచింగ్, కరిగించడం, రోలింగ్, ఎనీలింగ్ మరియు కటింగ్ ఉంటాయి. రోలింగ్ ప్రక్రియలో సుమారు 1100 ℃ వద్ద, కరిగిన గాజును క్యాలెండర్ రోలర్లపై దొర్లించి, చల్లబరుస్తారు. ఇది ఒక నిర్దిష్ట వేగానికి చేరుకుని, ఒక నిర్దిష్ట మందం, ఒక నిర్దిష్ట వెడల్పు, ఒక నిర్దిష్ట నమూనాను పొందుతుంది. ఈ ప్రక్రియలో గాజు 91.5% వరకు తయారవుతుంది, ఆ తర్వాత ఎనీలింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా గాజు సాపేక్షంగా స్థిరమైన స్ట్రెస్ కర్వ్‌ను కలిగి ఉంటుంది. ఇది ఒక నిర్దిష్ట బలాన్ని ఇస్తుంది, సులభంగా పగలదు, మరియు గాజును కత్తిరించడానికి, ప్రాసెస్ చేయడానికి అనుకూలంగా ఉంటుంది. ఫోటోవోల్టాయిక్ ఎంబాస్డ్ గ్లాస్ మరియు ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి లైన్లు భిన్నంగా ఉంటాయని గమనించాలి. ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ డిమాండ్ తగినంతగా లేకపోతే, ఫ్లోట్ గ్లాస్ ఉత్పత్తి లైన్ నుండి నేరుగా దీనికి మారాలి.

లోతైన ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో సాధారణంగా అసలు గాజుకు పూత వేయడం మరియు గట్టిపరచడం ఉంటాయి. పూత వేయడం ఫోటోవోల్టాయిక్ గాజు యొక్క ప్రసరణను మెరుగుపరచడానికి, గట్టిపరచడం గాజు యొక్క యాంత్రిక లక్షణాలను పెంచడానికి ఉపయోగపడుతుంది. గట్టిపరిచిన తర్వాత గాజు యొక్క వంగే బలం సాధారణ గాజు కంటే 3~5 రెట్లు, తాకిడి బలం 5~10 రెట్లు ఎక్కువగా ఉంటుంది. ఇది బలాన్ని మెరుగుపరచడంతో పాటు భద్రతను కూడా మెరుగుపరుస్తుంది.

ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ తయారీ ప్రక్రియ ప్రవాహం

ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ పనితీరుకు, దానికి మంచి కాంతి ప్రసరణ సామర్థ్యం ఉండాలి. సాధారణంగా చెప్పాలంటే, పూత లేని ఉక్కు యొక్క కాంతి ప్రసరణ సామర్థ్యం (తరంగదైర్ఘ్యం పరిధి 380nm నుండి 1100nm వరకు) సాధారణంగా 91% కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది, అయితే లోతైన ప్రాసెసింగ్ తర్వాత పూత పూసిన గాజు యొక్క కాంతి ప్రసరణ సామర్థ్యం 93.5% వరకు చేరుకోగలదు. అదనంగా, ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ నిర్దిష్ట వాతావరణ నిరోధకత మరియు యాంత్రిక లక్షణాలను కలిగి ఉండాలి. GB T 30984.1-2015 సోలార్ గ్లాస్ — పార్ట్ 1 అల్ట్రా-వైట్ ఎంబాస్డ్ గ్లాస్ ప్రకారం, ఫోటోవోల్టాయిక్ మాడ్యూల్స్ కోసం ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ యొక్క కనీస పనితీరు ఈ క్రింది అవసరాలను తీర్చాలి.

చైనా యొక్క ఫోటోవోల్టాయిక్ గ్లాస్ పరిశ్రమ

ఫోటోవోల్టాయిక్ గాజు పరిశ్రమలో అడ్డంకులు అధికంగా ఉన్నాయి, ఏకాగ్రత ఎక్కువగా ఉంది, ఉత్పత్తికి దీర్ఘకాలిక అనుభవం మరియు వన్-స్టాప్ ఉత్పత్తి ప్రక్రియ అవసరం, మరియు పెద్ద ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం. రోజుకు 900 టన్నుల సామర్థ్యం గల ఫోటోవోల్టాయిక్ గాజు బట్టీకి 9,550 టన్నుల ప్రారంభ పెట్టుబడి అవసరం, మరియు సుమారు 3-400 మిలియన్ యువాన్ల పెట్టుబడి పడుతుంది. సాధారణ బట్టీలతో పోలిస్తే పెద్ద బట్టీలకు తయారీ ఖర్చు తక్కువగా ఉంటుంది (20% వరకు తక్కువ శక్తి వినియోగం). ఫలితంగా, ఫోటోవోల్టాయిక్ గాజు పరిశ్రమపై స్పష్టమైన స్కేల్ ఎఫెక్ట్ ఉంది, మరియు అధిక మొత్తంలో కరిగించే కోర్ టెక్నాలజీ ప్రధానంగా అగ్రగామి సంస్థల చేతుల్లో ఉంది. చిన్న మరియు మధ్య తరహా పరిశ్రమలు (SMEs) రోజుకు 1000 టన్నుల కరిగించే సామర్థ్యం గల బట్టీలను నిర్మించడానికి సాంకేతిక మరియు ఆర్థిక బలాన్ని కలిగి లేవు.