Шта је фотонапонско стакло
Кристалне силицијумске соларне ћелије имају слабу механичку чврстоћу и склоне су пуцању. Влага и корозивни гасови у ваздуху постепено ће оксидовати и кородирати електроде, чинећи их неспособним да издрже тешке услове рада на отвореном. Због тога су соларне ћелије обично капсулиране фотонапонским стаклом преко EVA и задње плоче. Фотонапонско стакло у фотонапонском модулу штити батерију од ерозије воденим гасом, блокира кисеоник ради спречавања оксидације, отпорно је на високе и ниске температуре, има добру изолацију и отпорност на старење. Фотонапонско стакло је врста силикатног стакла са ниским садржајем гвожђа, познато и као ултра-бело рељефно стакло.
Фотонапонско стакло које се користи у кристалним силицијумским ћелијама разликује се од флоат стакла. Горња површина фотонапонског стакла је од антилопа, тако да светлост која директно пада на површину модула не ствара рефлексију. Доња површина је рељефна, што може побољшати силу приањања помоћу EVA фолије.
Главне сировине за фотонапонски стаклу укључују кварцни песак, соду, кречњак, доломит, натријум нитрат, мирабилит, натријум пироантимонат, алуминијум хидроксид и тако даље. Кварцни песак углавном игра улогу тела које формира мрежу, дозирање обично заузима већину компоненти стакла, сода се углавном користи за обезбеђивање натријум оксида, углавном за смањење температуре топљења стакла; главна функција кречњака је подешавање вискозности стакла на одговарајућу вредност, тако да време обликовања стакла испуњава захтеве обликовања, улога мирабилита је углавном као средство за бистрење, које се користи за уклањање мехурића у стаклу, како би се обезбедила пропустљивост стакла.
Однос потрошње сировина за фотонапонски стак
01 процес припреме фотонапонског стакла Фотонапонско стакло се обично припрема методом каландрирања, у којем се производни процес може поделити у две фазе: производњу сирових плоча и дубоку прераду; Производња сировина углавном обухвата шаржирање, топљење, ваљање, жарење и сечење. На температури од око 1100 ℃ у процесу ваљања, растопљено стакло се ваља и хлади помоћу ваљака каландра, достижући одређену брзину, одређену дебљину, одређену ширину, одређени образац, пролазећи кроз стакло брзином од 91,5%, а затим након жарења у леру, стакло има релативно стабилну криву напона, одређену чврстоћу, не ломи се лако, што је погодно за сечење и обраду стакла. Треба напоменути да се производне линије за фотонапонски рељефни стакло и флоат стакло разликују, ако потражња за фотонапонским стаклом није довољна, директно се прелази са производне линије за флоат стакло.
Процес дубоке обраде је обично оригинални премаз и каљење стакла, премаз служи за побољшање пропустљивости фотонапонског стакла, каљење служи за повећање механичких својстава стакла, након каљења чврстоћа на савијање обичног стакла је 3~5 пута већа, а чврстоћа на удар обичног стакла је 5~10 пута већа, побољшавајући чврстоћу и такође побољшавајући безбедност.
Ток процеса фотонапонског стакла
Перформансе фотонапонског стакла захтевају да фотонапонско стакло има добру пропустљивост светлости. Генерално говорећи, пропустљивост светлости непревученог челика (таласне дужине од 380 nm до 1100 nm) је обично изнад 91%, док код превученог стакла након дубоке обраде може достићи 93,5%. Поред тога, фотонапонско стакло мора да испуњава одређена својства отпорности на временске услове и механичке особине. Према стандарду GB T 30984.1-2015 соларно стакло — део 1 ултра-бело рељефно стакло, минималне перформансе фотонапонског стакла за фотонапонске модуле треба да испуњавају следеће захтеве.
Кинеска индустрија фотонапонског стакла
Баријере у индустрији фотонапонског стакла су веће, концентрација је већа, производња захтева дугорочно акумулирање искуства и производни процес на једном месту, као и већа почетна улагања. Капацитет фотонапонске стакларске пећи од 900 тона дневно захтева почетна улагања од 9 RMB, инвестиције у пећ од 550 тона трају око 3-400 милиона јуана, а велике пећи имају ниже трошкове производње у поређењу са обичним пећима (ниска потрошња енергије до 20%). Као резултат тога, индустрија фотонапонског стакла има очигледан ефекат обима, а велика количина технологије растопљеног језгра је углавном у рукама водећих предузећа. Мала и средња предузећа имају релативно недостатак техничке и економске снаге за изградњу пећи капацитета топљења од 1000 тона дневно.
Време објаве: 13. децембар 2019.