Сама кристална силицијумска соларна ћелија има слабу механичку чврстоћу и склона је пуцању. Влага и корозивни гасови у ваздуху постепено ће оксидовати и кородирати електроду, која не може да издржи тешке услове рада на отвореном. Из тог разлога, соларне ћелије су обично упаковане у фотонапонско стакло преко EVA и задње плоче. Фотонапонско стакло у фотонапонским модулима штити батерију од ерозије водом и гасом, блокира кисеоник ради спречавања оксидације, отпорно је на високе и ниске температуре, има добру изолацију и отпорност на старење. Фотонапонско стакло је врста силикатног стакла са ниским садржајем гвожђа, познато и као ултра-бело рељефно стакло.
Фотонапонско стакло које се користи у кристалним силицијумским ћелијама разликује се од флоат стакла. Горња површина фотонапонског стакла је од велура, што отежава светлости директно на површину модула да створи рефлексију. Доња површина је рељефна, што може побољшати силу лепљења помоћу EVA фолије.
Главне компоненте фотонапонског стакла
Главне сировине за фотонапонски стаклу укључују кварцни песак, соду, кречњак, доломит, натријум нитрат, глауберову со, натријум пироантимонат, алуминијум хидроксид итд. Кварцни песак углавном игра улогу тела за формирање мреже, дозирање обично заузима већину компоненте стакла, сода се углавном користи за обезбеђивање натријум оксида, углавном за смањење температуре топљења стакла; главна улога кречњака је подешавање вискозности стакла на одговарајућу вредност, тако да време обликовања стакла испуњава захтеве обликовања, глауберова со се углавном користи као средство за бистрење, користи се за уклањање мехурића у стаклу, како би се обезбедила пропустљивост стакла.
Однос потрошње сировина за фотонапонски стак
Фотонапонско стакло се обично припрема методом каландрирања, а производни процес се може поделити у две фазе: производњу плоча и дубоку прераду. Оригинална производња углавном обухвата шаржирање, топљење, каландрирање, жарење и сечење. На температури од око 1100 ℃ у процесу ваљања, растопљено стакло се ваља и хлади помоћу ваљака каландра, достижући одређену брзину, одређену дебљину, одређену ширину и одређени образац, пролазећи кроз стакло брзином од 91,5%. Након жарења у пећи, стакло има релативно стабилну криву напона, одређену чврстоћу, не ломи се лако и погодује сечењу и обради стакла. Важно је напоменути да постоји разлика између производне линије фотонапонског рељефног стакла и флоат стакла.
Процес дубоке обраде је обично оригинални премаз и каљење стакла, премаз служи за побољшање пропустљивости фотонапонског стакла, каљење служи за повећање механичких својстава стакла, чврстоћа каљеног стакла на савијање је 3~5 пута већа од обичног стакла, а чврстоћа на удар је 5~10 пута већа од обичног стакла, побољшавајући чврстоћу, али и безбедност.
Ток процеса фотонапонског стакла
Перформансе фотонапонског стакла 02 захтевају да фотонапонско стакло има добру пропустљивост светлости. Генерално говорећи, пропустљивост светлости непревученог челичног лима (таласне дужине од 380 nm до 1100 nm) је обично већа од 91%, док пропустљивост светлости превученог стакла након дубоке обраде може достићи ниво од 93,5%. Поред тога, фотонапонско стакло мора да испуњава одређена својства отпорности на временске услове и механичке особине. Према GB T 30984.1-2015 „Соларно енергетско стакло део 1 ултра-бело рељефно стакло“, минималне перформансе фотонапонског стакла које се користи за фотонапонске модуле треба да испуњавају следеће захтеве.
Индустрија фотонапонског стакла у Кини
Баријере у индустрији фотонапонског стакла су веће, концентрација је већа, производња захтева дугорочно акумулирање искуства и производни процес на једном месту, као и већа почетна улагања. Капацитет фотонапонске стакларске пећи од 900 тона дневно захтева почетна улагања од 9 RMB, инвестиције у пећ од 550 тона трају око 3-400 милиона јуана, а велике пећи имају ниже трошкове производње у поређењу са обичним пећима (ниска потрошња енергије до 20%). Као резултат тога, индустрија фотонапонског стакла има очигледан ефекат обима, а велика количина технологије растопљеног језгра је углавном у рукама водећих предузећа. Мала и средња предузећа релативно немају техничку и економску снагу да инвестирају у изградњу пећи капацитета 1000 тона.
Од када је Кина пробила технолошки праг производње фотонапонског стакла 2006. године, домаћа фотонапонска индустрија се брзо развила за мање од 10 година. Након што се у потпуности ослањала на увоз, Кина је постала највећи светски произвођач фотонапонског стакла. Више од 90% светских кристалних силицијумских модула користи фотонапонско стакло произведено у Кини. У поређењу са страним предузећима, кинеско фотонапонско стакло има очигледне предности у квалитету и цени. Од децембра 2017. године, у Кини постоји 24 производа од ултрабелог калентираног стакла, 40 пећи и 135 производних линија, са укупним производним капацитетом од 21.290 тона дневно. Израчунато према просечном приносу у индустрији од 78%, домаћа производња сирових комада ултрабелог калентираног стакла је око 14.773,20 тона дневно.
Тржишна очекивања
2018. ће бити прва година за лансирање двостраних компоненти, а тржишни удео двостраних компоненти ће брзо расти, што ће ефикасно покренути потражњу за фотонапонским стаклом. Према прорачуну, потражња за фотонапонским стаклом је приказана у следећој табели. С обзиром на то да неке старе фотонапонске пећи за стакло захтевају хладну поправку у 2018. години, стварни производни капацитет фотонапонског стакла биће мањи од номиналног производног капацитета, а понуда и потражња за фотонапонским стаклом у 2018. години су у чврстој равнотежи.
Према резултатима, од четвртог квартала 2017. године, понуда и потражња за фотонапонским стаклом су биле ограничене. На почетку 2018. године, под претпоставком да је фотонапонска индустрија у првом кварталу била вансезона, упркос порасту цене фотонапонског стакла, премаз од 31 јуана по квадратном метру или више, цена стакла од око 21 јуана по квадратном метру, цена опоравка цена ће значајно побољшати бруто маржу предузећа за фотонапонско стакло.
Време објаве: 14. април 2020.