FIN ALUMINIUMHYDROXID

Användning: Vid framställning av aluminiumhydroxid. Essens: Aluminiumhydroxidens frö krossas och blandas med aluminatlösning. Den resulterande suspensionen inkuberas under omrörning och behandlas med koldioxid. Aluminiumhydroxiden separeras från moderluten. Aluminiumhydroxiden tvättas.

Uppfinningen avser framställning av aluminiumhydroxid.

En metod för att erhålla fin aluminiumhydroxid [1] där processen utförs i två steg. I det första steget neutraliseras aluminatlösningen med saltsyra, och den resulterande fint dispergerade aluminiumhydroxiden används som groddsönderdelning av övermättad aluminatlösning i det andra steget.

Nackdelen med denna metod är de höga kostnaderna som orsakas av neutraliseringen av det kaustiska alkalit av syran, ansamlingen av föroreningar i lösningarna etc.

Närmast den föreliggande uppfinningen ligger en metod [2] där pulveriserad aluminiumhydroxid används för framställning av fin aluminiumhydroxid som frö.

Nackdelen med denna metod är den höga vintopo-lösningen.

Syftet med uppfinningen är att minska enhetskostnaden för energi genom att öka produktionen av fin aluminiumhydroxid.

Förkolningsprocessen används ofta vid bearbetning av aluminatlösningar med koldioxid i aluminiumoxidanläggningar som drivs med sintring. Användningen av förkolning kan ge en högproduktion av hydroxid.

Kornstorleken för aluminiumhydroxid som erhålls i karboniseringsprocessen beror till stor del på karboniseringstemperaturen och sammansättningen av aluminatlösningarna (koncentrationen av alkali och aluminiumoxid).

Den kända metoden (Light metals. 1937, nr 10, s. 8-15) framställning av fin aluminiumhydroxid genom karboniseringsmetoden, inklusive bearbetning av koldioxid-ultrakrackningsaluminatlösningar (koncentration 200 g/l) vid låga temperaturer (30^omC).

Även om denna metod ger en högpresterande fin aluminiumhydroxid, är dess användning praktiskt taget omöjlig på grund av tekniska svårigheter som uppstår i processens slutskeden: utfällning och tvättning.

Men när man använder den nedre delen av koldioxidmetoden misslyckas karboniseringen.

Kornstorleken för aluminiumhydroxid som erhålls under dessa förhållanden kännetecknas av en ojämn sammansättning och ett högt innehåll av grova partiklar.

Uppfinningen består i att vid förfarandet för framställning av fin aluminiumhydroxid, innefattande malning av fröaluminiumhydroxiden, blandning av den med aluminatlösningen, åldring av den resulterande suspensionen under omrörning, separation av aluminiumhydroxiden från moderluten och tvättning, innan separation av aluminiumhydroxiden från moderlutslamningen behandlas med koldioxid.

Studier har visat att partikelstorleken är nästan densamma vid bearbetning av koldioxidaluminatlösningar som innehåller betydande mängder fasta ämnen.

När man framställer krossade fröer i en övermättad aluminatlösning och omrör den resulterande suspensionen, produceras stora mängder höggradigt dispergerad aluminiumhydroxid. Utbytet av fin aluminiumhydroxid utan ytterligare bearbetning av suspensionen är dock lågt och beror på koncentrationen av kaustik alkali i lösningen: ju högre alkalikoncentration, desto lägre uteffekt.

Vid bearbetning av koldioxid tillhandahålls den initiala suspensionen genom att utmatningen av aluminiumhydroxid är densamma som vid bearbetningen av suspensionen efter den preliminära exponeringen, men partikelstorleken för aluminiumhydroxid ökar dramatiskt.

Metoden kan implementeras med hjälp av befintlig hårdvara.

Metoden är företrädesvis baserad på aluminiumoxidanläggningar baserade på speciell teknik.

Jämförelse av data från flera experiment tyder på att bearbetningen av hydratuppslamningen som erhålls efter exponering för blandningen av aluminatlösning och strimlat frö, koldioxid, möjliggör erhållande av fin aluminiumhydroxid och säkerställande av högt produktutbyte.

PRI me R 1. 0,02 kg aluminiumhydroxid med en genomsnittlig storlek på 2,8 μm blandades med 1 liter aluminatlösning innehållande, g/l: Na₂CMOS 100,8; Al₂O₃107,4.

Den resulterande avstängningen antogs vid 60^omMed över 10 timmars användning var halten av fin aluminiumhydroxid 40,4, den genomsnittliga partikelstorleken i sedimentet 3,6 μm. Sammansättningen av den flytande fasen i suspensionen, Noi-blandningen, innehållande cirka 12 CO₂₂Bearbetningstiden på 6 timmar till en resthalt av natriumoxid i lösning efter behandling på 5,6 g/L.

Den genomsnittliga partikelstorleken i sedimentet efter behandling är 4,8 μm. Utgången av aluminiumhydroxid är 102,5.

PRI mme R 2. 0,02 kg aluminiumhydroxid med en genomsnittlig storlek på 2,8 μm blandades med 1 liter aluminatlösning och behandlades omedelbart (utan exponering) med koldioxid. Behandlingstiden och koncentrationen av CO₂i en gasblandning liknande exempel 1.

Utgången av aluminiumhydroxid var 103,1, den genomsnittliga partikelstorleken i sedimentet var 30,4 μm.

Därför kan implementeringen av ovanstående operationssekvens: blandning av aluminatlösning med krossat fröextrakt, den resulterande suspensionen, karboneringsslammet före separation av aluminiumhydroxid ge en högproduktiv fin aluminiumhydroxid.

METOD för framställning av FIN ALUMINIUMHYDROXID, innefattande malning av fröaluminiumhydroxiden, blandning av den med aluminatlösningen, åldring av den resulterande suspensionen under omrörning, separation av aluminiumhydroxiden från moderluten och tvättning,