தீயணைப்பு பிசின்
உற்பத்திச் செலவு அதிகரிப்பு மற்றும் ரெசின் பயன்பாட்டுத் தொழில்நுட்பத்தின் வளர்ச்சி காரணமாக, வாடிக்கையாளர்களின் தேவைகளுக்கு ஏற்ப மேலும் மேலும் பல ரெசின் தொழிற்சாலைகள் கனிமத் தீத்தடுப்பு ரெசினைப் பயன்படுத்தி வருகின்றன. ரெசின் உற்பத்திச் செயல்பாட்டில் ATH-ஐச் சேர்ப்பது, வாடிக்கையாளருக்கான உற்பத்திச் செலவையும் செயல்முறையையும் குறைத்து, ரெசின் தொழிற்சாலையின் உற்பத்தியின் கூடுதல் மதிப்பையும் நன்மையையும் மேம்படுத்தும். இந்த உற்பத்திச் செயல்முறைக்கு ரெசின் தொழிற்சாலைகளுக்கு ATH பற்றிய அறிவு அதிக அளவில் தேவைப்படுகிறது, ஏனெனில் அவர்கள் ATH வீழ்படிவைத் தவிர்க்க வேண்டியுள்ளது.
செயற்கை பளிங்கு
அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு (ATH) செயற்கை பளிங்குக் கற்களுக்கான சிறந்த நிரப்பியாகும். அதன் தீத்தடுப்பு மற்றும் உயர் நிரப்பும் பண்புகளின் காரணமாக, செயற்கை பளிங்குக் கற்களுக்கான தீத்தடுப்புத் தரத்தை எளிதில் அடைய முடிகிறது. அதன் தனித்துவமான ஒளியியல் பண்புகள் (ஒளிவிலகல் குறியீடு: 1.57) தயாரிப்பை மேலும் தத்ரூபமாக்குகின்றன. செயற்கை பளிங்குக் கற்களின் சிறந்த கறை எதிர்ப்பு மற்றும் காலப்போக்கு எதிர்ப்புத்திறன், ATH-இன் நிலையான வேதியியல் பண்புகளால் சாத்தியமாகிறது. பொருத்தமான துகள் அளவு, நிறமி மற்றும் சேர்க்கைப் பொருட்களின் கலவையின் மூலம், உயர்தர செயற்கை பளிங்குக் கற்களை இயற்கை பளிங்குக் கற்களை விட மிகவும் அழகாக மாற்ற முடியும்.
ரப்பர்-பிளாஸ்டிக் காப்புப் பலகை
ATH வெப்பப்படுத்தப்படும்போது புகை, தீத்துளிகள் மற்றும் அடர்த்தியான ஆக்சைடு படலம் உருவாவதைத் தடுக்கிறது. மேலும், நுரை உண்டாக்கும் காரணியுடன் ATH-இன் கூட்டு விளைவு, குமிழ்களை மேலும் முழுமையடையச் செய்கிறது.
காப்புப் பலகை
டிபிஎஸ் காப்புப் பலகையில் அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு பரவலாகப் பயன்படுத்தப்பட்டு வந்தது. டிபிஎஸ்-இல் நுண்நிலைக் கூட்டுத் தொழில்நுட்பத்தைப் பயன்படுத்தி, ஒவ்வொரு கரிம நுரைத் துகளையும் தீயணைப்புப் பசையால் சுற்றப்படுகிறது. நுரைத்த ஒவ்வொரு துகளையும் தீயணைப்புப் பூச்சு கொண்டு பூசி, நுரையாக்கி, அமுக்க வார்ப்பு செய்யப்படுகிறது. ஏடிஎச் (ATH) என்பது தீயணைப்புக் கூழ்மத்தின் முக்கிய தீயணைப்புக் கூறு ஆகும்.
