అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ అప్లికేషన్

TPS ఇన్సులేషన్ బోర్డులో అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ విస్తృతంగా ఉపయోగించబడింది. TPSలో మైక్రోఫేజ్ కాంపోజిట్ టెక్నాలజీని ఉపయోగించి, ప్రతి ఆర్గానిక్ ఫోమింగ్ కణాన్ని అగ్ని నిరోధక జిగురుతో చుట్టడం జరుగుతుంది. ప్రతి ఫోమ్ కణానికి అగ్ని నిరోధక పూత పూసి, ఫోమ్ మరియు కంప్రెషన్ మోల్డింగ్ చేస్తారు. ATH అనేది అగ్ని నిరోధక కొల్లాయిడ్‌లోని ప్రధాన అగ్ని నిరోధక భాగం.

అధిక ఉష్ణోగ్రత నిరోధకత కలిగిన ఆల్ఫా అల్యూమినాతో తయారు చేయబడిన అగ్ని నిరోధక ఇటుకలు తేలికైన బరువు, అధిక పీడన నిరోధకత, తక్కువ ఉష్ణ వాహకత, తక్కువ ఘనపరిమాణ సంకోచం, అధిక ఉష్ణఘాత నిరోధకతను కలిగి ఉంటాయి. అధిక ఉష్ణోగ్రత థర్మల్ పరికరాలు, మంటపై నేరుగా పనిచేసే కొలిమి, మరియు ఖచ్చితమైన థర్మల్ పరికరాల లైనింగ్ కోసం ఇది ఒక ఇన్సులేషన్ పొరగా ఉపయోగపడుతుంది. కొలిమిలోని ద్రవం మరియు స్లాగ్‌తో ప్రత్యక్ష సంబంధానికి ఇది తగినది కాదు, మరియు క్షయకరణ వాతావరణంలో అధిక స్థిరత్వాన్ని కలిగి ఉంటుంది. స్వచ్ఛతను బట్టి, ఈ ఉత్పత్తి యొక్క పని ఉష్ణోగ్రత 1650 నుండి 1800℃ వరకు చేరుకోగలదు.

వైర్ మరియు కేబుల్ యొక్క అగ్ని నిరోధక చికిత్సలో అత్యంత ముఖ్యమైన దశ అగ్ని నిరోధక ఫిల్లర్‌ను జోడించడం, దీని ద్వారా పాలిమర్ యొక్క దహన రేటును తగ్గించవచ్చు. అందువల్ల, అగ్ని నిరోధక, పొగను అణచివేసే మరియు రసాయన జడత్వాన్ని కలిగి ఉండి, విషరహితమైన అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ ఉత్తమ ఎంపికగా మారింది. అకర్బన ఫిల్లర్లను జోడించడం వల్ల కేబుల్ పదార్థాల తన్యత బలం వంటి యాంత్రిక లక్షణాలపై ప్రభావం పడుతుంది, దీనిని ఉపరితల చికిత్స చేసిన ఉత్పత్తులను ఉపయోగించడం ద్వారా తగ్గించవచ్చు.

SMC/BMC మిశ్రమ పదార్థాలు హై-స్పీడ్ రైల్వే ఫంక్షనల్ యాక్సెసరీలు, ఎయిర్ కండిషనింగ్ హౌసింగ్, ఎలక్ట్రికల్ స్విచ్‌లు మరియు ఇతర రంగాలలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడతాయి. ఈ రంగాలన్నింటికీ మిశ్రమ పదార్థాల నుండి అధిక పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు అగ్ని నిరోధకత అవసరం. అల్యూమినియం హైడ్రాక్సైడ్ యొక్క పర్యావరణ పరిరక్షణ మరియు అగ్ని నిరోధక లక్షణాలు దానిని మిశ్రమ పదార్థాలలో ప్రధాన అగ్ని నిరోధకంగా మార్చాయి. సంవత్సరాల అభివృద్ధి తర్వాత, ఈ అనువర్తనం చాలా పరిణతి చెందింది. సరైన కణ పరిమాణ ఎంపికతో, దీనిని కలిపే పరిమాణం మొత్తం నాణ్యతలో 30% కంటే ఎక్కువగా ఉండేలా చేయవచ్చు.

అధిక ఉష్ణోగ్రత అల్యూమినాకు మంచి అరుగుదల నిరోధకత, ఉష్ణ నిరోధకత మరియు ఇన్సులేషన్ ఉంటాయి. అదే సమయంలో, ఇతర ఉష్ణ వాహక ఫిల్లర్‌లతో పోలిస్తే దీనికి ఉష్ణ వాహకత మరియు అధిక వ్యయ-పనితీరు నిష్పత్తి కూడా ఉన్నాయి. ఉష్ణ వాహక ఫిల్లర్‌గా, దీనిని ఎలక్ట్రానిక్ ఫిల్లింగ్ మెటీరియల్స్, ఉష్ణ వాహక సిలికా జెల్, థర్మల్ ప్యాడ్‌లలో విస్తృతంగా ఉపయోగిస్తారు. దీని ఉష్ణ వాహకత కణ ఆకారం మరియు కలిపే పరిమాణంపై ఆధారపడి ఉంటుంది. సిస్టమ్ యొక్క స్నిగ్ధతపై ప్రభావాన్ని తగ్గించడానికి అధిక ద్రవత్వం అవసరం. కణానికి ఎంత దగ్గరగా ఉంటే, ద్రవత్వం మరియు కలిపే పరిమాణం అంత ఎక్కువగా ఉంటాయి. ఇతర ఉష్ణ వాహక ఫిల్లర్‌లతో కలిపి దీనిని ఉపయోగించడం ద్వారా సమర్థవంతమైన ఉష్ణ ప్రసరణను సాధించవచ్చు.