இரசாயன அலுமினியம் ஆக்சைடு அறிமுகம்

பல்வேறு வகையான அலுமினா பற்றிய ஒரு சுருக்கமான விளக்கம்

சிறப்பு அலுமினா, உலோகவியல் அல்லாத அலுமினிய ஆக்சைடு அல்லது வேதியியல் அலுமினிய ஆக்சைடு, அலுமினிய ஆக்சைடு மற்றும் அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு வேறுபடுத்தப்பட்ட பொருட்கள் அல்லது விரிவாக்கப்பட்ட பொருட்கள் என அழைக்கப்படும் பல்வேறு வகையான அலுமினிய ஆக்சைடுகள் உள்ளன. அதன் வேதியியல் கலவை, படிக அமைப்பு, துகள் அளவு, தூய்மை, கடினத்தன்மை, உருகுதல் அளவு போன்றவற்றின் அடிப்படையில், 300-க்கும் மேற்பட்ட வகைகளாகப் பிரிக்கலாம். பல வகையான அலுமினாவின் தன்மை மிகவும் வேறுபட்டது; சில நீலக்கல் போல கடினமாகவும், சில டால்கம் பவுடர் போல மென்மையாகவும் இருக்கலாம். சிலவற்றின் தோற்ற அடர்த்தி 3,200 கிலோ/மீ³-க்கு அதிகமாகவும், மற்றவற்றின் அடர்த்தி 3.2 கிலோ/மீ³-க்கு குறைவாகவும் இருக்கும். சில மந்தமான கரையாத பொருட்கள், ஆனால் சில அமிலம் மற்றும் காரத்தில் கரையக்கூடியவை, குறிப்பிடத்தக்க செயல்பாட்டைக் கொண்டவை. சில திரவங்களை மணலைப் போல சலிக்கக்கூடியவை, ஆனால் சில பிசுபிசுப்பானவை அல்லது திக்ஸோட்ரோபிக் கூழ்மமாக இருப்பதால் வடிகட்ட முடியாதவை. சிலவற்றின் படிக அமைப்பு மற்றும் படிக விட்டம் பரந்த அளவில் வேறுபடுகின்றன, சில உருவமற்றவை. சில அதிக உறிஞ்சும் திறனைக் கொண்டுள்ளன, சிலவற்றிற்கு உறிஞ்சும் திறன் இல்லை. சில செயல்திறன் மிக்கவை. சில வினையூக்கிகளாகவும், சில மந்தமானவையாகவும் உள்ளன. இருப்பினும், எந்த வடிவத்திலான அலுமினாவின் அனைத்து வகைகளுக்கும் பொதுவான ஒரு அம்சம் என்னவென்றால், அவை மிக அதிக வெப்பநிலையில் நீண்ட நேரம் சூடுபடுத்தப்பட்டால், இறுதியில் ஆல்பா அலுமினாவாக மாற்றப்படுகின்றன. பல்வேறு வகையான அலுமினாக்கள் வேதியியல், மருத்துவம், வினையூக்கி, ரப்பர், பிளாஸ்டிக், காகிதத் தயாரிப்பு, நிரப்பி, நிறமி மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. அறிவியல் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி மற்றும் புதிய பொருட்களின் பயன்பாட்டினால், பல்வகை அலுமினாவின் சந்தை மேலும் மேலும் விரிவடைந்து வருகிறது.

II. பல்வேறு வகையான அலுமினாவின் வகைப்பாடு

(I) அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடின் பல வகைகள்

1. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடின் பல்வேறு வகைகளின் வகைப்பாடு:

(1) சாதாரண நிரப்பி அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, D50 =50 மீ,70 மீ;

(2) நுண்ணிய அலுமினா ஹைட்ராக்சைடு தூள், D50 ≤20 மீ;

(3) அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு மைக்ரோ பவுடர் (அல்ட்ராஃபைன் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு), D50 ≤1 மீ;

(4) உலர்ந்த வெள்ளை அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, வெண்மை ≥93%;

(5) அதிக வெண்மை அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (செயற்கை அகேட் மற்றும் செயற்கை பளிங்கு நிரப்புதல்), வெண்மை ≥95%;

(6) குறைந்த கார (சோடியம்) அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, Na2O+K2O≤0.10%;

(7) குறைந்த இரும்பு அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, Fe2O3≤0.005%;

(8) குவாசி-மெல்லிய பாக்சைட், படிக வகை? - 1-2 படிக நீர்களின் மோனோஹைட்ரஸ் பாக்சைட்டாக அலூஹ்;

(9) அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு ஜெல், படிக al2O3.NH2O, முக்கிய கட்டம் உருவமற்ற படிக வகையாகும்.

2. பல்வேறு வகையான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடின் பயன்கள்:

