Čo je fotovoltaické sklo
Kryštalické kremíkové solárne články majú nízku mechanickú pevnosť a sú náchylné na prasknutie. Vlhkosť a korozívne plyny vo vzduchu postupne oxidujú a korodujú elektródy, čím ich znemožňujú odolávať drsným podmienkam vonkajšej práce. Preto sú solárne články zvyčajne zapuzdrené fotovoltaickým sklom cez EVA a zadný panel. Fotovoltaické sklo vo fotovoltaickom module chráni batériu pred eróziou vodným plynom, blokuje kyslík, aby sa zabránilo oxidácii, má odolnosť voči vysokým a nízkym teplotám, dobrú izoláciu a odolnosť voči starnutiu. Fotovoltaické sklo je druh silikátového skla s nízkym obsahom železa, známe aj ako ultrabiele reliéfne sklo.
Fotovoltaické sklo používané v kryštalických kremíkových článkoch sa líši od plaveného skla. Vrchný povrch fotovoltaického skla je zo semišu, takže svetlo dopadajúce priamo na povrch modulu nedokáže ľahko vytvoriť zrkadlový odraz. Spodný povrch má reliéfny povrch, ktorý môže zvýšiť priľnavosť k EVA fólii.
Medzi hlavné suroviny fotovoltaického skla patrí kremenný piesok, sóda, vápenec, dolomit, dusičnan sodný, mirabilit, pyroantimonát sodný, hydroxid hlinitý atď. Kremenný piesok hrá hlavne úlohu sieťotvorného telesa, pričom dávkovanie zvyčajne zaberá väčšinu zložiek skla. Sóda sa používa hlavne na zabezpečenie oxidu sodného, najmä na zníženie teploty topenia skla. Hlavnou funkciou vápenca je úprava viskozity skla na vhodnú hodnotu, aby čas tvarovania skla spĺňal požiadavky na tvarovanie. Úlohou mirabilitu je hlavne číriace činidlo, ktoré sa používa na odstránenie bublín v skle a na zabezpečenie priepustnosti skla.
Pomer spotreby surovín pre fotovoltaické sklo
01 proces prípravy fotovoltaického skla Fotovoltaické sklo sa zvyčajne pripravuje kalandrovaním, pričom výrobný proces možno rozdeliť na dve fázy: výrobu surového plechu a hlboké spracovanie. Výroba suroviny zahŕňa hlavne dávkovanie, tavenie, valcovanie, žíhanie a rezanie. Pri teplote okolo 1100 ℃ sa roztavené sklo valcuje a ochladzuje na kalandrových valcoch, pričom sa dosiahne určitá rýchlosť, určitá hrúbka, určitá šírka a určitý vzor, pričom sklo prechádza rýchlosťou 91,5 %. Po žíhaní v peci má sklo relatívne stabilnú krivku napätia, určitú pevnosť, ľahko sa neláme, čo je priaznivé pre rezanie a spracovanie skla. Treba zdôrazniť, že výrobné linky na fotovoltaické reliéfne sklo a plavené sklo sa líšia. Ak dopyt po fotovoltaickom skle nie je dostatočný, je potrebné priamo prejsť z výrobnej linky na plavené sklo.
Hlboké spracovanie je zvyčajne pôvodný proces nanášania povlaku na sklo a jeho kalenie. Povlak slúži na zlepšenie priepustnosti fotovoltaického skla a kalenie na zvýšenie mechanických vlastností skla. Po kalení sa ohybová pevnosť obyčajného skla zvyšuje 3 až 5-krát a rázová húževnatosť obyčajného skla 5 až 10-krát, čím sa zlepšuje pevnosť a zvyšuje sa aj bezpečnosť.
Priebeh procesu fotovoltického skla
Výkon fotovoltaického skla vyžaduje, aby malo fotovoltaické sklo dobrú priepustnosť svetla. Vo všeobecnosti je priepustnosť svetla nepotiahnutej ocele (vlnová dĺžka od 380 nm do 1100 nm) zvyčajne vyššia ako 91 %, zatiaľ čo priepustnosť svetla potiahnutého skla po hlbokom spracovaní môže dosiahnuť 93,5 %. Okrem toho musí fotovoltaické sklo spĺňať určité požiadavky na odolnosť voči poveternostným vplyvom a mechanické vlastnosti. Podľa normy GB T 30984.1-2015 solárne sklo – časť 1 ultrabiele reliéfne sklo by minimálny výkon fotovoltaického skla pre fotovoltaické moduly mal spĺňať nasledujúce požiadavky.
Čínsky priemysel fotovoltaického skla
Bariéry fotovoltaického sklárskeho priemyslu sú vyššie, koncentrácia je vyššia, výroba si vyžaduje dlhodobé zhromažďovanie skúseností a komplexný výrobný proces, čo si vyžaduje väčšiu počiatočnú investíciu. Fotovoltaická sklárska pec s kapacitou 900 ton/deň si vyžaduje počiatočnú investíciu 9 RMB, investícia do pece s kapacitou 550 ton predstavuje približne 3 až 400 miliónov juanov a veľké pece majú nižšie výrobné náklady v porovnaní s bežnými pecami (nízka spotreba energie až 20 %). V dôsledku toho má fotovoltaický sklársky priemysel zjavný efekt rozsahu a veľké množstvo technológie roztaveného jadra je prevažne v rukách popredných podnikov. Malé a stredné podniky majú relatívne málo technických a ekonomických možností na výstavbu pecí s dennou kapacitou tavenia 1 000 ton.
Čas uverejnenia: 13. decembra 2019