பயன்பாடு: அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தியில். இந்த புதுமையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, 120 முதல் 250°C வெப்பநிலையில் நீராவியில் நசுக்கப்பட்டு, கலவை சுருக்கப்பட்டு கெட்டியாக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம், 50 முதல் 300 கி/லி திடப்பொருட்களும், திரவ நிலையில் 0.05 – 5 கி/லி சோடியம் ஆக்சைடும் கொண்ட ஒரு நீர்க் கூழ்மம் பெறப்படுகிறது. இந்த நீர்க் கூழ்மம், ஒரு மிகைநிறைவுற்ற அலுமினேட் கரைசலில் சேர்க்கப்பட்டு, பெறப்பட்ட கூழ்மம் கலக்கப்படுகிறது. இவ்வாறு பிரிக்கப்பட்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, தாய் திரவத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு கழுவப்படுகிறது. 1 Cp f-படிகங்கள், 1 Il., அட்டவணை 1.

இந்தக் கண்டுபிடிப்பானது அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தியுடனும், குறிப்பாக சோடியம் அலுமினேட்டின் நீர்க்கரைசல்களிலிருந்து நுண்ணிய அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை உற்பத்தி செய்வதுடனும் தொடர்புடையது.

நுண்ணிய அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடைப் பெறுவதற்கான ஒரு முறை [1], இதில் இந்த செயல்முறை இரண்டு கட்டங்களில் நடத்தப்படுகிறது. முதல் கட்டத்தில், அலுமினேட் கரைசல் ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தால் நடுநிலையாக்கப்படுகிறது, மேலும் இதன் விளைவாகக் கிடைக்கும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, இரண்டாம் கட்டத்தில் அதிக செறிவூட்டப்பட்ட அலுமினேட் கரைசலின் சிதைவுக்கான தொடக்கப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாக, ஹைட்ரார்ஜில்லைட் அமைப்பைக் கொண்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு கிடைக்கிறது, இது காஸ்டிக் கார அலுமினேட் கரைசலை நடுநிலையாக்குவதன் விளைவாக பிரிகோடோவிட் போன்ற பல்வேறு நோக்கங்களுக்காகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் விளைவாகக் கிடைக்கும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, துகள்களின் அதிக பரவல் மற்றும் உருவமற்ற அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது, இது அலுமினேட் கரைசல்களின் சிதைவில் அதன் அதிக தொடக்கப் பொருள் செயல்பாட்டைக் குறிக்கிறது.

இருப்பினும், சிறப்பாகத் தயாரிக்கப்பட்ட, அசுத்தங்கள் இல்லாத அலுமினேட் கரைசல்களைப் பயன்படுத்தும்போது மட்டுமே இந்த விதை தயாரிப்பு முறை சாத்தியமாகும். இல்லையெனில், இதன் விளைவாக உருவாகும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசலில் உள்ள அசுத்தங்களை உறிஞ்சிக்கொள்வதால், விதையின் செயல்பாடு குறைகிறது. மேலும், இந்த முறையைச் செயல்படுத்தும்போது, ​​குறைந்த வீழ்படிவு வேகம் மற்றும் வடிகட்டுதல் காரணமாக, விதை அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு இரண்டாம் கட்டத்திற்கு ஒரு கூழ்ம வடிவில் அனுப்பப்படுகிறது. இந்த நிலையில், முதல் கட்டத்தில் உருவான உப்பு அனைத்தும் இரண்டாம் கட்டத்தில் வீழ்ந்து, முதன்மைப் பொருளை மாசுபடுத்துவதோடு, உற்பத்தி கரைசல்களின் பரப்பிலும் சுற்றுகிறது.

கண்டுபிடிப்பின் தொழில்நுட்ப சாராம்சம் மற்றும் அடையப்பட்ட விளைவுக்கு மிக நெருக்கமானது, 1 மீ அல்லது அதற்கு மேற்பட்ட குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பிற்கு அரைக்கப்பட்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தி, நுண்ணிய அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடைப் பெறும் ஒரு முறையாகும்.²ஒரு கிராமுக்கு, விதை அலுமினேட் கரைசலில் சேர்க்கப்படும் அளவில் அதன் மொத்த மேற்பரப்பு உட்கிரகிக்கப்படுவதால், அதன் வேதியியல் செயல்பாடு குறைவாக உள்ளது. இதனால், அதனைத் தயாரிப்பதில் கணிசமான அளவு விதையைப் பயன்படுத்தவும் அதிக ஆற்றல் செலவுகளைச் செய்யவும் நேரிடுகிறது.

