Различите супстанце које се користе за припрему стаклених комплекса заједнички се називају сировинама за стакло. Главна сировина се односи на сировину која уводи различите оксиде у стакло да би формирала главну структуру стакла, што одређује основна физичка и хемијска својства стакла. Главне сировине су кварцни песак, фелдспат, кречњак, доломит, сода и тако даље. Ове сировине се тренутно генерално испоручују у праху. (1) Сировине силицијум диоксида Главна сировина силицијум диоксида је силицијумски песак (такође познат као кварцни песак), који се може поделити на природни силицијумски песак и прерађени силицијумски песак према свом постојећем стању у природи. Због сложености процеса формирања, хемијски састав природног силицијумског песка често значајно варира, али је расподела величине честица релативно уједначена. За квалитет природног силицијумског песка, треба обратити пажњу на контролу хемијског састава, флуктуације састава и ватросталне тежине минерала. Хемијски састав углавном контролише садржај Фез 03 и градира се и користи према његовом квалитету. Градација квалитета силицијумског песка наведена је у табели 2-16.2) прерада силицијумског песка прерада силицијумског песка је кварцна стена или пешчарска сирова руда одређеним поступком обраде и производње силицијумских сировина. Пошто је чистоћа руде кварцита или пешчара генерално већа, садржај нечистоћа је мањи и стабилан, квалитет силицијумског песка произведеног обрадом је виши и стабилан. Међутим, од руде кварцита или пешчара до доступног силицијумског песка одређене величине зрна, тешко је контролисати величину зрна, па су трошкови високи. Силицијумски песак се генерално обрађује мокрим поступком, са одређеним садржајем влаге. Силицијумски песак је најтежи материјал за топљење. Величина честица, расподела величине честица и облик честица имају важан утицај на мешање, топљење и хомогенизацију композита. Смањење величине честица је корисно за топљење стакла, али што је финије, то боље. Прах силицијумског песка ће постојати због кластера, грануларне празнине постоје у великом броју микро мехурића узрокованих растопљеним... Тешкоћа, истовремено и присуство праха силицијумског песка може бити прерано и шаржа материјала као што су натријум, калцијум, магнезијум у реакцији ствара примарну густину растопа, вискозност, лако узрокује слој материјала пећи у хијерархији, узрокујући друге ватросталне сировине у шаржи. Облик зрна песка је бољи са угаоним обликом, јер је угаони облик површине велика, а могућности контакта флукса, у процесу мешања, транспорт није лак за слојеве. Силицијумски песак мора бити проверен и прихваћен у рударском подручју. Садржај влаге силицијумског песка мора бити контролисан испод 8% када се руда производи и испод 5% када се песак утоварује у радионици. Вредност флуктуације влаге је 0,4%. Табела 2-17 приказује захтеве квалитета силицијумских сировина. (2) Садржај А1203 у обичном стаклу за флаше је генерално 2,0% ~ 5,0%. Високо бели материјал стаклених флаша А1203 углавном се састоји од алуминијум оксида и алуминијум хидроксида за хватање, али смањују захтеве за квалитет амбалажног стакла и обојеног стакла, такође се може изабрати употреба натријум фелдспата, калијум фелдспата или калцијум фелдспата за цртање у спектакуларном фелдспату А1203. Делови фелдспата Na2O или K2O могу заменити део соде, што је предност система за топљење стакла. Међутим, садржај гвожђа у генералном фелдспату је већи, Fe2O3 је мањи од 0,1%, па се може користити само за опште стакло за флаше и лименке, а не може се користити за стакло за флаше и лименке вишег квалитета. Фелдспат се, према свом различитом хемијском саставу, може поделити на четири групе. врсте калијум фелдспата, натријум фелдспата, калцијум фелдспата, баријум фелдспата. У природи постоји мало појединачних наслага четири фелдспата, од којих је већина помешана са другим минералима у различитим пропорцијама. Табела 2-18 наводи захтеве за квалитет фелдспатних материјала.