Použitie: pri výrobe hydroxidu hlinitého. Podstata: zárodok hydroxidu hlinitého sa rozdrví, zmieša s roztokom hlinitanu. Výsledná suspenzia sa za miešania inkubuje a spracuje sa oxidom uhličitým. Hydroxid hlinitý sa oddelí od materského lúhu. Hydroxid hlinitý sa premyje.
Vynález sa týka výroby hydroxidu hlinitého.
Spôsob získavania jemného hydroxidu hlinitého [1], pri ktorom sa proces uskutočňuje v dvoch stupňoch. V prvom stupni sa roztok hlinitanu neutralizuje kyselinou chlorovodíkovou a výsledný jemne dispergovaný hydroxid hlinitý sa používa ako zárodok rozkladu presýteného roztoku hlinitanu v druhom stupni.
Nevýhodou tejto metódy sú vysoké náklady spôsobené neutralizáciou žieravej zásady kyselinou, hromadením nečistôt v roztokoch atď.
Najbližšie k predloženému vynálezu je spôsob [2], pri ktorom sa na výrobu jemného hydroxidu hlinitého ako zárodočného prvku používa práškový hydroxid hlinitý.
Nevýhodou tejto metódy je vysoká odolnosť voči wintopo roztoku.
Cieľom vynálezu je zníženie jednotkových nákladov na energiu zvýšením výstupu jemného hydroxidu hlinitého.
Pri spracovaní roztokov hlinitanu oxidom uhličitým sa v závodoch na výrobu oxidu hlinitého široko používa proces karbonizácie, ktorý funguje na princípe spekania. Použitie karbonizácie môže zabezpečiť vysoký výstup hydroxidu.
Veľkosť zŕn hydroxidu hlinitého získaného v procese karbonizácie do značnej miery závisí od teploty karbonizácie a zloženia hlinitanových roztokov (koncentrácia alkálií a oxidu hlinitého).
Známy spôsob (Ľahké kovy. 1937, č. 10, s. 8-15) výroby jemného hydroxidu hlinitého metódou karbonizácie, vrátane spracovania ultrakrakovanými roztokmi oxidu uhličitého a hlinitanu (koncentrácia 200 g/l) pri nízkych teplotách (30oC).
Hoci táto metóda poskytuje vysoký výstup jemného hydroxidu hlinitého, jej použitie je prakticky nemožné kvôli technickým ťažkostiam, ktoré vznikajú v záverečných fázach procesu: oddelení zrážania a premývaní.
Avšak pri použití nízkokoncentrovanej metódy karbonizácie zlyháva.
Veľkosť zŕn hydroxidu hlinitého získaného za týchto podmienok sa vyznačuje nerovnomerným zložením a vysokým obsahom hrubých častíc.
Vynález spočíva v tom, že spôsob výroby jemného hydroxidu hlinitého zahŕňa mletie zárodočného hydroxidu hlinitého, jeho zmiešanie s roztokom hlinitanu, zrenie výslednej suspenzie za miešania, oddelenie hydroxidu hlinitého od materského lúhu a premytie, pričom pred oddelením suspenzie materského lúhu sa hydroxid hlinitý od suspenzie spracuje oxidom uhličitým.
Štúdie ukázali, že pri spracovaní roztokov oxidu uhličitého a hlinitanu obsahujúceho významné množstvo pevných látok je veľkosť častíc takmer rovnaká.
Pri spracovaní drveného semena v presýtenom roztoku hlinitanu a po zrení výslednej suspenzie za miešania vzniká veľké množstvo vysoko dispergovaného hydroxidu hlinitého. Výťažok jemného hydroxidu hlinitého bez dodatočného spracovania suspenzie je však nízky a závisí od koncentrácie hydroxidu hlinitého v roztoku: čím vyššia je koncentrácia alkálie, tým nižší je výstup.
Pri spracovaní počiatočnej suspenzie oxidom uhličitým je výstup hydroxidu hlinitého rovnaký ako pri spracovaní suspenzie po predbežnej expozícii, avšak dramaticky sa zvyšuje veľkosť častíc hydroxidu hlinitého.
Metódu je možné implementovať s použitím existujúceho hardvéru.
Metóda sa výhodne používa v zariadeniach na výrobu oxidu hlinitého založených na špeciálnej technológii.
Porovnanie údajov z viacerých experimentov naznačuje, že spracovanie hydrátovej suspenzie získanej po expozícii zmesi roztoku hlinitanu a drveného semena oxidu uhličitému umožňuje získať jemný hydroxid hlinitý a zabezpečiť vysoký výťažok produktu.
PRI me R 1. 0,02 kg hydroxidu hlinitého s priemernou veľkosťou 2,8 μm sa zmiešalo s 1 litrom roztoku hlinitanu obsahujúceho, g/l: Na2CMOS 100,8; Al2O3107,4.
Výsledná suspenzia bola prefiltrovaná pri 60 °C.oPo viac ako 10 hodinách bol jemný hydroxid hlinitý 40,4 %. Priemerná veľkosť častíc v sedimente bola 3,6 μm. Zloženie kvapalnej fázy suspenzie, teda zmesi Noi, obsahovalo približne 12 % CO2.2Doba spracovania 6 hodín na zvyškový obsah oxidu sodného v roztoku po úprave 5,6 g/l.
Priemerná veľkosť častíc v sedimente po úprave je 4,8 μm. Výťažok hydroxidu hlinitého je 102,5.
PRI mme R 2. 0,02 kg hydroxidu hlinitého s priemernou veľkosťou 2,8 μm sa zmiešalo s 1 litrom roztoku hlinitanu a okamžite (bez expozície) sa ošetrilo oxidom uhličitým. Trvanie ošetrenia a koncentrácia CO2v zmesi plynov podobnej ako v príklade 1.
Výstup hydroxidu hlinitého bol 103,1 μm. Priemerná veľkosť častíc v sedimente bola 30,4 μm.
Preto implementácia vyššie uvedenej postupnosti operácií: zmiešanie roztoku hlinitanu s extraktom z drvených semien, výsledná suspenzia, sýtenie suspenzie pred oddelením hydroxidu hlinitého môže poskytnúť vysoký výstup jemného hydroxidu hlinitého.
SPÔSOB VÝROBY JEMNÉHO HYDROXIDU HLINÍKA, zahŕňajúci mletie zárodočného hydroxidu hlinitého, jeho zmiešanie s roztokom hlinitanu, zrenie výslednej suspenzie za miešania, oddelenie hydroxidu hlinitého od materského lúhu a premytie,
Čas uverejnenia: 9. júla 2020