இந்தக் கண்டுபிடிப்பின் அடிப்படை, விதை அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடைத் தயாரிப்பதற்கான ஒரு முறையை உருவாக்குவதாகும். இது அதன் உயர் விதைச் செயல்பாட்டையும் வேதியியல் தூய்மையையும் உறுதிசெய்து, இறுதியில் மூலப்பொருள் மற்றும் ஆற்றல் வளங்களின் நுகர்வைக் குறைக்க வழிவகுக்கிறது.

இந்த நோக்கத்திற்காக, அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தி செய்யும் முறையானது, மூல அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை அரைத்தல், நொறுக்கப்பட்ட மூலத்தை அதிக செறிவூட்டப்பட்ட கரைசலுடன் கலத்தல் மற்றும் அதன் விளைவாக வரும் கூழ்மத்தை கிளறிக்கொண்டே பிரித்தெடுத்தல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது, நொறுக்கப்பட்ட மூல அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு 120-250°C வெப்பநிலையில் நீராவியில் வேகவைக்கப்படுகிறது.^{பற்றி}C. 50-300 கி.கி/மீ³ கொண்ட பெறும் நீர் இடைநீக்கத்துடன் கலவையைச் சுருக்கி வாங்கவும்.³விதையாகப் பயன்படுத்தப்படும் தூளாக்கப்பட்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு.

கூழ்மத்தின் திரவப் பகுதியில் சோடியம் ஆக்சைடின் அளவை 0.05 முதல் 5 கிராம்/லிட்டர் வரை தகுந்த அளவில் பராமரிக்கவும்.

120-250 டிகிரி வெப்பநிலையில் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு நீராவியை அரைத்தல்^{பற்றி}வேதியியல் ரீதியாகத் தூய்மையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை அதிக விதைச் செயல்பாட்டுடன் பெற உதவுகிறது. உருவமற்ற அமைப்பைக் கொண்ட விரிசல்கள், சிதைவுகள் மற்றும் விளிம்புகளின் எண்ணிக்கையை ஆராயுங்கள்.

அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை விதையாகப் பயன்படுத்தும்போது, ​​குறிப்பிடப்பட்ட மேற்பரப்பு அமைப்பு அதன் உயர் விதைச் செயல்பாட்டைத் தீர்மானிக்கிறது.

அரைக்கும் அறையில் நீராவி வெப்பநிலை 120-250 ஆக இருக்கும்போது அதிகபட்ச விளைவு அடையப்படுகிறது.^{பற்றி}C.

வெப்பநிலை 120க்குக் கீழே குறையும் போது^{பற்றி}நொறுக்கப்பட்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடின் மேற்பரப்பின் வேதியியல் செயல்பாடு, மற்ற அரைக்கும் முறைகளைப் போலவே உள்ளது.

வெப்பநிலை 250க்கு மேல் அதிகரிக்கிறது^{பற்றி}நடைமுறையில் மேற்பரப்பின் வேதியியல் செயல்பாட்டை அதிகரிக்காவிட்டாலும், விதையைத் தயாரிப்பதற்கான வெப்ப ஆற்றல் செலவுகள் அதிகரித்து வருகின்றன.

ஒடுக்கத்திற்குப் பிறகு பெறப்பட்ட பாராபிலியாஸ் கலவையின் நீர்மக் கரைசலில் உள்ள திடப்பொருளின் அளவு, அதிகபட்சமாக 50-300 கிராம்/லிட்டர் விதைச் செயல்பாட்டுடன் இருக்கும்போது.

கூழ்மத்தில் உள்ள திடப்பொருளின் அளவு 50 g/l-க்கும் குறைவாகக் குறைக்கப்படும்போது, ​​அது அதன் அடிப்படைச் செயல்பாட்டில் நடைமுறையில் எந்தப் பாதிப்பையும் ஏற்படுத்துவதில்லை. ஆனால், இந்தச் செயல்பாட்டின்போது கணிசமான அளவு நீர் உட்புகுவதால், அதனை ஆவியாக்குவதற்கு கூடுதல் செலவு ஏற்படுகிறது.

நீரில் உள்ள தொங்கல் திடப்பொருட்களின் செறிவை 300 g/l-க்கு மேல் அதிகரிப்பதால், அதன் அடிப்படைச் செயல்பாடு குறைகிறது. இது x ஒரு அமில-கார வகையாக இருப்பதால், குறைவினால் ஏற்படுகிறது.

