செயற்கை பளிங்குக்கான அதிக வெண்மை நிற அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு நிரப்பி

அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடுநல்ல வெண்மை, மிதமான ஒளிவிலகல் குறியீடு, எளிதில் பதப்படுத்தக்கூடிய தன்மை, சிறந்த தீத்தடுப்பு, புகை அடக்கும் மற்றும் பிற பண்புகளைக் கொண்டிருப்பதால், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு செயற்கைக் கல்லாக ஒரு மிகச் சிறந்த நிரப்பியாக விளங்குகிறது.

அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு மூலப்பொருட்களிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் செயற்கைக் கல் பொருட்கள் பின்வரும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

குறைந்த எடை, குறைந்த செலவு, எளிதான செயலாக்கம், நல்ல நிறம், சிறந்த உறுதித்தன்மை, தடையற்ற தையலை அடைய முடியும், மேலும் இதன் உற்பத்தி முறை எளிமையானது மற்றும் குறுகிய உற்பத்திச் சுழற்சியைக் கொண்டது. எனவே, இது உலகின் அனைத்துப் பகுதிகளுக்கும் விரைவாகப் பரவி, பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கட்டுமானப் பொருள் என்று அழைக்கப்படுகிறது.

தற்போது, ​​அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு கலந்த செயற்கைக் கற்களுக்கான உலகின் ஆண்டுத் தேவை சுமார் 700,000 டன்களாகும், மேலும் ஒவ்வொரு ஆண்டும் இதன் அதிகரிப்பு விகிதம் சுமார் 10 சதவீதமாக உள்ளது. மேலும் முழுமையற்ற புள்ளிவிவரங்களின்படி, சீனாவின் செயற்கைக் கல் சந்தையின் ஆண்டுத் தேவை 1100 சதுர மீட்டருக்கும் அதிகமாக உள்ளது, ஆனால் தற்போதைய உள்நாட்டு செயற்கைக் கல் உற்பத்தியாளர்களின் உற்பத்தித் திறன் வெறும் 7 மில்லியன் சதுர மீட்டர் மட்டுமே, இது ஒரு மிகப்பெரிய சந்தை வாய்ப்பைக் கொண்டுள்ளது.

சிறப்பு சின்டரிங் செயல்முறை மற்றும் சோடியம் குளோரேட் கரைசலின் ஆழமான சிலிக்கான் நீக்கும் செயல்முறை ஆகியவற்றின் காரணமாக, காரச் சுண்ணாம்பு சின்டரிங் செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் அலுமினா பொருட்கள் அதிக வெண்மை மற்றும் குறைந்த இரும்பு உள்ளடக்கம் ஆகிய பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன. செயற்கைக் கல் தொழில்துறையின் விரைவான வளர்ச்சியை அடிப்படையாகக் கொண்டு, ஃபில்லர் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தித் தொடரானது உள்நாட்டிலும் வெளிநாட்டிலும் சந்தைப் பங்கில் வேகமாக விரிவடைந்து வருகிறது.

பின்வருபவை, அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடைப் பயன்படுத்தி செயற்கைக் கல்லைத் தயாரிக்கும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு உற்பத்தியாளர்களின் மூன்று செயல்முறை உற்பத்தி முறைகள் ஆகும்:

(1) கார்பன் பிரிப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் சற்று அதிக வெண்மை, அதிக pH மதிப்பு மற்றும் SiO2% ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன, மேலும் தூய்மை குறைவாக உள்ளது. கார்பன் பிரிப்பு முறையில் தயாரிக்கப்படும் பொருட்களில், அசல் துகள் அளவு சிறியதாகவும், துகள் மேற்பரப்பு மிகவும் கரடுமுரடாகவும், படிகம் தளர்வாகவும், படிகமாக்கல் அளவு குறைவாகவும், துளைகள் பெரியதாகவும் இருக்கும். இதுவே பொருளின் அதிக எண்ணெய் உறிஞ்சும் விகிதத்திற்குக் காரணமாகும், இதன் மூலம் செயற்கையான கல் தகடு வெண்மை உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

(2) இன வகைப்பாடு முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் வெண்மை சற்று குறைவாகவும், எண்ணெய் உறிஞ்சும் விகிதம் குறைவாகவும், pH மதிப்பு மற்றும் SiO2% ஒப்பீட்டளவில் குறைவாகவும், பொருட்களின் தூய்மை ஒப்பீட்டளவில் அதிகமாகவும் இருக்கும். உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களில், படிக வளர்ச்சி மிகவும் முழுமையானது, படிகத் துகளின் மேற்பரப்பு ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமாக இருக்கும், படிகத் துகள்கள் ஒப்பீட்டளவில் அடர்த்தியாக இருக்கும், படிகமாக்கலின் அளவு ஒப்பீட்டளவில் நன்றாக இருக்கும், துகள்களுக்கு இடையிலான இடைவெளி சிறியதாக இருக்கும். இது குறைந்த எண்ணெய் உறிஞ்சும் விகிதத்தைக் கொண்ட ஒரு செயற்கைக் கல் தகட்டின் அதிக வலிமைக்கான அறிகுறியாகும்.

(3) கலவை முறையில் தயாரிக்கப்படும் பொருட்கள் மிகக் குறைந்த எண்ணெய் உறிஞ்சும் விகிதத்தையும் வெண்மையான அடிப்பகுதியையும் கொண்டுள்ளன. பொருட்களின் கலவை முறையில், பெரிய துகள்களான மூலப்பொருட்கள் மற்றும் சிறிய துகள்களான கார்பன் நிரப்பி ஆகிய இரண்டையும் தரப்படுத்தி, முழுமையாக நிரப்புவதால், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பொருளின் எண்ணெய் உறிஞ்சும் விகிதம் பெருமளவில் குறைகிறது. அதே நேரத்தில், பொருளின் பாகுத்தன்மை 20000 eps-க்கும் குறைவாக, குறைவாக உள்ளது. இதன் குறைந்த விலையால், செயற்கைக் கல் தகடுகளை உற்பத்தி செய்யும்போது வாடிக்கையாளர்கள் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு நிரப்பியை ஒதுக்கத் தேவையில்லை, மேலும் இது உழைப்பையும் மிச்சப்படுத்துகிறது.