(1) தீ தடுப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, பிளாஸ்டிக், ரப்பர் மற்றும் பிற கரிம பாலிமர்கள் மற்றும் ஜவுளிகளுக்கு ஒரு சிறந்த தீத்தடுப்பு நிரப்பியாகும். அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை நிரப்பியாகக் கொண்ட செயற்கைப் பொருட்கள்: பாலியஸ்டர், எப்பாக்சி, ஃபீனாலிக், பாலிபுரோப்பிலீன், பாலிஎதிலீன், பாலிவினைல் குளோரைடு, பியூட்டிரால்டிஹைட் ரப்பர், நியோபிரீன், சிலிக்கான் ரப்பர் மற்றும் மேம்பட்ட தீத்தடுப்பு பூச்சு, தீத்தடுப்பு தரைவிரிப்பு, தீத்தடுப்பு கேன்வாஸ், தீத்தடுப்பு கன்வேயர் பெல்ட் போன்றவை ஆகும். அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு ஒரு வெள்ளைப் பொடியாக இருப்பதால், அதன் இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகள் சாதாரண சூழ்நிலைகளில் ஒப்பீட்டளவில் நிலையானவை. இது ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதில்லை, நிறமாற்றம் அடைவதில்லை, நச்சுத்தன்மையற்றது, பாதிப்பில்லாதது, மணமற்றது, மேலும் உற்பத்திக்குத் தேவையான அளவு துகள்களைப் பதப்படுத்த முடியும். வெப்பமூட்டும் வெப்பநிலை 200℃-ஐத் தாண்டும்போது, ​​அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு வெப்பத்தை உறிஞ்சி சிதைவடையத் தொடங்கி, மூன்று படிக நீரை வெளியிடுகிறது. வெப்பநிலை அதிகரிக்க அதிகரிக்க, சிதைவின் வேகமும் அதிகரிக்கும். இதனால், பாலிமரின் வெப்பநிலை உயர்வது தடுக்கப்பட்டு, குளிர்வித்தல், தீத்தடுப்பு மற்றும் தீயை அணைத்தல் போன்ற பணிகளைச் செய்கிறது.

(2) செயற்கை அகேட் கல் மற்றும் செயற்கை பளிங்குக்கு நிரப்பு பொருளாக பயன்படுத்தப்படுகிறது.

அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் பூரிதமாகாத பாலியெஸ்டர் ரெசின் அல்லது மெத்தாக்ரிலேட் ரெசின் ஆகியவற்றைக் கொண்டு செயற்கை பளிங்கு மற்றும் அகேட் அலங்காரப் பொருட்கள் மற்றும் சுகாதாரப் பொருட்களைத் தயாரிக்கலாம். அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடின் ஒளிவிலகல் குறியீடு (1.57) பாலியெஸ்டர் ரெசினின் ஒளிவிலகல் குறியீட்டிற்கு மிகவும் நெருக்கமாக இருப்பதால், செயற்கைப் பொருட்கள் ஒளி ஊடுருவக்கூடிய மற்றும் திருப்திகரமான பிரகாசத்தைப் பெறுகின்றன. மேலும், பல்வேறு வடிவங்கள் மற்றும் விவரக்குறிப்புகளை வடிவமைக்க வெவ்வேறு வண்ணங்களைச் சேர்க்கலாம். இந்தத் தயாரிப்பு உயர் தரம், குறைந்த எடை, கதிர்வீச்சு அற்ற தன்மை, உடையாத தன்மை, எளிதில் வெட்டக்கூடிய தன்மை போன்ற பண்புகளையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் தற்போது பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

(3) காகிதம் தயாரிக்கும் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

காகித உற்பத்தியில், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு முக்கியமாக மேற்பரப்புப் பூச்சு, நிரப்பி மற்றும் எரியாத காகிதமாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. உயர் வெண்மை கொண்ட மிக நுண்ணிய அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, அதிக வெண்மை, நுண்ணிய துகள் அளவு, சீரான பரவல் மற்றும் நேர்கோட்டுப் படிக வடிவம் போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது காகிதத்தின் வெண்மை மற்றும் ஒளிபுகாத்தன்மையைக் குறைக்காமல், காகிதச் செலவைச் சேமித்து, காகிதத்தின் பளபளப்பை மேம்படுத்தி, அச்சிடும் செயல்திறனை அதிகரிப்பதன் மூலம், டைட்டானியம் வெள்ளை தூளுக்கு மாற்றாகப் பயன்படுத்தப்படலாம்.

(4) பற்பசையில் நிரப்பியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு மிதமான உராய்வுப் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் ஒரு நடுநிலைப் பொருளாகும். பற்பசையில் உராய்வுப் பொருளாகச் சேர்க்கப்படும்போது, ​​இது பற்களிலும் ஈறுகளிலும் உள்ள அழுக்கை சேதமின்றி திறம்பட நீக்குகிறது. பற்பசையின் நிரப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடின் துகள் அளவு பொதுவாக D50 ≤7 µm ஆகவும், காரச் சேர்ப்பு < 0.01% ஆகவும் இருக்க வேண்டும்.

(5) மருந்து மூலப்பொருட்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது

இரைப்பை மருந்துகளின் முக்கியக் கூறுகளில் ஒன்றான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, இரைப்பை அமிலத்தை நடுநிலையாக்கும் திறன் கொண்டதுடன், இரைப்பை மருந்து தயாரிப்பதற்கான ஒரு சிறந்த மூலப்பொருளாகவும் விளங்குகிறது.

(6) இரசாயன மூலப்பொருட்களாக

அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு ஒரு இருபண்புச் சேர்மம் என்பதால், அதை வலிமையான அமிலம் அல்லது காரத்தில் விரைவாகக் கரைக்க முடியும். எனவே, இது பல அலுமினிய உப்புகளுக்கான மூலப்பொருளாக மாறியுள்ளது. உதாரணமாக, அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, சல்ஃபியூரிக் அமிலம் மற்றும் அதன் உப்புகளுடன் வினைபுரிவதால் கிடைக்கும் விளைபொருள் அலுமினியம் சல்பேட் மற்றும் படிகாரம்; அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிவதால் கிடைக்கும் விளைபொருள் பாலிஅலுமினியம் குளோரைடு; அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு, ஹைட்ரோஃப்ளூரிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிவதால் கிடைக்கும் விளைபொருள் அலுமினியம் ஃப்ளூரைடு போன்றவை. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை (அல்லது சோடியம் அலுமினேட் கரைசலை) மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, 3a, 4a, 5a, 13x, 10x மற்றும் Y வகை மூலக்கூறு சல்லடைகளை உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