நீர்க் கலவையின் திரவப் பகுதியில் 0.05-5 கிராம்/லிட்டர் வரம்பில் சோடியம் ஆக்சைடின் உள்ளடக்கம் இருப்பது, அதன் அதிகபட்ச விதைச் செயல்பாட்டை வழங்குகிறது.

அரைக்கும்போது, ​​படிகத்தினுள் காரத்தால் கழுவப்பட்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடின் அளவைப் பொறுத்து செறிவின் கீழ் எல்லை நிர்ணயிக்கப்படுகிறது.

சோடியம் ஆக்சைடின் செறிவு 5 g/l-க்கு மேல் இருக்கும்போது, ​​விதையின் மேற்பரப்பில் உள்ள உருவமற்ற கட்டமைப்புகள் கரைவதால், விதைச் செயல்பாடு குறைகிறது.

முன்மொழியப்பட்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தி முறையானது, உள்நாட்டு ஆலைகளில் தயாரிக்கப்பட்டுப் பயன்படுத்தப்படும் ES-06 வகை ஜெட் மில், SP-1 போன்ற உபகரணங்களைப் பயன்படுத்தி மேற்கொள்ளப்படுகிறது.

ஜெட் மில்லில், அரைக்கும் ஊடகத்தைப் பயன்படுத்தாமல், துகள்கள் மோதும்போது புகையக்கூடிய பொருளின் கொள்கையின் அடிப்படையில் அரைத்தல் நடைபெறுகிறது. செயல்முறையின் முன்மொழியப்பட்ட அளவுருக்களை உறுதி செய்வதற்கும், தேவையான தொழில்நுட்ப முடிவைப் பெறுவதற்கும் ஜெட் மில்களைப் பயன்படுத்துவது அவசியமாகும்.

போரான் கலந்த திரவத்தில், பாயும் நீருக்குக் குளிர்ச்சி அளிக்கப்படுகிறது. உற்பத்தி செய்யப்படும் நீர் குளிர்விக்கப்படுகிறது. இந்த நீராவி ஒடுங்கி, நீரில் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு கூழ்மத்தை உருவாக்குகிறது, இது ஒடுங்கிய பிறகு கீயாவில் (KEA) பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹாப்பர் 1-லிருந்து வரும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, ஸ்க்ரூ 2 வழியாக முடுக்கும் குழாய் ஜெட் மில் 3-க்கு செலுத்தப்படுகிறது. முடுக்கும் குழாய்கள் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை முடுக்கி, ஆவி அழுத்தத்தை அதிகரிக்கின்றன. மோதும் துகள்கள் கற்றைகளில் மோதி, நசுக்கப்பட்டு, மையவிலக்கு பிரிப்பான் 4-ல் ஆவியாக வெளியேற்றப்படுகின்றன. பெரிய துகள்கள் டோரிசோல் வழியாக மில்லுக்குத் திருப்பி அனுப்பப்பட்டு, விரும்பிய துகள் அளவிற்கு நசுக்கப்பட்டு, தூசி சேகரிப்பு அமைப்பு 5-ல் சேமிக்கப்படும். பாராஃபிலியாஸ் நீரோட்டம் குளிர்விக்கப்பட்டு, ஒடுக்கப்பட்டு, நீர்மக் கலவை 6 தடிப்பாக்கி 7-ல் ஒடுக்கப்படுகிறது. இது மீசெறிவூட்டப்பட்ட அலுமினேட் கரைசல் 8 உடன் கலக்கப்பட்டு, தொடர்ந்து கலக்கப்படும் உலை 9-க்குள் நுழைகிறது. ஊறவைத்த பிறகு, அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு வடிகட்டி 10-ல் தாய் திரவத்திலிருந்து பிரிக்கப்பட்டு, கழுவப்பட்டு நுகர்வோருக்கு அனுப்பப்படுகிறது.

பல சோதனைகளின் தரவுகளை ஒப்பிட்டுப் பார்க்கையில், 120-250°C வெப்பநிலையில் ஜெட் மில் நீராவியில் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை அரைப்பது,^{பற்றி}ஒரு லிட்டருக்கு 50-300 கிராம் திடப்பொருளைக் கொண்ட தூள் பொருளின் நீர்க்கரைசலை விதையாகத் தொடர்ந்து பயன்படுத்துவது, வேதியியல் ரீதியாகத் தூய்மையான விதை மற்றும் அதிக விதைச் செயல்பாடு ஆகியவற்றின் உற்பத்தியின் காரணமாக, செயல்முறையின் செயல்திறனையும் இறுதிப் பொருளின் தரத்தையும் மேம்படுத்துகிறது.

