ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் முக்கிய மூலப்பொருட்கள் சிலிக்கா மணல், சோடா சாம்பல், டோலமைட், சுண்ணாம்புக்கல், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, மிராபிலைட், சோடியம் நைட்ரேட், சோடியம் பைரோஆன்டிமோனேட் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட உடைந்த கண்ணாடித் துண்டுகள் ஆகும். ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் ஒளி ஊடுருவலுக்கான சிறப்புத் தேவைகள் காரணமாக, அதிக ஒளி ஊடுருவலைப் பெறுவதற்காக, ஒவ்வொரு மூலப்பொருளிலும் இரும்பின் அளவு குறைவாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் மூலப்பொருளில் இரும்புச்சத்து குறைவாக இருக்க வேண்டும் என்பது பொதுவாக அவசியமாகிறது.
1. சிலிக்காவின் முக்கிய அங்கமான சிலிக்கா மணல், பொதுவான தொழிற்சாலை தேர்வு கொள்கை
11. அதிக SiO2 உள்ளடக்கம் மற்றும் நிலைத்தன்மை.
1.2 குறைந்த Fe2O3 மற்றும் Al2O3 உள்ளடக்கம் மற்றும் நிலையானது.
1.3 குரோமைட் மற்றும் பிற மாசுபடுத்திகள் போன்ற தீயெதிர்ப்புத் துகள்கள் எதுவும் இல்லை.
1.4 பொருத்தமான துகள் அளவு, பெரிய துகள்கள் மற்றும் அதிகப்படியான நுண்ணிய தூள் இருக்கக்கூடாது.
1.5 நிலையான ஈரப்பதம்.
குறிப்பிட்ட குறியீட்டுத் தேவைகள்
அ. வேதியியல் கலவை:
| உள்ளடக்கம் | SiO2 | Al2O3 | Fe2O3 | LOI | ஈரப்பதம் |
| % | ≥99.3±(0.4) | ≤0.3±(0.1) | ≤0.008 | ≤0.15 | ≤5.0 |
ஒரு சீராக்கும் சேமிப்பு வசதி இருந்தால், அந்தச் சேமிப்பு வசதிக்குள் நீரைச் செலுத்துவதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யும் வகையில், நீர் கட்டுப்பாடு மற்றும் ஒழுங்குமுறையைத் தகுந்தவாறு தளர்த்தலாம்.
B. துகள் பரவல்
| mm | 1.0 | 0.71 | 0.50 | 0.125 | -0.125 |
| % | பூஜ்ஜியம் | ≤பூஜ்ஜியம் | ≤5.0 | ≥90.0 | ≤10.0 |
துகள் அளவுப் பரவலைப் பொறுத்தவரை, சில ஆய்வறிக்கைகள் நுண்ணிய தூள் தரநிலையை 15% வரை பொருத்தமாகத் தளர்த்தலாம் என்று குறிப்பிடுகின்றன, ஆனால் சூளையின் வகையைக் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும். அது முழு ஆக்சிஜன் சூளையாக இருந்தால், பொருத்தமாகத் தளர்த்தலாம்; அதேசமயம், அது ஒரு காற்று சூளையாக இருந்தால், நுண்ணிய தூள் படிக அமைப்பில் அடைத்துக்கொண்டு பறந்து சென்று வெள்ளைக் குறைபாடுகளை ஏற்படுத்துவதைத் தவிர்க்க, தளர்த்தக் கூடாது. சிலிக்கா மணலின் உருகுநிலை > 1800℃ ஆகும். பெரிய துகள்கள் இருந்தால், உருகாத நிலை ஏற்படலாம் (இது சூளையின் இழுவிசை அளவு மற்றும் உருகும் விகிதத்தைப் பொறுத்தது).
