Употреба: у производњи алуминијум хидроксида. Проналазачким алуминијум хидроксидом се дроби паром на температури од 120 до 250°C, а затим се смеша кондензује и згушњава да би се добила водена суспензија са садржајем чврстих материја од 50 до 300 г/л и натријум оксидом у течној фази од 0,05 – 5 г/л. Водена суспензија се уводи у презасићени раствор алумината, добијени екстракт се меша уз мешање, а издвојени алуминијум хидроксид се одваја од матичне луге и пере. 1 Cp f-кристали, 1 Il., табела 1.

Изум се односи на производњу алуминијум хидроксида, а посебно на производњу финог алуминијум хидроксида из водених раствора натријум алумината.

Метода за добијање финог алуминијум хидроксида [1] у којој се процес изводи у две фазе. У првој фази, раствор алумината се неутралише хлороводоничном киселином, а добијени алуминијум хидроксид се користи као семе разлагања презасићеног раствора алумината у другој фази. Као резултат, добија се алуминијум хидроксид са структуром хидраргилита, који се користи у разне сврхе, на пример за припрему резултата неутрализације каустичног алкалног раствора алумината. Добијени алуминијум хидроксид карактерише се високом дисперзијом и аморфном структуром честица, што указује на његову високу активност као семена у разлагању раствора алумината.

Међутим, овај метод припреме семена је могућ само када се користе специјално припремљени раствори алумината који не садрже нечистоће. У супротном, добијени алуминијум хидроксид апсорбује нечистоће из раствора и активност семена опада. Поред тога, применом овог метода, због ниских брзина таложења и филтрирања, семе се алуминијум хидроксид преноси у другу фазу у облику суспензије. У овом случају, све соли формиране у првој фази падају у другу фазу, загађујући примарни производ и циркулишући у сфери производних раствора.

Најближи проналаску техничкој суштини и постигнутом ефекту је поступак добијања финог алуминијум хидроксида као клице користећи алуминијум хидроксид, млевени на специфичну површину већу или једнаку 1 м².²/г, док се семе уводи у раствор алумината у количини таквој да је укупна површина засићена његовом хемијском и стога је активност семена ниска, што захтева употребу значајних количина семена и високе трошкове енергије у његовој припреми.

Основа проналаска је развој методе припреме семена алуминијум хидроксида, која обезбеђује његову високу семенску активност и хемијску чистоћу, што у крајњој линији доводи до смањене потрошње материјалних и енергетских ресурса.

У ту сврху, поступак производње алуминијум хидроксида, који обухвата млевење семена алуминијум хидроксида, мешање уситњеног семена са презасићеним раствором и екстракцију добијене суспензије уз мешање, уситњавање семена алуминијум хидроксида паром на 120-250°C.^оC. кондензовати мешавину профилисаног материјала са пријемном водом која садржи суспензију од 50-300 кг/м³прашкасти алуминијум хидроксид, који се користи као семе.

Одговарајући садржај натријум оксида у течној фази суспензије одржавати у распону од 0,05 до 5 г/Л.

Млевење алуминијум хидроксида паром на 120-250^оОбезбеђује добијање хемијски чистог алуминијум хидроксида високе активности семена. Истраживање броја пукотина, крхотина и избочина, које имају аморфну ​​структуру.

Наведена површинска структура одређује његову високу активност семена када се као семе користи алуминијум хидроксид.

Максимални ефекат се постиже када је температура паре у комори за млевење 120-250^оC.

Када температура падне испод 120^оХемијска активност површине уситњеног алуминијум хидроксида је иста као и код других метода млевења.

Температура расте изнад 250^оСа практично не повећава хемијску активност површине, међутим, расту трошкови топлотне енергије на припрему семена.

Када је садржај чврсте материје у воденој суспензији добијеној након кондензације парафилне смеше 50-300 г/л активности семена суспензије.

Смањење садржаја чврсте материје у суспензији испод 50 г/л практично не утиче на њену активност, али се у процесу уноси значајна количина воде, што захтева додатне трошкове за њено испаравање.

Повећањем концентрације чврстих материја у суспензији у води изнад 300 г/л њена гола активност опада. То је узроковано смањењем x је киселинско-базног типа.

Садржај натријум оксида у течној фази водене суспензије у распону од 0,05-5 г/л обезбеђује њену максималну активност семена.