(2) செயல்படுத்தப்பட்ட அலுமினா

அலுமினாவில் எட்டு படிக வகைகள் உள்ளன. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை வெவ்வேறு வெப்பநிலைகளில் சூடுபடுத்தி மற்றும் நீர் நீக்கம் செய்வதன் மூலம், பல்வேறு படிக வகை அலுமினியம் ஆக்சைடைப் பெறலாம். இருப்பினும், அதை 1200℃-க்கு மேற்பட்ட வெப்பநிலையில் வறுத்தால், மற்ற படிக வகை அலுமினியம் ஆக்சைடு இறுதியில் ஆல்ஃபா-அலுமினாவாக மாற்றப்படும். ஆல்ஃபா-அலுமினா உயர்-வெப்பநிலை அலுமினா என்றும், மந்த அலுமினா என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. மற்ற ஏழு படிக அலுமினாக்கள் குறைந்த-வெப்பநிலை அலுமினா என்றும், செயல்படுத்தப்பட்ட அலுமினா என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

அலுமினாவின் ஒரு நீரேற்றமாக, வறுக்கும் வெப்பநிலை, வறுக்கும் நேரம் மற்றும் நீரேற்றத்தின் நிரப்புத்தன்மை ஆகியவற்றில் உள்ள வேறுபாட்டின் காரணமாக, கட்ட மாற்றத்தின் பொறிமுறையும் குறிப்பிட்ட செயல்முறையும் மிகவும் வேறுபட்டவை. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு 400-600 ℃ வெப்பநிலையில் வேகமாக நீர் நீக்கம் செய்யப்படும்போது, ​​நீர் அகற்றப்படுவதால், அதன் படிகத் தொகுதி சிதைகிறது, படிக மேற்பரப்பு தளர்வாகிறது, மேலும் பல துளைகளும் விரிசல்களும் உருவாகின்றன, இதனால் குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பளவு கணிசமாக அதிகரிக்கிறது. பொருத்தமான துளை அமைப்பு, பெரிய துளை அளவு மற்றும் அதிக குறிப்பிட்ட மேற்பரப்புப் பரப்பளவு கொண்ட அலுமினா அதிக செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ளது. இதிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் வினையூக்கி அல்லது வினையூக்கி தாங்கியானது, வாசனைத் திரவியம், ஹைட்ரோகார்பன் பிளத்தல் அல்லது தொகுத்தல், நீர்நீக்கம், ஆக்சிஜனேற்றம், ஹைட்ரஜன் நீக்கம், ஹைட்ரஜனேற்றம், சீர்திருத்தம், கந்தக நீக்கம், குளோரைடு நீக்கம், புளூரின் நீக்கம் போன்றவற்றுக்குப் பயன்படுத்தப்படலாம். செயல்படுத்தப்பட்ட அலுமினாவை, திரவங்கள் மற்றும் வாயுக்களுக்கான உலர்த்தி மற்றும் ஈரத்தை உறிஞ்சும் பொருளாக உருண்டைகளாக உருட்டலாம் அல்லது பட்டைகளாகப் பிழியலாம். இது குளிரூட்டல், காற்றுப் பிரிப்பு உலர்த்தல், கருவி காற்று உலர்த்தல் மற்றும் தொழில்துறை செயல்முறைகளில் நுண் தனிமங்கள் அல்லது நுண் மாசுபடுத்திகளின் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட உறிஞ்சுதல் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், இது வலுவான ஒட்டும் தன்மையைக் கொண்டிருப்பதால், தீக்களிமண் வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களைத் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருளாகவும் உள்ளது.

(3) மந்தமான அலுமினா

மந்த அலுமினிய ஆக்சைடு, உயர் வெப்பநிலை அலுமினிய ஆக்சைடு, அலுமினிய ஹைட்ராக்சைடு அல்லது சுமார் 1200℃ உயர் வெப்பநிலையில் வறுப்பதன் மூலம் உருவாகும் படிக அலுமினிய ஆக்சைடு என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. ஒரு உலோக ஆக்சைடாக, ஆல்பா-அலுமினா நல்ல இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது சிறந்த மூலக்கூறிடைப் பிணைப்பு, அடர்த்தியான மற்றும் கச்சிதமான படிகமாக்கல் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் பல்வேறு வேதியியல் மாற்றங்களைத் தாங்கக்கூடியது. அதே நேரத்தில், ஆல்பா-அலுமினா உயர் உருகுநிலை (2050℃), அதிக கடினத்தன்மை, நல்ல மின்காப்பு செயல்திறன், உயர் இயந்திர வலிமை, நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, மற்றும் உயர் வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பத் தாக்க வலிமை போன்ற நன்மைகளையும் கொண்டுள்ளது, எனவே இது பின்வரும் அம்சங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

1. வெப்பத்தடுப்பு

அதன் உயர் உருகுநிலை, சிறந்த இயந்திரவியல் பண்புகள் மற்றும் உயர் வெப்பநிலையில் அரிப்பை எதிர்க்கும் திறன் ஆகியவற்றின் காரணமாக, முல்லைட் மற்றும் அலுமினா வெப்பத்தடுப்பு செங்கல்கள், கோரண்டம் வெப்பத்தடுப்பு செங்கல்கள் மற்றும் கோரண்டம் பொருட்கள், அத்துடன் உருவமற்ற வெப்பத்தடுப்பு வார்ப்புப் பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்களை உற்பத்தி செய்ய ஆல்பா-அலுமினா பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அதிக அலுமினா பீங்கான்கள்