(3) Na20, сировина натријум оксида, је добар флукс за стакло. Стога је садржај Na20 у хемијском саставу стаклених боца и лименки уско повезан са условима топљења стакла, који су тренутно углавном у распону од 14% ~ 16%. Na20 у стакленим боцама се углавном уноси содом. Сода је врста хемијске сировине, њена главна компонента је Na2C03. Сода се дели на кристалну соду (Na2C03·10H20) и калцинисану соду (Na2C03). Већина соде која се користи у стакларској индустрији је калцинисана сода без кристалне воде, направљена методом са амонијачним алкалијама. Калцинисана сода је бели прах, лако растворљив у води, лако апсорбује воду из ваздуха и лако се топи и згрушава, па се мора чувати на сувом месту. Сода је један од најважнијих фактора који утичу на цену стакла. Тешке алкалије треба да буду пожељније за стакло за флаше. У поређењу са лаким алкалијама, тешке алкалије имају добру растреситост, хигроскопност, мању склоност летењу и стварању слојева, што може побољшати уједначеност и брзину топљења смесе. Међутим, предебеле честице соде не могу ефикасно да сарађују са другим ватросталним материјалима у материјалу и равномерно помажу у ефекту топљења, што ће резултирати неравномерном мешавином самог материјала, што ће утицати на квалитет топљења и бистрења стакла, стога је одговарајући распон величине честица од 0,22 до 0,42 мм. На месту дужег коришћења соде, која често садржи 5% ~ 8% воде, треба благовремено одредити влажност. Испарљивост соде током топљења стакла је 0,5% ~ 3,2%. Калцинисана сода често садржи малу количину NaCl, јер је Cl веома активан, ерозија ватросталног материјала је веома озбиљна. Количина соде је велика, а акумулација Cl у раствору стакла је недавно привукла пажњу индустрије. (4) Улога калијум оксида (K20) у стаклу је слична улози Na20. У производњи стакла за флаше и лименке, мала количина K20 се користи за замену малог дела Na20, што може повећати индекс преламања стакла и побољшати сјај и пропустљивост производа. Хемијска стабилност два алкална оксида у стаклу је боља од стабилности једног алкалног оксида. У односу та два, постоји оптимална тачка, феномен је. Мешовити базни ефекат. Утицај K20 на коефицијент термичког ширења стакла је већи од Na20. Стога, приликом замене дела Na20 са K20, треба узети у обзир утицај на коефицијент термичког ширења стакла. K20 у стаклу за флаше се генерално уводи калцинацијом калијум карбоната. Када се калијум карбонат топи у стаклу, испарљиви губитак K20 је око 12% његове сопствене масе. Захтеви за квалитет калијум карбоната су: K2CO3 мање од 96%, Na2O40,2%, KCI+K2S04 43,5%, нерастворљиво у води < 0,3%, вода -3%. Цена поташе је виша од цене соде, јер она, осим стакла за флаше и лименке, има посебне захтеве. Већина стакла за флаше и лименке не користи поташу за директно извлачење калијум оксида, већ се уместо ње користи калијум оксид са фелдспатом. (5) Увођење калцијум оксида као сировине, калцијум оксида (CaO), у стакло је главна улога стабилизатора, односно повећава хемијску стабилност и механичку чврстоћу стакла, али када је садржај превисок, може повећати тенденцију кристализације стакла и лако га учинити кртим. Садржај CaO у обичном стаклу за флаше је 7% ~ 11%, генерално не више од 12,5%. CaO на високој температури може смањити вискозност стакла, подстаћи топљење и бистрење. стакло, али када температура падне, вискозност се веома брзо повећава, што отежава обликовање, стога, колики је садржај CaO у стаклу, поред разматрања утицаја CaO на својства стакла, треба узети у обзир и метод обликовања стакла и друге факторе. Стакло са високим садржајем CaO треба брзо ставити у пећ за жарење, иначе ће производ лако пући. Приликом топљења натријум-калцијум стакла, боље је приближити 21 са Na₂Ca₂. Главне сировине које се користе у тегљастом стаклу су кречњак, калцит