ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு

ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடி என்றால் என்ன?

படிக சிலிக்கான் சூரிய மின்கலங்கள் குறைந்த இயந்திர வலிமையைக் கொண்டுள்ளன மற்றும் எளிதில் உடைந்துவிடும் தன்மை கொண்டவை. காற்றில் உள்ள ஈரப்பதம் மற்றும் அரிக்கும் வாயுக்கள் படிப்படியாக மின்முனைகளை ஆக்ஸிஜனேற்றம் செய்து அரிக்கின்றன, இதனால் அவை வெளிப்புறப் பணிகளின் கடுமையான நிலைமைகளைத் தாங்க முடியாமல் போகின்றன. எனவே, சூரிய மின்கலங்கள் பொதுவாக EVA மற்றும் பின்புறப் பலகை வழியாக ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியால் மூடப்படுகின்றன. ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதியில் உள்ள ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியானது, மின்கலத்தை நீர் வாயு அரிப்பிலிருந்து பாதுகாக்கிறது, ஆக்ஸிஜனேற்றத்தைத் தடுக்க ஆக்ஸிஜனைத் தடுக்கிறது, உயர் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை எதிர்ப்பு, நல்ல மின்காப்பு மற்றும் காலப்போக்கில் ஏற்படும் சிதைவைத் தடுக்கும் திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது. ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடி என்பது குறைந்த இரும்புச் சத்தைக் கொண்ட ஒரு வகையான சிலிக்கேட் கண்ணாடியாகும், இது மீவெள்ளை புடைப்புக் கண்ணாடி என்றும் அழைக்கப்படுகிறது.

படிக சிலிக்கான் செல்களில் பயன்படுத்தப்படும் ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடி, மிதவைக் கண்ணாடியிலிருந்து வேறுபட்டது. ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் மேல் மேற்பரப்பு மென் தோல் போன்ற அமைப்பைக் கொண்டிருப்பதால், கலத்தின் மேற்பரப்பில் நேரடியாகப் படும் ஒளியானது கண்ணாடிப் பிரதிபலிப்பை எளிதில் உருவாக்குவதில்லை. அதன் கீழ் மேற்பரப்பு புடைப்புடையதாக இருப்பதால், இது EVA படலத்துடனான ஒட்டுவிசையை வலுப்படுத்துகிறது.

ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் முக்கிய மூலப்பொருட்களில் குவார்ட்ஸ் மணல், சோடா சாம்பல், சுண்ணாம்புக்கல், டோலமைட், சோடியம் நைட்ரேட், மிராபிலைட், சோடியம் பைரோஆன்டிமோனேட், அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு போன்றவை அடங்கும். குவார்ட்ஸ் மணல் முக்கியமாக வலைப்பின்னல் உருவாக்கும் பொருளாகச் செயல்படுகிறது, இதன் அளவு பொதுவாக கண்ணாடிக் கூறுகளின் பெரும்பகுதியை ஆக்கிரமிக்கிறது; சோடா சாம்பல் முக்கியமாக சோடியம் ஆக்சைடை வழங்கப் பயன்படுகிறது, இது முக்கியமாகக் கண்ணாடியின் உருகு வெப்பநிலையைக் குறைக்கிறது; சுண்ணாம்புக்கல்லின் முக்கியப் பணி, கண்ணாடியின் பாகுத்தன்மையை பொருத்தமான மதிப்பிற்குச் சரிசெய்வதாகும், இதன் மூலம் கண்ணாடி வார்ப்பு நேரம் வார்ப்புத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்கிறது; மிராபிலைட்டின் முக்கியப் பங்கு ஒரு தெளிவாக்கும் காரணியாகும், இது கண்ணாடியில் உள்ள குமிழ்களை அகற்றவும், கண்ணாடியின் ஒளி ஊடுருவலை வழங்கவும் பயன்படுகிறது.

ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடி மூலப்பொருள் நுகர்வு விகிதம்

01 ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் தயாரிப்பு செயல்முறை: ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடி பொதுவாக காலெண்டரிங் முறையில் தயாரிக்கப்படுகிறது, இதில் உற்பத்தி செயல்முறையை இரண்டு நிலைகளாகப் பிரிக்கலாம்: மூலத் தகடு உற்பத்தி மற்றும் ஆழமான செயலாக்கம்; மூலப்பொருள் உற்பத்தியில் முக்கியமாக பேட்சிங், உருக்குதல், உருட்டுதல், அனீலிங் மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவை அடங்கும். உருட்டுதல் செயல்பாட்டின் போது சுமார் 1100 ℃ வெப்பநிலையில், உருகிய கண்ணாடியானது காலெண்டர் உருளைகளில் உருட்டப்பட்டு குளிர்விக்கப்படுகிறது. இது ஒரு குறிப்பிட்ட வேகத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தடிமன், ஒரு குறிப்பிட்ட அகலம், ஒரு குறிப்பிட்ட வடிவத்தை அடைகிறது, இதன் மூலம் கண்ணாடியின் ஊடுருவல் விகிதம் 91.5% ஆக உள்ளது. பின்னர், அனீலிங் செயல்முறைக்குப் பிறகு, கண்ணாடியானது ஒப்பீட்டளவில் நிலையான அழுத்த வளைவைக் கொண்டிருக்கிறது, ஒரு குறிப்பிட்ட வலிமையைப் பெறுகிறது, எளிதில் உடையாது, மேலும் வெட்டுவதற்கும், கண்ணாடியைச் செயலாக்குவதற்கும் உகந்ததாகிறது. ஒளிமின்னழுத்தப் புடைப்புக் கண்ணாடி மற்றும் மிதவைக் கண்ணாடி உற்பத்தி வரிசைகள் வேறுபட்டவை என்பதைக் குறிப்பிட வேண்டும், ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடிக்கான தேவை போதுமானதாக இல்லை என்றால், நேரடியாக மிதவைக் கண்ணாடி உற்பத்தி வரிசைக்கு மாறலாம்.