ஃபயர்பிரிக்
உயர் வெப்பநிலை எதிர்ப்புத்திறன் கொண்ட ஆல்பா அலுமினாவால் செய்யப்பட்ட தீ தடுப்பு செங்கற்கள், குறைந்த எடை, அதிக அழுத்த எதிர்ப்பு வலிமை, குறைந்த வெப்பக் கடத்துத்திறன், குறைந்த கன அளவு சுருக்கம் மற்றும் அதிக வெப்ப அதிர்ச்சி எதிர்ப்புத்திறன் ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளன. உயர் வெப்பநிலை வெப்ப உபகரணங்கள், சுடரின் மீது நேரடியாகச் செயல்படும் உலைகள், மற்றும் துல்லியமான வெப்ப உபகரணங்களின் உட்பூச்சு ஆகியவற்றிற்கான காப்பு அடுக்காகப் பயன்படுகின்றன. உலை திரவம் மற்றும் கசடுடன் நேரடித் தொடர்புக்கு ஏற்றதல்ல, மேலும் ஒடுக்கும் சூழலில் அதிக நிலைத்தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. தூய்மையைப் பொறுத்து, இந்தத் தயாரிப்பின் செயல்பாட்டு வெப்பநிலை 1650~1800℃ வரை அடையலாம்.
கம்பி மற்றும் கேபிள்
கம்பி மற்றும் கேபிள்களின் தீத்தடுப்பு சிகிச்சையில் மிக முக்கியமான படிநிலை, தீத்தடுப்பு நிரப்பியைச் சேர்ப்பதாகும்; இதன் மூலம் பாலிமரின் எரியும் வீதத்தைக் குறைக்க முடியும். எனவே, தீத்தடுப்பு, புகை அடக்கும் செயல்பாடு, வேதியியல் மந்தநிலை மற்றும் நச்சுத்தன்மையற்ற தன்மை ஆகியவற்றைக் கொண்ட அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடு சிறந்த தேர்வாகியுள்ளது. கனிம நிரப்பிகளைச் சேர்ப்பது, கேபிள் பொருட்களின் இழுவிசை வலிமை போன்ற இயந்திரவியல் பண்புகளைப் பாதிக்கும்; மேற்பரப்பு சிகிச்சை செய்யப்பட்ட பொருட்களைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் இதனை குறைக்கலாம்.
SMC/BMC கூட்டுப் பொருள்
SMC/BMC கலவைகள் அதிவேக இரயில்வேயின் செயல்பாட்டுக் கருவிகள், குளிரூட்டும் உறைகள், மின்சார சுவிட்சுகள் மற்றும் பிற துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்தத் துறைகள் அனைத்திற்கும் கலவைகளின் உயர் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் தீத்தடுப்புத் தன்மை தேவைப்படுகிறது. அலுமினியம் ஹைட்ராக்சைடின் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் தீத்தடுப்புப் பண்புகள், அதனை கலவைப் பொருட்களின் முக்கிய தீத்தடுப்பானாக ஆக்குகின்றன. பல ஆண்டுகால வளர்ச்சிக்குப் பிறகு, இந்தப் பயன்பாடு மிகவும் முதிர்ச்சியடைந்துள்ளது. பொருத்தமான துகள் அளவுத் தேர்வின் மூலம், சேர்க்கப்படும் அளவை மொத்தத் தரத்தில் 30%-க்கும் அதிகமாக அடையச் செய்ய முடியும்.
வெப்ப கடத்தும் நிரப்பி
உயர் வெப்பநிலை அலுமினா நல்ல தேய்மான எதிர்ப்பு, வெப்ப எதிர்ப்பு மற்றும் மின்காப்புத் தன்மையைக் கொண்டுள்ளது. அதே நேரத்தில், மற்ற வெப்பக் கடத்தும் நிரப்பிகளுடன் ஒப்பிடும்போது இது வெப்பக் கடத்துத்திறன் மற்றும் அதிக செலவு-செயல்திறனையும் கொண்டுள்ளது. ஒரு வெப்பக் கடத்தும் நிரப்பியாக, இது மின்னணு நிரப்புப் பொருட்கள், வெப்பக் கடத்தும் சிலிக்கா ஜெல், வெப்பப் பட்டைகள் ஆகியவற்றில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. இதன் வெப்பக் கடத்துத்திறன் துகள்களின் வடிவம் மற்றும் சேர்க்கப்படும் அளவைப் பொறுத்தது. அமைப்பின் பாகுத்தன்மை மீதான விளைவைக் குறைக்க அதிக பாய்வுத்தன்மை தேவைப்படுகிறது. கோள வடிவத்திற்கு நெருக்கமாக இருந்தால், பாய்வுத்தன்மையும் சேர்க்கப்படும் அளவும் அதிகமாகும். மற்ற வெப்பக் கடத்தும் நிரப்பிகளுடன் இணைந்து பயன்படுத்துவதன் மூலம் திறமையான வெப்பக் கடத்தலை அடைய முடியும்.
பதிவிட்ட நேரம்: மார்ச் 26, 2020