ஆல்ஃபா-அலுமினாவின் கன அளவு அடர்த்தி அதிகமாக இருப்பதால், அது ஒரு கச்சிதமான சின்டர்டு அமைப்பை உருவாக்க முடியும். மேலும், இது தேய்மான எதிர்ப்பு மற்றும் அதிக இயந்திர வலிமையைக் கொண்டிருப்பதால், பல்வேறு வகையான பீங்கான் பந்துகளை அரைத்தல், மணர்ப்பு முனை, நீர் தூரிகை போன்ற தேய்மான-எதிர்ப்பு பீங்கான் உற்பத்திக்கு இது பொருத்தமானது. அதுமட்டுமின்றி, அதன் நல்ல வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் வெப்பத் தாக்க வலிமை காரணமாக, பீங்கான் கருவிகளின் உற்பத்திக்கும் இது ஏற்றது. அதன் உயர் வெப்பநிலை காப்பு செயல்திறன் காரணமாக, குறைந்த சோடியம் ஆல்ஃபா-அலுமினா, உயர் வெப்பநிலை மின் சாதனங்களுக்கான ஸ்பார்க் பிளக்குகள் மற்றும் இன்சுலேட்டர்கள், மெல்லிய படல ஒருங்கிணைந்த மின் துணைத்தளப் பலகை, நிலையான பாகங்கள் மற்றும் பிற உயர் அதிர்வெண் காப்பு பீங்கான்களின் உற்பத்திக்கு ஏற்றது. ஆல்ஃபா-அலுமினா, கட்டிடக்கலை பீங்கான்கள், தொழில்துறை பீங்கான்கள், மின்னணு மின் பீங்கான்கள், சுகாதாரப் பொருட்கள் மற்றும் வீட்டு உபயோக பீங்கான்கள் ஆகியவற்றின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மேலும், ஆல்ஃபா-அலுமினாவால் செய்யப்பட்ட பீங்கான் செங்கல்கள், பீங்கான் தளங்கள், பீங்கான் உருளைக் கம்பிகள், பீங்கான் பம்புகள், பீங்கான் வடிகட்டிகள் போன்ற செயல்முறை பீங்கான்களிலும் இது பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. சிராய்ப்புப் பொருள் (தேய்மானத்தை எதிர்க்கும் பொருள்)

அதன் அதிக கடினத்தன்மை காரணமாக, ஆல்பா-அலுமினாவை அரைக்கும் பொருட்கள், தேய்வு எதிர்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புப் பொருட்களாகப் பயன்படுத்தலாம். எஃகு, இரும்பு அல்லாத உலோகம், பிளாஸ்டிக், மரம் அல்லது மர இழை மற்றும் அனைத்து வகையான பாறைகளையும் (ஜேட் உட்பட) அரைப்பதற்கும் மெருகூட்டுவதற்கும் இதைப் பயன்படுத்தலாம். அரைக்கும் சக்கரம், திருப்பு கருவி மற்றும் பிற வெட்டும் கருவிகளை உருவாக்கலாம். மேலும், கலப்பு மரத் தளங்களின் மேற்பரப்புத் தேய்மானப் படலத்திலும், சில உபகரணங்கள் அல்லது உலோகப் பொருட்களின் மேற்பரப்புத் தேய்மானப் படலத்திலும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.

(4) உயர் தூய்மையான மிக நுண்ணிய அலுமினா

உயர் தூய்மை கொண்ட மிக நுண்ணிய அலுமினியம் ஆக்சைடு என்பது 99.99%-க்கும் அதிகமான AL2O3 உள்ளடக்கம் மற்றும் 1 மைக்ரோமீட்டருக்கும் குறைவான துகள் அளவு கொண்ட உயர் தூய்மை மிக நுண்ணிய அலுமினா தூளைக் குறிக்கிறது. இது முக்கியமாக ஒளிபுகும் அலுமினா சின்டரிங், ஒளிரும் ஊக்கி, உயர் அழுத்த சோடியம் விளக்கு, உயர்தர இயற்பியல் மற்றும் வேதியியல் உபகரணங்கள், செயற்கை எலும்பு, குறைக்கடத்தி அடிமூலக்கூறு (C), பதிவு நாடா நிரப்புப் பொருள், சூப்பர் ஃபில்டர் ஊடகம், உயர்தர சிராய்ப்புப் பொருட்கள், சிறப்பு பீங்கான்கள், வெட்டும் கருவிகள், உயர் தூய்மை கொண்ட உலைக்கலன், வட்ட அச்சு, குண்டுவீச்சு இலக்கு, உலைக் குழாய், பொதியிடல் பொருட்கள், ஒற்றைப் படிகப் பொருட்கள், செயற்கைக் கற்கள் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது பீங்கான்களின் இறுக்கம், பூச்சு, குளிர் மற்றும் வெப்ப சோர்வு, முறிவு உறுதித்தன்மை மற்றும் ஊர்ந்து செல்லும் எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும். இது மூலக்கூறுப் பொருட்களின் தேய்மான எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும், மேலும் பிளாஸ்டிக், ரப்பர் வலுவூட்டல் மற்றும் கடினப்படுத்துதல், தேய்மான எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு பூச்சு நிரப்பிகள் மற்றும் மேம்பட்ட அழகுசாதன நிரப்பிகளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், இது பெட்ரோலிய வேதியியல் மற்றும் உரத் தொழில்களில் வினையூக்கி மற்றும் வினையூக்கி ஊக்கியாகவும், லேசர் தொழில்நுட்பத்தில் லேசர் நியோடைமியம் கண்ணாடிக்கான மூலப்பொருளாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. ரூபி லேசர் பொருட்கள், மின்சாரத் துறை, விண்வெளித் துறை ஆகியவற்றில் மேம்பட்ட காப்புப் பொருட்களாகவும், விண்வெளி விமானங்கள், ராக்கெட்டுகள் மற்றும் செயற்கைக்கோள்கள் போன்றவற்றின் மேற்பரப்புப் பதப்படுத்துதலுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. சமூகத்தின் முன்னேற்றம் மற்றும் அறிவியல், தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியுடன், உயர் தூய்மை மற்றும் மிக நுண்ணிய அலுமினாவின் பயன்பாட்டுத் துறையும் விரிவடைந்து வருகிறது, மேலும் அதன் சந்தை வாய்ப்பும் மிகவும் நம்பிக்கைக்குரியதாக உள்ளது.

