වීදුරු බෝතල් සහ භාජන වල ප්‍රධාන ද්‍රව්‍යය - ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් සැපයුම්කරු

වීදුරු සංකීර්ණ සකස් කිරීම සඳහා භාවිතා කරන විවිධ ද්‍රව්‍ය සාමූහිකව වීදුරු අමුද්‍රව්‍ය ලෙස හැඳින්වේ. ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍යය යනු වීදුරු ව්‍යුහයේ ප්‍රධාන ශරීරය සෑදීම සඳහා වීදුරුවට විවිධ ඔක්සයිඩ හඳුන්වා දෙන අමුද්‍රව්‍යය වන අතර එය වීදුරුවේ මූලික භෞතික හා රසායනික ගුණාංග තීරණය කරයි. ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ ක්වාර්ට්ස් වැලි, ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, හුණුගල්, ඩොලමයිට්, සෝඩා අළු යනාදියයි. මෙම අමුද්‍රව්‍ය සාමාන්‍යයෙන් වර්තමානයේ කුඩු ආකාරයෙන් සපයනු ලැබේ.(1) සිලිකා අමුද්‍රව්‍ය සිලිකා වල ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ සිලිකා වැලි (ක්වාර්ට්ස් වැලි ලෙසද හැඳින්වේ), එය ස්වභාවික සිලිකා වැලි ලෙස බෙදිය හැකි අතර එහි පවතින ස්වභාවය අනුව සැකසූ සිලිකා වැලි වේ.එය සෑදීමේ ක්‍රියාවලියේ සංකීර්ණතාවය නිසා, ස්වාභාවික සිලිකා වැලි වල රසායනික සංයුතිය බොහෝ විට විශාල ලෙස උච්චාවචනය වේ, නමුත් එහි අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය සාපේක්ෂව ඒකාකාරී වේ.ස්වාභාවික සිලිකා වැලි වල ගුණාත්මකභාවය සඳහා, රසායනික සංයුතිය, සංයුතියේ උච්චාවචනය සහ පරාවර්තක බර ඛනිජය පාලනය කිරීම කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. රසායනික සංයුතිය ප්‍රධාන වශයෙන් Fez 03 හි අන්තර්ගතය පාලනය කරන අතර එහි ගුණාත්මකභාවය අනුව ශ්‍රේණිගත කර භාවිතා කරයි. සිලිකා වැලි වල ගුණාත්මක ශ්‍රේණිගත කිරීම 2-16.2 වගුවේ ලැයිස්තුගත කර ඇත) සිලිකා වැලි සැකසීම සිලිකා වැලි සැකසීම යනු ක්වාර්ට්ස් පාෂාණ හෝ වැලිගල් අමු ලෝපස් වන අතර එය සිලිසියස් අමුද්‍රව්‍ය සැකසීමේ සහ නිෂ්පාදනය කිරීමේ යම් ක්‍රියාවලියක් මගින් සිදු කෙරේ. ක්වාර්ට්සයිට් හෝ වැලිගල් ලෝපස් වල සංශුද්ධතාවය සාමාන්‍යයෙන් වැඩි බැවින්, අපිරිසිදු අන්තර්ගතය අඩු සහ ස්ථායී වේ, සැකසීමෙන් නිපදවන සිලිකා වැලි ශ්‍රේණිය ඉහළ සහ ස්ථායී වේ. කෙසේ වෙතත්, ක්වාර්ට්සයිට් හෝ වැලිගල් ලෝපස් සිට නිශ්චිත ධාන්‍ය ප්‍රමාණයකින් ලබා ගත හැකි සිලිකා වැලි දක්වා, ධාන්‍ය ප්‍රමාණය පාලනය කිරීම දුෂ්කර බැවින් පිරිවැය ඉහළ ය. සිලිකා වැලි සාමාන්‍යයෙන් නිශ්චිත තෙතමනයක් සහිත තෙත් ක්‍රමය මගින් සකසනු ලැබේ. සිලිකා වැලි යනු උණු කිරීමට වඩාත්ම දුෂ්කර ද්‍රව්‍යයයි. අංශු ප්‍රමාණය, අංශු ප්‍රමාණය බෙදා හැරීම සහ අංශු හැඩය සංයුක්ත මිශ්‍ර කිරීම, උණු කිරීම සහ සමජාතීයකරණය කෙරෙහි වැදගත් බලපෑම් ඇති කරයි. අංශු ප්‍රමාණය අඩුවීම වීදුරු දියවීමට ප්‍රයෝජනවත් වේ, නමුත් සියුම් වන තරමට වඩා හොඳය. පොකුරු නිසා සිලිකා වැලි කුඩු පවතිනු ඇත, කැටිති පරතරය පවතී. දියවන අපහසුතා නිසා ඇතිවන ක්ෂුද්‍ර බුබුලු විශාල සංඛ්‍යාවක්, ඒ සමඟම සිලිකා වැලි කුඩු තිබීම නොමේරූ විය හැකි අතර ප්‍රාථමික දියවන ඝනත්වය, දුස්ස්රාවිතතාවය, උදුන ද්‍රව්‍ය ස්ථරය ජනනය කිරීමට ප්‍රතික්‍රියාවක් ලෙස සෝඩියම්, කැල්සියම්, මැග්නීසියම් වැනි ද්‍රව්‍ය කාණ්ඩගත විය හැකිය. ධූරාවලිය තුළ, කාණ්ඩයේ අනෙකුත් පරාවර්තක අමුද්‍රව්‍ය ඇති කරයි. වැලි කැටවල හැඩය කෝණික හැඩය සමඟ වඩා හොඳය, මන්ද මතුපිට ප්‍රදේශයේ කෝණික හැඩය විශාල වන අතර ප්‍රවාහ සම්බන්ධතා අවස්ථා, මිශ්‍ර කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, ප්‍රවාහනය ස්ථර කිරීමට පහසු නොවේ. සිලිකා වැලි පතල් ප්‍රදේශයේ පරීක්ෂා කර පිළිගත යුතුය. ලෝපස් නිපදවන විට සිලිකා වැලි වල තෙතමනය 8% ට වඩා අඩු විය යුතු අතර, වැඩමුළුවේ වැලි පටවන විට 5% ට වඩා අඩු විය යුතුය. තෙතමනය උච්චාවචනය වන අගය 0.4% කි. වගුව 2-17 සිලිසස් අමුද්‍රව්‍යවල ගුණාත්මක අවශ්‍යතා පෙන්වයි.(2) සාමාන්‍ය බෝතල් වීදුරුවක A12 03 හි අන්තර්ගතය සාමාන්‍යයෙන් 2.0% ~ 5.0% කි. A12 03 හි ඉහළ සුදු ද්‍රව්‍ය වීදුරු බෝතල් ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනා සහ ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් වලින් සමන්විත වන අතර එය අල්ලා ගැනීම සඳහා බහාලුම් වීදුරු සහ වර්ණ වීදුරු වල ගුණාත්මක අවශ්‍යතාවය අඩු කරයි, සෝඩියම් ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, පොටෑසියම් ෆෙල්ඩ්ස්පාර් හෝ කැල්සියම් ෆෙල්ඩ්ස්පාර් භාවිතා කිරීමටද තෝරා ගත හැකිය. ඒ සමඟම ෆෙල්ඩ්ස්පාර් දර්ශනීය A120 3 භාවිතා කිරීමේදී, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් Naz O හෝ K2 0 හි කොටස් සෝඩා අළු වලින් කොටසක් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, වීදුරු ද්‍රවාංක පද්ධතියට වාසිදායක වේ. කෙසේ වෙතත්, සාමාන්‍යයෙන් ෆෙල්ඩ්ස්පාර්හි යකඩ අන්තර්ගතය වැඩි ය, Fe2 03 ඉතා ස්වල්පයෙන් 0.1% ට වඩා අඩුය, එබැවින් සාමාන්‍ය බෝතලය සහ කෑන් වීදුරු සඳහා පමණක් භාවිතා කළ හැකි අතර ඉහළ ශ්‍රේණියේ බෝතලය සහ කෑන් වීදුරු සඳහා භාවිතා කළ නොහැක. ෆෙල්ඩ්ස්පාර් එහි විවිධ රසායනික සංයුතිය පොටෑසියම් ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, සෝඩියම් ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, කැල්සියම් ෆෙල්ඩ්ස්පාර්, බේරියම් ෆෙල්ඩ්ස්පාර් වර්ග හතරකට බෙදිය හැකිය. ස්වභාවධර්මයේ දී, ෆෙල්ඩ්ස්පාර් හතරේ තනි තැන්පතු කිහිපයක් ඇති අතර, ඒවායින් බොහොමයක් විවිධ අනුපාතවලින් අනෙකුත් ඛනිජ සමඟ මිශ්‍ර කර ඇත. වගුව 2-18 ෆෙල්ඩ්ස්පාර් ද්‍රව්‍ය සඳහා ගුණාත්මක අවශ්‍යතා ලැයිස්තුගත කරයි.(3) සෝඩියම් ඔක්සයිඩ්වල අමුද්‍රව්‍යය වන Na20 වීදුරු සඳහා හොඳ ප්‍රවාහයකි. එබැවින්, වීදුරු බෝතල් සහ කෑන් වල රසායනික සංයුතියේ Na20 හි අන්තර්ගතය වීදුරු ද්‍රවාංක තත්ත්වයන්ට සමීපව සම්බන්ධ වන අතර එය වර්තමානයේ බොහෝ දුරට 14% ~ 16% පරාසයක පවතී. බෝතල් වීදුරුවේ Na2 0 ප්‍රධාන වශයෙන් සