Användning: vid framställning av aluminiumhydroxid. Den uppfinningsrika aluminiumhydroxiden krossas med ånga vid 120 till 250 °C, profilblandningen kondenserar och förtjockas för att erhålla en vattensuspension med en fastämneshalt på 50 till 300 g/l och natriumoxid i vätskefas på 0,05–5 g/l. Vattensuspensionen införs i en övermättad aluminatlösning, varpå den erhållna extraktsuspensionen omrörs, den separerade aluminiumhydroxiden separeras från moderluten och tvättas. 1 Cp f-kristaller, 1 Il., tabell 1.

Uppfinningen avser framställning av aluminiumhydroxid, och specifikt framställning av fin aluminiumhydroxid från vattenlösningar av natriumaluminat.

En metod för att erhålla fin aluminiumhydroxid [1] där processen utförs i två steg. I det första steget neutraliseras aluminatlösningen med saltsyra, och den resulterande aluminiumhydroxiden används som groddsönderdelning av övermättad aluminatlösning i det andra steget. Som ett resultat erhålls en aluminiumhydroxid med strukturen av hydrargillit, som används för olika ändamål, till exempel för prigotovit, ett resultat av neutralisering av kaustisk alkalialuminatlösning. Den resulterande aluminiumhydroxiden kännetecknas av hög dispersion och amorf struktur hos partiklarna, vilket tyder på dess höga groddaktivitet vid nedbrytning av aluminatlösningarna.

Denna metod för att framställa fröet är dock endast möjlig när man använder specialberedda, förorenade aluminatlösningar. Annars absorberar den resulterande aluminiumhydroxiden föroreningar från lösningen och fröaktiviteten minskar. Dessutom, med implementeringen av denna metod, på grund av de låga sedimentationshastigheterna och filtreringen, serveras aluminiumhydroxiden i form av en suspension i det andra steget. I detta fall hamnar allt salt som bildas i det första steget i det andra steget, förorenar primärprodukten och cirkulerar i produktionslösningarnas sfär.

Närmast uppfinningens tekniska kärna och den uppnådda effekten är en metod för att erhålla fin aluminiumhydroxid som frö med hjälp av aluminiumhydroxid, mald till en specifik yta på mer än eller lika med 1 m².²/g, medan fröet införs i aluminatlösningen i en mängd sådan att den totala ytan mättar dess kemiska innehåll och därför fröaktiviteten är låg, vilket kräver användning av avsevärda mängder frö och höga energikostnader vid dess framställning.

Grunden för uppfinningen är att utveckla en metod för framställning av aluminiumhydroxidfrö, vilken säkerställer dess höga fröaktivitet och kemiska renhet, vilket i slutändan leder till minskad förbrukning av material- och energiresurser.

För detta ändamål används metoden för framställning av aluminiumhydroxid, innefattande malning av fröna med aluminiumhydroxid, blandning av det krossade fröet med en övermättad lösning och extraktion av den resulterande suspensionen under omrörning, varvid fröna med aluminiumhydroxid krossas med ånga vid 120-250°C.^omC. kondensera profilbuy-blandningen med den mottagande vattensuspensionen innehållande 50–300 kg/m³³pulveriserad aluminiumhydroxid, som används som frö.

Lämplig halt av natriumoxid i suspensionens flytande fas ska hållas inom 0,05 till 5 g/L.

Malning av aluminiumhydroxidånga vid 120-250^omGer möjlighet att erhålla kemiskt ren aluminiumhydroxid med hög fröaktivitet. Undersök antalet sprickor, flisor och avsatser som har en amorf struktur.

Den specificerade ytstrukturen avgör dess höga fröaktivitet vid användning av aluminiumhydroxid som frö.

Maximal effekt uppnås när ångtemperaturen i malkammaren är 120-250^omC.

När temperaturen sjunker under 120^omDen kemiska aktiviteten på ytan av den krossade aluminiumhydroxiden är densamma som med andra slipningsmetoder.

Temperaturen stiger över 250^omDet ökar praktiskt taget inte ytans kemiska aktivitet, men däremot ökar kostnaderna för värmeenergi vid fröberedning.

När den fasta halten i den vattenhaltiga suspensionen erhålls efter kondensation av parafiliblandningen är maximalt 50-300 g/l fröaktivitetssuspension.

Minskningen av halten fast substans i suspensionen är under 50 g/l och har praktiskt taget ingen effekt på dess barriäraktivitet, men i processen introduceras en betydande mängd vatten, vilket kräver ytterligare kostnader för dess avdunstning.

Att öka koncentrationen av fasta ämnen i suspension i vatten över 300 g/l av hennes bara aktivitet minskar. Detta orsakas av en minskning av x är en syra-bas-typ.