и креда. Кречњак који садржи 40,015% FeZ₂ 03 користи се у производњи посуђа и белих материјала. Кречњак који садржи мање од 0,04% FeZ₂ користи се у производњи обојеног стакла. Садржај воде у кречњаку треба контролисати на мање од 1%. Када састав стакла захтева веома строг садржај гвожђе оксида, може се заменити калцитом, који је много чистији од кречњака, али и много скупљи. (6) Количина магнезијум оксида (Mgo) у хемијском саставу стаклених боца и лименки је генерално мања од 2%. Када се користи делимични Mgo за замену делимичног CaO, може се повећати вискозност када је стакласта течност на високој температури, може се успорити брзина стврдњавања стакластог тела, продужити га, побољшати својства стакластог тела и смањити његову склоност кристализацији. Калцијум, магнезијум и оксиди земноалкалних метала са две валенције могу побољшати хемијску стабилност стакластог тела и спречити да производ дуго стоји у влажном окружењу. Феномен плесни. Генерално, количину замене треба контролисати испод 3%, док је количина замене већа од 3%, што ће утицати на топљење и обликовање стакла. Раније се мислило да се доломит и кречњак топе финим честицама, али са продубљивањем истраживања механизма високе температуре. У стаклу, честице доломита ће се адсорпирати око великих честица силицијум диоксида, спречавајући песак да учествује у реакцији. Док крупније честице кречњака на почетку реакције силиката нису поквашене примарном фазом, примарна течност може глатко да пролази кроз празнине између крупнозрног доломита, кречњака и силицијумског песка ради влажења, додатно повећавајући брзину реакције силиката. Међутим, у каснијој фази, гасови који се ослобађају њиховим брзим распадањем и топљењем доприносе бистрењу и хомогенизацији стаклене течности. Утврђено је да када се честице ове две величине повећају на 2,5 мм, својства топљења и бистрења стакла се значајно побољшавају, а када је величина честица већа од 3 мм, својства топљења и бистрења стакла се значајно смањују. Стога, горњу границу честица доломита и кречњака треба контролисати у одређеном опсегу. Тренутно је употреба крупнијег доломита и кречњака у тренду. У стварној производњи, приликом израчунавања формуле стакла, доломит се користи за увођење MgO, а недовољан део CaO се допуњава кречњаком или калцитом. Ако састав стакла не садржи CaO, доломит се не може користити за привлачење MgO у стакло, већ треба изабрати магнезијум карбонат за привлачење MgO. Захтеви за квалитет доломита су Mg0≥20%, CaO <32%, Fe2O3 <0,15%.(7) Увођење баријум оксида као сировине у облику сировине за стакло је у основи исто, али стакло које садржи баријум и CaO има добар сјај и велику густину. Генерално, у саставу обојеног стакла боце користи се 0,5% ~ 1% BaO како би се побољшао сјај стакла. BaO може убрзати топљење, бистрење и спречити кристализацију стакла, али када је доза превелика, због појаве реакције 2BaO₂ x 100⁻²BaO₂, бистрење стакла је тешко, а лончић и ватростални материјали су подложнији ерозији. Природни баријум сулфат (BaS04), познат као барит, BaS04 садржи велику количину флуктуација и велики садржај нечистоћа, па се користи само за производњу стакла, а захтеви за квалитет нису високи. Индустријски BaS04 се углавном користи у производњи флуора. Замућено стакло и имитација жад стакла у стакленим боцама, чинећи да стакло производи релативно слаб ефекат замућења. Али то се дешава када се користи превише. Чаша воде., за ватросталне материјале, лончић, обликовање и квалитет производа доноси низ негативних ефеката. Производња стакла за боце и лименке, Бао се генерално уводи индустријским баријум карбонатом. Поред тога, сировине које садрже баријум имају одређену токсичност, током операције додавања треба обратити пажњу на заштиту. Захтеви за квалитет индустријског баријум карбоната су BacO3 97%, Fe2O3 40,1% и нерастворљиво у киселинама 3%.
Време објаве: 14. април 2020.