(5) கோரண்டம்

இயற்கையாகக் கிடைக்கும் n-வகை அலுமினா படிகம் கோரண்டம் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பல்வேறு அசுத்தங்களின் காரணமாக வெவ்வேறு வண்ணங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது கண்ணாடி அல்லது வைரப் பளபளப்பைக் கொண்டுள்ளது, இதன் அடர்த்தி 3.9-4.1 கிராம்/செ.மீ³ மற்றும் கடினத்தன்மை 8.8 ஆகும். இயற்கை கோரண்டம் விலையுயர்ந்த கல் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது. படிகத்தில் சிறிதளவு குரோமியம் ஆக்சைடு கொண்டவை ரூபி என்றும், சிறிதளவு இரும்பு மற்றும் டைட்டானியம் அசுத்தங்கள் கொண்டவை சபையர் என்றும், சிறிதளவு இரும்பு மற்றும் கோபால்ட் அசுத்தங்கள் கொண்டவை மரகதம் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.

இயற்கையில் கிடைக்கும் கோரண்டத்தின் உற்பத்தி மிகவும் குறைவு, மேலும் அது பெரும்பாலும் அலங்காரத்திற்காகவே பயன்படுத்தப்படுகிறது. தொழில்துறை மூலப்பொருட்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் கோரண்டம் செயற்கையாகத் தயாரிக்கப்படுகிறது. செயற்கை கோரண்டத்தில் உருகிய கோரண்டம் மற்றும் சின்டர்டு கோரண்டம் என இரண்டு வகைகள் உள்ளன. அவற்றில் முக்கியமாகப் பின்வரும் வகைகள் உள்ளன:

1. உருகிய கோரண்டம்

உருகிய அலுமினாவில் முக்கியமாக வெள்ளை உருகிய அலுமினா மற்றும் பழுப்பு உருகிய அலுமினா ஆகியவை அடங்கியுள்ளன.

உருகிய வெள்ளை கோரண்டம், தொழில்துறை அலுமினாவிலிருந்து தயாரிக்கப்பட்டு, 2000℃-க்கு மேற்பட்ட உயர் வெப்பநிலையில் ஒரு வில் உலையில் உருக்கப்படுகிறது. இது அதிக வெண்மை, அதிக தூய்மை, அதிக கடினத்தன்மை, சிறந்த சுய-கூர்மை, வலுவான அரைக்கும் விசை, குறைந்த வெப்பம், அரிப்பு எதிர்ப்பு, உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல வெப்ப நிலைத்தன்மை போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. மேம்பட்ட அரைத்தல் மற்றும் மெருகூட்டும் பொருட்கள், அதிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் அரைக்கும் கருவிகள், உயர் கார்பன் எஃகு மற்றும் துருப்பிடிக்காத எஃகு ஆகியவற்றை அரைக்க இதைப் பயன்படுத்தலாம்; மேலும் இது உயர்தர வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் மற்றும் துல்லியமான வார்ப்பு அச்சுகளின் உற்பத்தியில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, சிறப்பு பீங்கான்கள் மற்றும் இராணுவ, மின்னணு மற்றும் பிற உயர் தொழில்நுட்பப் பொருட்களைத் தயாரிக்கவும் பயன்படுகிறது; உயர் தூய்மையான மீநுண் அலுமினாவிலிருந்து தயாரிக்கப்படும் கோரண்டம் செயற்கை இரத்தினக்கற்களாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

எமரி என்றும் அழைக்கப்படும் பழுப்பு கோரண்டம், பாக்சைட், ஆந்த்ரசைட் மற்றும் பழைய இரும்பு ஆகியவற்றை ஒரு மின் உலையில் 2000℃-க்கு மேற்பட்ட உயர் வெப்பநிலையில் உருக்குவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இதன் நிறம் பழுப்பு ஆகும்.

பழுப்பு கோரண்டம் மிதமான கடினத்தன்மை, அதிக குவிய அடர்த்தி, நல்ல படிகமாக்கல், குறைந்த நேரியல் விரிவாக்க குணகம், நல்ல உறுதித்தன்மை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது. இது மணர்தெறிப்புப் பொருட்கள், தேய்ப்புப் பொருட்கள், நிரப்பிகள், வடிகட்டுதல் ஊடகங்கள், வெட்டும் பொருட்கள், வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள், தேய்ப்புப் பொருட்கள் மற்றும் பீங்கான்கள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. சின்டர்டு கோரண்டம்

தொழிற்சாலை அல்லது உயர் தூய்மை கொண்ட அலுமினா பாக்சைட் தாதுவை மூலப்பொருளாகக் கொண்டு, உருண்டை அல்லது திடப்பொருளை நன்றாக அரைத்து 1750-1900℃ உயர் வெப்பநிலையில் உருக்கிச் சுடுவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் உருக்கிச் சுடப்பட்ட கோரண்டம், குறைந்த நுண்துளைத்தன்மை, அதிக அடர்த்தி கொண்ட துகள்கள், உயர் வெப்பநிலையில் சிறந்த வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு மற்றும் கசடு அரிப்பு எதிர்ப்பு போன்ற பெரும் இரகசியங்களைக் கொண்டுள்ளது. இது வெப்பத்தடுப்புப் பொருட்கள் மற்றும் சிராய்ப்புத் தேய்ப்புப் பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