ஆழமான செயலாக்க செயல்முறை என்பது பொதுவாக அசல் கண்ணாடியில் பூச்சு பூசுவதும் அதை உறுதிப்படுத்துவதும் ஆகும். பூச்சு பூசுவது ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் ஒளி ஊடுருவும் தன்மையை மேம்படுத்துவதற்கும், உறுதிப்படுத்துவது கண்ணாடியின் இயந்திரவியல் பண்புகளை அதிகரிப்பதற்கும் ஆகும். உறுதிப்படுத்திய பிறகு, கண்ணாடியின் வளைவு வலிமை சாதாரண கண்ணாடியை விட 3 முதல் 5 மடங்கு அதிகமாகவும், தாக்க வலிமை சாதாரண கண்ணாடியை விட 5 முதல் 10 மடங்கு அதிகமாகவும் இருக்கும். இது வலிமையை மேம்படுத்துவதோடு, பாதுகாப்பையும் மேம்படுத்துகிறது.

ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடி செயல்முறை ஓட்டம்

ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் செயல்திறனுக்கு, அது நல்ல ஒளி ஊடுருவும் தன்மையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும். பொதுவாக, பூச்சு இல்லாத எஃகின் (380nm முதல் 1100nm வரையிலான அலைநீள வரம்பு) ஒளி ஊடுருவும் தன்மை வழக்கமாக 91%-க்கு மேல் இருக்கும், அதேசமயம், ஆழமான செயலாக்கத்திற்குப் பிறகு பூசப்பட்ட கண்ணாடியின் ஒளி ஊடுருவும் தன்மை 93.5%-ஐ எட்டக்கூடும். மேலும், ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடி குறிப்பிட்ட வானிலை எதிர்ப்பு மற்றும் இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். GB T 30984.1-2015 சூரியக் கண்ணாடி — பகுதி 1 அதி-வெள்ளை புடைப்பு கண்ணாடி என்பதன்படி, ஒளிமின்னழுத்தத் தொகுதிகளுக்கான ஒளிமின்னழுத்தக் கண்ணாடியின் குறைந்தபட்ச செயல்திறன் பின்வரும் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய வேண்டும்.

சீனாவின் ஒளிமின்னழுத்த கண்ணாடித் தொழில்

சூரிய ஒளி கண்ணாடித் தொழிலில் தடைகள் அதிகமாக உள்ளன, சந்தை செறிவும் அதிகமாக உள்ளது, உற்பத்திக்கு நீண்ட கால அனுபவக் குவிப்பும், ஒரே இடத்தில் அனைத்து உற்பத்தி செயல்முறைகளும் தேவைப்படுகின்றன, மேலும் ஒரு பெரிய ஆரம்ப முதலீடும் அவசியமாகிறது. ஒரு நாளைக்கு 900 டன் கொள்ளளவு கொண்ட சூரிய ஒளி கண்ணாடி சூளைக்கு 9 யுவான் ஆரம்ப முதலீடு தேவைப்படுகிறது, 550 டன் உலை முதலீட்டிற்கு சுமார் 300-400 மில்லியன் யுவான் செலவாகும், மேலும் சாதாரண சூளைகளுடன் ஒப்பிடும்போது பெரிய சூளைகளின் உற்பத்திச் செலவு குறைவாக உள்ளது (குறைந்த ஆற்றல் நுகர்வு 20% வரை). இதன் விளைவாக, சூரிய ஒளி கண்ணாடித் தொழிலில் தெளிவான அளவு விளைவு உள்ளது, மேலும் அதிக அளவிலான உருகிய மையத் தொழில்நுட்பம் முக்கியமாக முன்னணி நிறுவனங்களின் கைகளில் உள்ளது, சிறு மற்றும் நடுத்தர நிறுவனங்களுக்கு (SMEs) ஒரு நாளைக்கு 1000 டன் உருக்கும் திறன் கொண்ட சூளைகளைக் கட்டுவதற்குத் தேவையான தொழில்நுட்ப வலிமையும் பொருளாதார வலிமையும் ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக உள்ளன.