Доња граница концентрације је ограничена садржајем интракристалног алкално испраног алуминијум хидроксида, који долази на млевење.

Када је концентрација натријум оксида изнад 5 г/л, активност суспензије семена се смањује због растварања аморфних структура површине семена.

Предложени метод производње алуминијум хидроксида се изводи употребом опреме произведене и коришћене у домаћим постројењима: млин типа млазнице ЕС-06; СП-1, итд.

У млазном млину млевење се одвија без употребе млевених медија, користи се принцип димљења материјала при судару честица. Коришћење млазних млинова је неопходно да би се осигурали предложени параметри процеса и добио потребан технички резултат.

У састојцима бора обезбеђују се хлађење људи који проток. Хлађење произведене воде. Када се ова пара кондензује и формира суспензију алуминијум хидроксида у води, која се након кондензације користи у Кеа.

Алуминијум хидроксид из левка 1 се помоћу завртња 2 доводи у млин са убрзавајућом цеви 3. Убрзавајуће цеви убрзавају алуминијум хидроксид под притиском паре. Честице које се сударају са сноповима, дробе се и извлаче паром у центрифугалном сепаратору 4. Велике честице се враћају у млин на Дорисолу, а дробљене до жељене величине честица биће складиштене у систему за сакупљање прашине 5. Парафилни ток се хлади, кондензује, водена суспензија 6 се кондензује у згушњивачу 7, меша се са презасићеним раствором алумината 8 и улази у реактор 9, који се одржава уз мешање. Након намакања, алуминијум хидроксид се одваја од матичне луге у филтеру 10, пере и шаље потрошачу.

Поређење података из више експеримената указује на то да млевење алуминијум хидроксида у пари млазног млина на 120-250^оНакнадном употребом водене суспензије прашкастог материјала који садржи 50-300 г/л чврсте материје као семе, побољшава се ефикасност процеса и квалитет готовог производа због производње хемијски чистог семена, високе активности семена.

Индустријска прајм машина користи 1 кг алуминијум хидроксида са просечном величином кристала од 40 μм уситњеног у пару у лабораторијском млазном млину. Температура паре на улазу у млазни млин била је 160...^оСа притиском од 7 MPa. Температура у комори за млевење 140^оC. Просечна величина кристала након млевења на 2,0 μm.

Прашкасти алуминијум хидроксид, направљен у облику парафилне смеше, хвата се у филм који садржи бор. Кондензација паре произведене хладном водом у течној фази садржи бор. Након кондензације, особа је добила 10 л суспензије која садржи 100 г/л прашкастог алуминијум хидроксида и 0,4 г/л натријум оксида у течној фази.

0,04 l водене суспензије се помеша са 1 литром раствора алумината који садржи, g/l: Na₂O_ku130,9; Al₂O₃137,2; Na₂CO₃20,3; NaCl 12,2; Na₂SO₄5,4; органски угљеник (Corg.) 12,4. Добијена суспензија се ставља у реактор и одржава уз мешање на 55^оC током 24 сата

Степен разлагања раствора алумината био је 50,2% од количине произведеног алуминијум хидроксида 109,4, просечна величина кристала у седименту 3,6 μm, садржај нечистоћа у алуминијум хидроксиду, Na₂O 0,42; Fe₂O₃0,021; SiO2₂0,018.

Резултати експеримената у оквиру предложених режима, оптималног и изван 10°C, ефикасност разградње се постиже на температури у комори за млевење 120-250°C.^оСа садржајем уситњеног алуминијум хидроксида у воденој суспензији од 50-300 г/л и садржајем натријум оксида у течној фази водене суспензије од 0,05-5 г/л.

1. ПОСТУПАК за производњу АЛУМИНИЈУМ ХИДРОКСИДА, који обухвата млевење семена алуминијум хидроксида, мешање уситњеног семена алуминијум хидроксида из презасићеног раствора алумината, старење добијене суспензије уз мешање, одељење за ослобађање алуминијум хидроксида из матичне луге и прање, карактерише се тиме што се млевење алуминијум хидроксида врши паром на 120-250°C.^oСа добијеном профилисаном суспензијом се кондензује и згушњава да би се добила водена суспензија са садржајем чврстих материја од 50 до 300 г/л и она се уводи у презасићени раствор.

2. Поступак према тачки 1, који се одликује тиме што се садржај натријум оксида у течној фази водене суспензије одржава у опсегу од 0,05 до 5,0 г/Л.