3. அட்டவணை கோரண்டம்

தகடு கோரண்டம் என்பது அதிக தூய்மை கொண்ட ஒரு வகையான அலுமினியம் ஆக்சைடு தூள் ஆகும். இது முதலில் அரைக்கப்பட்டு, உருண்டைகளாக்கப்பட்டு, உலர்த்தப்பட்டு, பின்னர் 1850-1950℃ என்ற உயர் வெப்பநிலையில் சுடப்படுகிறது. இது பெரிய துகள் அளவுடன், நன்கு வளர்ந்த தகடு மற்றும் செதில் படிக அமைப்பைக் கொண்டுள்ளது. இது அதிக தூய்மை, நல்ல கன அளவு நிலைத்தன்மை, மீண்டும் சுட்ட பிறகு ஏற்படும் குறைந்த சுருக்கம் மற்றும் வலுவான வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்ட ஒரு சிறந்த வெப்பத்தடுப்புப் பொருளாகும். தகடு கோரண்டம் முக்கியமாக உருக்கிச் சுடுதல் முறையிலும், மின் உருக்குதல் முறையிலும் உற்பத்தி செய்யப்படுகிறது.

6) அலுமினிய உப்புகள்

அலுமினிய உப்புகள் என்பவை அலுமினியத்தின் சேர்மங்களைக் குறிக்கின்றன. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சில அலுமினிய உப்புகள் மட்டுமே இங்கு விவரிக்கப்பட்டுள்ளன.

1. அலுமினியம் சல்பேட்

அலுமினியம் சல்பேட் என்பது அலுமினியம் சல்பேட் மற்றும் பாலிஅலுமினியம் சல்பேட், அலுமினியம் அம்மோனியம் சல்பேட் (அம்மோனியம் படிகாரம்), அலுமினியம் சல்பேட் பொட்டாசியம் (படிகாரம் அல்லது பொட்டாசியம் படிகாரம்) ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது பொதுவாக கந்தக அமிலம் மற்றும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது பாக்சைட், கயோலின், பறக்கும் சாம்பல் மற்றும் பிற அலுமினிய கனிமங்களுடன் வினைபுரிந்து தயாரிக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் சல்பேட் முக்கியமாக தொழில்துறை வினைப்பொருள், உறைபொருள், நீர் சுத்திகரிப்பு முகவர், காகிதம் தயாரித்தல் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, மேலும் அலுமினியம் கொண்ட பிற இரசாயனப் பொருட்களின் உற்பத்தியிலும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பாலிஅலுமினியம் சல்பேட் முக்கியமாக மேற்பரப்பு நீர் சுத்திகரிப்புக்கு பயன்படுத்தப்படுகிறது; படிகாரம் உணவுகளுக்கு புளிக்கவைக்கும் காரணி, நடுநிலையாக்கும் காரணி மற்றும் நீர் வீழ்படிவாக்கி ஆகப் பயன்படுத்தப்படலாம். படிகாரம் பாரம்பரிய சீன மருத்துவம் மற்றும் பேக்கிங் பவுடரில் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது காகிதம் தயாரித்தல், வண்ணம் தீட்டுதல் மற்றும் நீர்ப்புகா முகவராகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

2. அலுமினியம் குளோரைடு

அலுமினிய கார்பனேட்டில் அலுமினியம் குளோரைடு மற்றும் பாலிஅலுமினியம் குளோரைடு (அலுமினியம் கரைசல்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இது பொதுவாக ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலத்தை உலோக அலுமினியம், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு அல்லது அலுமினியம் கொண்ட கனிமங்களுடன் வினைபுரியச் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. அலுமினியம் குளோரைடு மற்றும் பாலிஅலுமினியம் குளோரைடு ஆகியவை குறைந்த விலை மற்றும் நல்ல செயல்திறன் கொண்ட ஒரு வகை நீர் சுத்திகரிப்பான்களாகும். மேலும் இவை காகித பசை, சர்க்கரை சுத்திகரிப்பு, வார்ப்பு, துணி சுருக்கத் தடுப்பு, வினையூக்கி தாங்கி, பிணைப்பான், மருந்து சுத்திகரிப்பு, சிமெண்ட் விரைவாக இறுகுதல், அழகுசாதனப் பொருட்களின் மூலப்பொருட்கள் போன்றவற்றிலும் பயன்படுத்தப்படலாம்.

