Uporaba: pri proizvodnji aluminijevega hidroksida. Bistvo: seme aluminijevega hidroksida zdrobimo, zmešamo z raztopino aluminata. Nastalo suspenzijo inkubiramo ob mešanju in obdelamo z ogljikovim dioksidom. Aluminijev hidroksid ločimo od matične lužnice. Aluminijev hidroksid speremo.
Izum se nanaša na proizvodnjo aluminijevega hidroksida.
Metoda za pridobivanje finega aluminijevega hidroksida [1], pri kateri postopek poteka v dveh fazah. V prvi fazi se raztopina aluminata nevtralizira s klorovodikovo kislino, nastali fino dispergirani aluminijev hidroksid pa se v drugi fazi uporabi kot kal razgradnje prenasičene raztopine aluminata.
Slabost te metode so visoki stroški, ki jih povzroča nevtralizacija kavstične alkalije s kislino, kopičenje nečistoč v raztopinah itd.
Najbližje predmetnemu izumu je postopek [2], pri katerem se za proizvodnjo finega aluminijevega hidroksida kot semena uporablja praškasti aluminijev hidroksid.
Slabost te metode je visoka wintopo raztopina.
Cilj izuma je zmanjšanje stroškov energije na enoto s povečanjem proizvodnje finega aluminijevega hidroksida.
Postopek karbonizacije, ki se pogosto uporablja v obratih za proizvodnjo aluminata z ogljikovim dioksidom, se pogosto uporablja pri obdelavi raztopin aluminata s sintranjem. Uporaba karbonizacije lahko zagotovi visok izhod hidroksida.
Velikost zrn aluminijevega hidroksida, pridobljenega v procesu karbonizacije, je v veliki meri odvisna od temperature karbonizacije in sestave aluminatnih raztopin (koncentracija alkalij in aluminijevega oksida).
Znana je metoda (Lahke kovine. 1937, št. 10, str. 8-15) za proizvodnjo finega aluminijevega hidroksida z metodo karbonizacije, vključno z obdelavo ogljikovega dioksida z ultrakrekerskimi aluminatnimi raztopinami (koncentracija 200 g/l) pri nizkih temperaturah (30približnoC).
Čeprav ta metoda daje visok izhod finega aluminijevega hidroksida, je njena uporaba praktično nemogoča zaradi tehničnih težav, ki se pojavijo v zadnjih fazah postopka: ločitvi obarjanja in pranju.
Vendar pa pri uporabi nizkokoncentrirane metode karbonizacije ne uspe.
Velikost zrn aluminijevega hidroksida, pridobljenega pod temi pogoji, je značilna po neenakomerni sestavi in visoki vsebnosti grobih delcev.
Izum je v tem, da postopek za proizvodnjo finega aluminijevega hidroksida obsega mletje semenskega aluminijevega hidroksida, njegovo mešanje z raztopino aluminata, staranje nastale suspenzije ob mešanju, ločevanje aluminijevega hidroksida od matične lužnice in izpiranje, pred ločitvijo aluminijevega hidroksida od matične lužnice pa se suspenzija obdela z ogljikovim dioksidom.
Študije so pokazale, da je pri predelavi raztopin ogljikovega dioksida in aluminata, ki vsebujejo znatne količine trdnih snovi, velikost delcev skoraj enaka.
Pri vnašanju zdrobljenih semen v prenasičeno raztopino aluminata in staranju nastale suspenzije z mešanjem nastanejo velike količine visoko dispergiranega aluminijevega hidroksida. Vendar pa je izkoristek finega aluminijevega hidroksida brez dodatne obdelave suspenzije nizek in je odvisen od koncentracije kavstične alkalije v raztopini: višja kot je koncentracija alkalije, nižji je izkoristek.
Pri obdelavi začetne suspenzije z ogljikovim dioksidom je izhod aluminijevega hidroksida enak kot pri obdelavi suspenzije po predhodni izpostavljenosti, vendar se velikost delcev aluminijevega hidroksida močno poveča.
Metodo je mogoče implementirati z uporabo obstoječe strojne opreme.
Metoda je po možnosti v obratih z aluminijevim oksidom, ki temeljijo na specialni tehnologiji.
Primerjava podatkov iz več poskusov kaže, da obdelava hidratne suspenzije, pridobljene po izpostavitvi mešanice raztopine aluminata in zdrobljenega semena ogljikovemu dioksidu, omogoča pridobitev finega aluminijevega hidroksida in zagotavlja visok izkoristek produkta.
PRIMERI R 1. 0,02 kg aluminijevega hidroksida s povprečno velikostjo 2,8 μm smo zmešali z 1 litrom raztopine aluminata, ki je vsebovala, g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Nastala suspenzija je bila prepuščena pri 60približnoPo 10 urah je bil izločen fin aluminijev hidroksid 40,4 μm, povprečna velikost delcev v usedlini pa 3,6 μm. Sestava tekoče faze suspenzije, zmesi Noi, je vsebovala približno 12 % CO2.2Čas obdelave 6 ur do preostale vsebnosti natrijevega oksida v raztopini po obdelavi 5,6 g/L.
Povprečna velikost delcev v usedlini po obdelavi je 4,8 μm. Izhod aluminijevega hidroksida 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg aluminijevega hidroksida s povprečno velikostjo 2,8 μm smo zmešali z 1 litrom raztopine aluminata in takoj (brez izpostavljenosti) obdelali z ogljikovim dioksidom. Trajanje obdelave in koncentracija CO2v plinski mešanici, podobni kot v primeru 1.
Izhod aluminijevega hidroksida je bil 103,1, povprečna velikost delcev v usedlini pa 30,4 μm.
Zato lahko izvedba zgornjega zaporedja operacij: mešanje raztopine aluminata z zdrobljenim ekstraktom semen, nastala suspenzija, karbonizacijska suspenzija pred ločitvijo aluminijevega hidroksida zagotovi visokokakovosten fin aluminijev hidroksid.
POSTOPEK za proizvodnjo FINEGA ALUMINIJEVEGA HIDROKSIDA, ki obsega mletje semenskega aluminijevega hidroksida, mešanje z raztopino aluminata, staranje nastale suspenzije z mešanjem, ločevanje aluminijevega hidroksida od matične lužnice in pranje,
Čas objave: 9. julij 2020