40 μm சராசரி படிக அளவு கொண்ட 1 கிலோகிராம் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, ஒரு ஆய்வக ஜெட் மில்லில் நீராவி மூலம் தூளாக்கப்பட்டது. ஜெட் மில்லின் நுழைவாயிலில் நீராவியின் வெப்பநிலை 160°C ஆக இருந்தது.^{பற்றி}7 MPa அழுத்தத்துடன். அரைக்கும் அறையின் வெப்பநிலை 140^{பற்றி}C. 2.0 μm அளவிற்கு அரைத்த பிறகு படிகங்களின் சராசரி அளவு.

கலவை வடிவில் தயாரிக்கப்பட்ட தூள் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, போரான் கலந்த படலத்தில் பிடிக்கப்படுகிறது. போரான் கலந்த குளிர்ந்த நீரில் உருவாகும் நீராவி ஒடுக்கப்படுகிறது. ஒடுக்கத்திற்குப் பிறகு, திரவ நிலையில் 100 கிராம்/லிட்டர் தூள் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் 0.4 கிராம்/லிட்டர் சோடியம் ஆக்சைடு ஆகியவற்றைக் கொண்ட 10 லிட்டர் கூழ்மத்தை மக்கள் பெறுகிறார்கள்.

0.04 லிட்டர் நீர்க்கரைசல், கிராம்/லி அளவில் சோடியம் (Na) கொண்ட 1 லிட்டர் அலுமினேட் கரைசலுடன் கலக்கப்படுகிறது.₂O_ku130,9; அல்₂O₃137,2; நா₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; கரிம கார்பன் (Corg.) 12,4. இதன் விளைவாக உருவாகும் கூழ்மமானது ஒரு வினைக்கலனில் வைக்கப்பட்டு, 55°C வெப்பநிலையில் தொடர்ந்து கலக்கப்படுகிறது.^{பற்றி}24 மணி நேரத்திற்கு C

அலுமினேட் கரைசலின் சிதைவு அளவு, உற்பத்தி செய்யப்பட்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு 109,4-ன் அளவில் 50.2% ஆகவும், வீழ்படிவில் உள்ள படிகங்களின் சராசரி அளவு 3.6 μm ஆகவும், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடில் உள்ள அசுத்தங்களின் உள்ளடக்கம் Na ஆகவும் இருந்தது.₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0.018.

முன்மொழியப்பட்ட செயல்முறைகளுக்குள், உகந்த மற்றும் C-க்கு அப்பாற்பட்ட சோதனைகளின் முடிவுகளின்படி, அரைக்கும் அறையில் 120-250°C வெப்பநிலையில் சிதைவின் செயல்திறன் அடையப்படுகிறது.^{பற்றி}இதில், நீர்க் கரைசலில் உள்ள நொறுக்கப்பட்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடின் உள்ளடக்கம் 50-300 கி/லி ஆகவும், நீர்க் கரைசலின் திரவப் பகுதியில் உள்ள சோடியம் ஆக்சைடின் உள்ளடக்கம் 0.05-5 கி/லி ஆகவும் உள்ளது.

1. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தி செய்யும் முறையானது, மூல அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை அரைத்தல், அரைக்கப்பட்ட மூல அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை ஒரு மிகைநிறைவுற்ற அலுமினேட் கரைசலுடன் கலத்தல், அதன் விளைவாகக் கிடைக்கும் கூழ்மத்தைக் கிளறிக்கொண்டே பக்குவப்படுத்துதல், தாய் திரவத்திலிருந்து அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடைப் பிரித்தெடுத்தல் மற்றும் கழுவுதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இதன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை அரைக்கும் செயல்முறையானது 120-250°C வெப்பநிலையில் நீராவியைக் கொண்டு மேற்கொள்ளப்படுகிறது.^oபெறப்பட்ட புரொஃபைல்பை கூழ்மத்தைச் சுருக்கி, கெட்டியாக்கி, 50 முதல் 300 கிராம்/லிட்டர் திடப்பொருட்கள் கொண்ட நீர் கூழ்மமாக்கப்பட்டு, அது அதிசெறிவூட்டப்பட்ட கரைசலில் சேர்க்கப்படுகிறது.

2. பக்கம் 1-இல் உள்ள முறை, இதன் சிறப்பியல்பு என்னவென்றால், நீர்மக் கலவையின் திரவப் பகுதியில் சோடியம் ஆக்சைடின் உள்ளடக்கம் 0.05 முதல் 5.0 கி/லி வரையிலான வரம்பிற்குள் பராமரிக்கப்படுகிறது.