3. அலுமினியம் ஃபுளோரைடு மற்றும் சோடியம் ஃபுளோரைடு

அலுமினியம் ஃபுளூரைடு மற்றும் சோடியம் ஃபுளூஅலுமினேட் ஆகியவை இரண்டு முக்கிய ஃபுளூரைடு உப்புகள் ஆகும். அலுமினியம் ஃபுளூரைடு முக்கியமாக மின்பகுப்பு அலுமினியம் சுத்திகரிப்பு ஊடகத்தில் ஒரு சரிசெய்யும் காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இது ஊசி போன்ற படிகமாக்கலைக் கொண்ட ஒரு வெள்ளைத் தூள் ஆகும். அலுமினியம் ஃபுளூரைடின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் ஈர முறை மற்றும் உலர் முறை ஆகியவை உள்ளன. சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பின் தேவைகள் காரணமாக, ஈர முறை அடிப்படையில் நீக்கப்பட்டு, உலர் முறை உற்பத்திக்கு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. அலுமினியம் ஃபுளோரைடின் உலர் உற்பத்தி செயல்முறை ஓட்டத்தில், ஜெர்மனியின் லூகி நிறுவனத்தின் சுழற்சி பாய்மப் படுக்கை செயல்முறை, சுவிட்சர்லாந்தின் பூத் நிறுவனத்தின் பல அடுக்கு பாய்மப் படுக்கை செயல்முறை மற்றும் பிரான்சின் பின்க்னேயர் நிறுவனத்தின் உள் மற்றும் வெளிப்புற வெப்ப உலைகளின் HF தொகுப்பு ALF3 செயல்முறை ஆகியவை அடங்கும். உலர் செயல்முறையானது, ஃபுளோரைட் மற்றும் சல்பூரிக் அமிலத்தின் வினை மூலம் கால்சியம் சல்பேட் (ஜிப்சம்) மற்றும் HF வாயுவை உற்பத்தி செய்து, பின்னர் நீரிழப்புக்குப் பிறகு HF வாயு மற்றும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு ஆகியவற்றின் வினை மூலம் அலுமினியம் ஃபுளோரைடை உற்பத்தி செய்வதாகும். பாஸ்பேட் உர ஆலையின் துணைப் பொருளான ஃபுளோரோசிலிசிக் அமிலத்திலிருந்து அலுமினியம் ஃபுளோரைடு உற்பத்தி செய்யப்படும்போது, ​​ஆஸ்திரியாவின் லின்ஸ் நிறுவனத்தின் ஈர செயல்முறையானது, முதலில் ஃபுளோரோசிலிசிக் அமிலக் கரைசலை முன்கூட்டியே சூடாக்குவதற்கான தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது, பின்னர் ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் கலக்கப்பட்ட தொட்டியில் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (அல்லது பாக்சைட் கூழ்) உடன் வினைபுரிந்து, அலுமினியம் ஃபுளோரைடு மற்றும் சிலிக்காவை (வீழ்படிவு) உருவாக்குகிறது; அல்லது முதலில் பயன்படுத்தலாம். அம்மோனியா நீர் மற்றும் ஃபுளோரோசிலிசிக் அமிலத்தின் வினையால், அம்மோனியம் ஃபுளோரைடு மற்றும் சிலிக்கா கூழ்மம் (வீழ்படிவு) உருவாகிறது. பின்னர், ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில், அம்மோனியம் ஃபுளோரைடு கரைசல் மற்றும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் வினைபுரிந்து அலுமினியம் ஃபுளோரைடு உருவாகிறது.

சோடியம் ஃபுளோரோஅலுமினேட் (கிரையோலைட் என்றும் அழைக்கப்படுகிறது) என்பது ஒரு சிக்கலான ஃபுளோரைடு ஆகும். இது பொதுவாக சாம்பல் கலந்த வெள்ளை நிறப் படிகத் துகள்கள் அல்லது தூளாகக் காணப்படும். இது முக்கியமாக மின்பகுப்பு அலுமினியத்தில் ஒரு கரைப்பானாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. சோடியம் ஃபுளோரோஅலுமினேட்டின் உற்பத்திச் செயல்முறையானது முக்கியமாக சோடா ஃபுளோரோஅலுமினேட் முறையை உள்ளடக்கியது. இதில், முதலில் ஹைட்ரோஃபுளோரிக் அமிலம் மற்றும் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடுடன் வினைபுரிந்து ஃபுளோரோஅலுமினேட் உருவாக்கப்படுகிறது, பின்னர் சோடாவுடன் வினைபுரிந்து சோடியம் ஃபுளோரோஅலுமினேட் (கிரையோலைட்) தொகுக்கப்படுகிறது.

4. மற்ற அலுமினிய உப்பு

அலுமினியம் நைட்ரேட், பொதுவாக அலுமினியம் அல்லது அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடை நைட்ரிக் அமிலத்துடன் வினைபுரியச் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது. இது கரிமத் தொகுப்புக்கான வினையூக்கியாகவும், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல் தொழிலில் சாயமூன்றியாகவும், தோல் பதப்படுத்தும் பொருளாகவும் போன்றவற்றில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

அலுமினியம் பாஸ்பேட்டைப் புகைமூட்டும் பூச்சிக்கொல்லியாகப் பயன்படுத்தலாம். இது பொதுவாக அலுமினியத் தூள் மற்றும் சிவப்பு பாஸ்பரஸ் கலவையை எரிப்பதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

அதிக அயனிப் பரிமாற்றத் திறன் மற்றும் வினையூக்கச் செயல்பாட்டைக் கொண்டுள்ள அலுமினியம் பாஸ்பேட் தொடரின் மூலக்கூறு சல்லடைகள், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு மற்றும் பாஸ்போரிக் அமிலத்தின் வினை மூலம் தயாரிக்கப்பட்டன.

அலுமினியம் டைஹைட்ரஜன் ட்ரைபாலிபாஸ்பேட், பொதுவாக உலோக அலுமினியம் அல்லது அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பாஸ்போரிக் அமிலத்துடன் வினைபுரிவதன் மூலம், அரிப்புத் தடுப்பு நிறமி, உறிஞ்சி (துர்நாற்ற நீக்கி), எத்திலீனை எத்தனாலாக மாற்றும் வினையூக்கி போன்ற பல வடிவங்களில் பயன்படுத்தப்படலாம்.

மிக நுண்ணிய அலுமினியம் சிலிக்கேட் என்பது சிறந்த தொங்கல் தன்மையையும் தூய வெள்ளை நிறத் தோற்றத்தையும் கொண்ட ஒரு உருவமற்ற, மிகவும் வெண்மையான தூள் ஆகும். இது மற்ற நிறமிகளுடன் (டைட்டானியம் வெள்ளைத் தூள்) இணைந்து பூச்சு, தோல், அச்சிடுதல் மற்றும் சாயமிடுதல், அச்சு மை, காகிதம் தயாரித்தல், பிளாஸ்டிக், ரப்பர் மற்றும் பிற அம்சங்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. படிக அலுமினியம் சிலிக்கேட்டை, டைமெத்தில் ஈதரை உற்பத்தி செய்வதற்காக மெத்தனால் வாயு நிலை நீர் நீக்கத்திற்கு ஒரு வினையூக்கியாகப் பயன்படுத்தலாம். சாதாரண அலுமினியம் சிலிக்கேட்டை ஒரு காப்புப் பொருளாகப் பயன்படுத்தலாம். அலுமினியம் சிலிக்கேட் பொதுவாக வாட்டர் கிளாஸை அலுமினியம் சல்பேட்டுடன் வினைபுரியச் செய்வதன் மூலம் தயாரிக்கப்படுகிறது.