தற்போது, சிலிக்கா மணலின் முக்கிய ஆதாரங்கள்: ஃபெங்யாங் பகுதி, அன்ஹுய் மாகாணம், வென்சாங், ஹைனான் மாகாணம், ஹெபு, பெய்ஹாய், ஜான்ஜியாங் மற்றும் ஹேயுவான் பகுதி. வெளிநாடுகளில், தற்போது இந்தோனேசிய, மலேசிய, வியட்நாமிய மற்றும் ஆஸ்திரேலிய மணல்கள் உள்ளன. ஃபெங்யாங் மற்றும் ஹேயுவான் பகுதிகளில் உள்ள குவார்ட்ஸ் தாதுப் படிவங்களின் தரம், கயோலின் பிரித்தெடுப்பிற்காக மணல் சரளைகளாக மாற்றப்பட்டு மீண்டும் அரைக்கப்படுகிறது (எ.கா., ஹெபு, ஜான்ஜியாங் மணல்). இது பெரும்பாலும் கடல் மணலாகும் (இதில் முக்கியமாக டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு அகற்றப்படாமலோ அல்லது குறைக்கப்படாமலோ இருக்கும், சூளையில் ஒருவித அரிப்பு ஏற்படும், மேலும் கண்ணாடியில் உள்ள டைட்டானியம் டை ஆக்சைடு எச்சங்கள் புற ஊதா ஒளி ஊடுருவலைக் குறைத்துவிடும்).
2. சோடா சோடாவைப் பொறுத்தவரை, கண்ணாடித் தொழிற்சாலைகள் பொதுவாக கனமான சோடா சோடாவைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. இதன் முக்கிய அங்கமான சோடியம் கார்பனேட், உருக்குவதில் ஒரு பங்கு வகிக்கிறது. இதன் துகள் அளவும் சிலிக்கா மணலும் ஒன்றோடொன்று தொடர்புடையவை. பொதுவான தொழிற்சாலைத் தேவைகளான சோடா சோடாவின் தர நிர்ணயங்கள் மற்றும் தேர்வுக் கொள்கைகள் பின்வருமாறு:
2.1 அதிக Na2CO3 உள்ளடக்கம்
2.2 NaCl மற்றும் Fe2O3 இன் குறைந்த உள்ளடக்கம்
2.3 பொருத்தமான துகள் அளவுடனும், மாசுகள் மற்றும் கட்டிகள் இல்லாததாகவும் இருக்க வேண்டும்.
குறிப்பிட்ட குறியீட்டுத் தேவைகள்
அ. மூலப்பொருள் தேவைகள்:
| உள்ளடக்கம் | Na2CO3 | எம்.எம்.எல்.ஏ. | இழப்பு | Fe2O3 |
| % | ≥99.0 | ≤0.50 | ≤0.50 | 0.0030 |
5. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, முக்கியமாக அலுமினா கூறுகளை வழங்கி, கண்ணாடியின் வலிமையை மேம்படுத்தும் பங்கை வகிக்கிறது. ஆனால், அதிக அலுமினா உள்ளடக்கம் உருகுதல் மற்றும் தெளிவாக்குதல் ஆகியவற்றில் மோசமான நிலைக்கு வழிவகுக்கக்கூடும், எனவே கவனமாக அதிகரிக்க வேண்டும். பொதுவாக, ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிகளில் நல்ல வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் வலிமைத் தேவைகளைப் பெற, தொழிற்துறையின் அலுமினா உள்ளடக்கம் சுமார் 0.95-1.05% ஆக இருக்க வேண்டும். அலுமினாவை விட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு எளிதில் உருகுவதாலும், நீர் மூலக்கூறுகளை வெளியேற்றி தெளிவாக்குதலை மேம்படுத்துவதாலும், பெரும்பாலான தொழிற்சாலைகள் அலுமினா கலவையில் மூலப்பொருளாக அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடைத் தேர்ந்தெடுக்கின்றன. இருப்பினும், சமீபத்திய ஆய்வுகள், மிக நுண்ணிய அலுமினா தூளை ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியில் பயன்படுத்தும்போது கண்ணாடியின் தரத்தைப் பாதிக்காமல் இருக்க முடியும் என்று காட்டுகின்றன. இந்த மூலப்பொருள், சிறிய துகள் அளவு மற்றும் அதிக மேற்பரப்பு ஆற்றல் போன்ற பண்புகளைப் பயன்படுத்தி தயாரிக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு ஆலையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான கொள்கை:
5.1 அலுமினியம் ஆக்சைடின் அளவு அதிகமாக இருக்க வேண்டும், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடும் அதிகமாக இருக்க வேண்டும்.
5.2 குறைந்த Fe2O3 உள்ளடக்கத் தேவை
5.3 மாசுபடுதல் இல்லை மற்றும் கட்டியாகுதல் இல்லை.
பதிவிட்ட நேரம்: ஏப்ரல் 26, 2021