Halten av natriumoxid i den flytande fasen av den vattenhaltiga suspensionen i intervallet 0,05-5 g/l ger dess maximala fröaktivitet.

Den nedre koncentrationsgränsen begränsas av innehållet av intrakristallin alkalitvättad aluminiumhydroxid, vid malning.

När koncentrationen av natriumoxid över 5 g/l minskar fröaktivitetssuspensionen på grund av upplösning av de amorfa strukturerna på fröets yta.

Den föreslagna metoden för att framställa aluminiumhydroxid utförs med hjälp av utrustning som tillverkas och används i inhemska anläggningar: strålkvarn av typ ES-06; SP-1, etc.

I strålkvarnen sker malning utan användning av malningsmedia enligt principen om rökbart material vid kollision av partiklar. Användning av strålkvarnar krävs för att säkerställa de föreslagna processparametrarna och uppnå det önskade tekniska resultatet.

I borhaltiga vatten ges kylning till människor som flödar. Kylning av det producerade vattnet. När denna ånga kondenserar och bildar en suspension av aluminiumhydroxid i vatten, som efter kondensation används i Kea.

Aluminiumhydroxiden från tratten 1 matas via en skruv 2 till accelerationsrörets jetkvarn 3. Accelerationsrören för aluminiumhydroxid accelererar ångtrycket. Partiklarna som kolliderar med strålarna kolliderar, krossas och avlägsnas med ånga i en centrifugalseparator 4. Stora partiklar återförs till kvarnen på Dorisol och krossas till önskad partikelstorlek för att lagras i dammuppsamlingssystemet 5. Paraphilias-strömmen kyls, kondenseras, vattensuspensionen 6 kondenseras i förtjockningsanordningen 7, blandas med övermättad aluminatlösning 8 och går in i reaktorn 9, som hålls under omrörning. Efter blötläggning separeras aluminiumhydroxiden från moderluten i filtret 10, tvättas och skickas till konsumenten.

Jämförelse av data från flera experiment tyder på att malningen av aluminiumhydroxid i jetkvarnsånga vid 120-250^omMed och efterföljande användning av den vattenhaltiga suspensionen av pulveriserat material innehållande 50–300 g/l fast ämne som frö, förbättras processens effektivitet och kvaliteten på den färdiga produkten på grund av produktionen av kemiskt rena fröer och hög fröaktivitet.

Industrial Prime p 1 kg aluminiumhydroxid med en genomsnittlig kristallstorlek på 40 μm pulveriserad ånga i en laboratoriestrålekvarn. Ångans temperatur vid ingången till strålkvarnen var 160^omMed ett tryck på 7 MPa. Temperaturen i malkammaren är 140^omC. Kristallernas genomsnittliga storlek efter malning till 2,0 μm.

Pulveriserad aluminiumhydroxid, framställd i form av parafiliblandningar, fångas upp i en borhaltig film. Kondensationen av ångan som produceras av kallt vatten i en borhaltig film. Efter kondensationen erhölls 10 liter av en suspension innehållande 100 g/l pulveriserad aluminiumhydroxid och 0,4 g/l natriumoxid i flytande fas.

0,04 l vattenhaltig suspension blandas med 1 liter aluminatlösning innehållande, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; organiskt kol (Corg.) 12,4. Den resulterande suspensionen placeras i en reaktor och hålls under omrörning vid 55^omC i 24 timmar

Aluminatlösningens nedbrytningsgrad var 50,2 % av den producerade mängden aluminiumhydroxid 109,4, kristallernas genomsnittliga storlek i sedimentet var 3,6 μm, och halten av föroreningar i aluminiumhydroxiden var Na.₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO₂0,018.

Resultaten av experimenten inom de föreslagna regimerna, optimalt och bortom C uppnås nedbrytningens effektivitet vid en temperatur i malningskammaren 120-250^omMed en halt av krossad aluminiumhydroxid i vattensuspensionen på 50–300 g/l och en halt av natriumoxid i den flytande fasen av den vattenhaltiga suspensionen på 0,05–5 g/l.

1. Förfarandet för framställning av aluminiumhydroxid, innefattande malning av fröaluminiumhydroxiden, blandning av den krossade fröaluminiumhydroxiden från en övermättad aluminatlösning, åldring av den resulterande suspensionen under omrörning, frigöring av aluminiumhydroxiden från moderluten och tvättning, kännetecknat av att malningen av aluminiumhydroxid utförs med ånga vid 120-250°C.^oMed den erhållna profilbuy-suspensionen kondenseras och förtjocknas för att erhålla en vattensuspension med en fastämneshalt på 50 till 300 g/l och den införs i den övermättade lösningen.

2. Förfarandet enligt s. 1, kännetecknat av att halten natriumoxid i den flytande fasen av den vattenhaltiga suspensionen hålls inom intervallet 0,05 till 5,0 g/L.