அலுமினியம் போரேட் படிகம், பிளாஸ்டிக், உலோகம், பீங்கான் போன்றவற்றிற்கு வலுவூட்டும் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படலாம். பொதுவாக இது, அலுமினியம் ஆக்சைடு மற்றும் போரான் அல்லது போரான் ஆக்சைடு கலவையுடன் சேர்த்து, உயர் வெப்பநிலையில் உருக்கி வினைபுரியச் செய்யப்படுகிறது. மேலும், நீராவியை வாயு நிலைக்குக் கொண்டுவரும் அலுமினியம் ஃபுளோரைடு மற்றும் போரான் ஆக்சைடிலிருந்தும் அலுமினியம் போரேட் படிகம் தயாரிக்கப்படலாம்.

(vii) அலுமினாவின் பிற பல்வகைகள் மற்றும் தொடர்புடைய நீட்டிப்புப் பொருட்கள்

அலுமினாவின் மற்ற வகைகளில் கார்பனேற்றப்பட்ட அலுமினியம், அலுமினியம் ஆக்சைடு இழை, அலுமினியம் ஆக்சைடு படலம், SB தூள் ஆகியவை அடங்கும். மேலும், அலுமினியம் காலியம் கலப்புலோகக் குண்டுகள், டிரைமெத்தில்-அலுமினியம் மற்றும் பிற கரிம அலுமினியம் ஆகியவையும் அதிக தொழில்நுட்ப உள்ளடக்கம் கொண்ட தயாரிப்புகளாகும். அலுமினா இழையானது -Al2O3 ஒற்றைப் படிக இழை, -Al2O3 நீண்ட இழை, -Al2O3 குறுகிய இழை ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. இது முக்கியமாக உலோகம், பிளாஸ்டிக், ரப்பர், பீங்கான் வலுவூட்டும் பொருள், வெப்பத்தைத் தாங்கும் காப்புப் பொருள், ராக்கெட் ஏவுதளப் பாதைக்கான வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருள், எண்ணெய்-நீர் குழம்பு, எண்ணெய்-நீர் கலவை மற்றும் பசைத் திரவப் பிரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் பொருள், மற்றும் ஹைட்ரோகார்பன் மாற்றத்திற்கான வினையூக்கி தாங்கியாகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது. SB தூள் என்பது ஹைட்ரஜனேற்ற வினையூக்கி மற்றும் பிற உயர்தர வினையூக்கிகளுக்கான மூலப்பொருள் ஆகும். அலுமினியம்-காலியம் கலப்புலோக உருண்டைகள் நீரில் தீவிரமாக வினைபுரிவதால் அலுமினாவும் ஹைட்ரஜனும் உருவாகின்றன. இது எதிர்கால ஹைட்ரஜன் ஆற்றல் வாகனங்களுக்கான ஒரு சிறந்த ஹைட்ரஜன் உற்பத்தி செயல்முறையாகும். டிரைமெத்தில் அலுமினியம், ஓலிஃபின் பாலிமரைசேஷன் வினையூக்கி, ராக்கெட் எரிபொருள் மற்றும் டிரைமெத்தில் காலியம் தயாரிப்பதற்கான மூலப்பொருள் ஆகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

பாக்சைட் தாதுவைப் பயன்படுத்தி, வெப்பத்தைத் தாங்கும் பொருட்கள், நீர் சுத்திகரிப்பு திரவமூட்டிகள், எண்ணெய் வயல் பிளவுபடுத்தும் முட்டுக்கட்டைகள், பழுப்பு கோரண்டம் மற்றும் அதிக அலுமினா சிமெண்ட், கால்சியம் அலுமினேட் தூள் அல்லது கால்சியம் அலுமினேட் சிமெண்ட் போன்றவற்றைத் தயாரிக்கலாம். மேலும், மின்சார வெப்பமூட்டும் முறையின் மூலம் அலுமினியம்-சிலிக்கான் கலப்புலோகத்தையும் உற்பத்தி செய்ய முடியும்.

அலுமினாவிலிருந்து கிடைக்கும் சிவப்பு மண், நிலக்கரி மூலம் இயங்கும் மின் உற்பத்தி நிலையங்களுக்கு கந்தக நீக்கியாகவும் மண் சீராக்கியாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். சோடியம் அகற்றப்பட்ட பிறகு, அதிலிருந்து சிமெண்ட், சுவர் கட்டுமானப் பொருட்கள், செராம்சைட் போன்றவற்றைத் தயாரிக்கலாம். மேலும், இந்த சிவப்பு மண்ணிலிருந்து இரும்புத் தாதுப் பொடி, அரிதான ஸ்கேண்டியம், பிஸ்மத் மற்றும் பிற விலைமதிப்புள்ள உலோகங்களைப் பிரித்தெடுக்கவும் முடியும்.

அலுமினியம் ஆக்சைடின் இடைநிலைத் தயாரிப்புகளான திரவ சோடியம் அலுமினேட் மற்றும் திட சோடியம் அலுமினேட் (சின்டர்டு கிளிங்கர்) ஆகியவற்றை, கான்கிரீட் முடுக்கியாகப் பயன்படுத்தலாம் அல்லது முடுக்கி உற்பத்தியில் பயன்படுத்தலாம்; அலுமினாவிலிருந்து உருவாகும் இடைநிலைத் தாய் திரவத்திலிருந்து காலியம், வனேடியம் மற்றும் பிற விலையுயர்ந்த உலோகங்களை மீட்டெடுத்துப் பிரித்தெடுக்கலாம்.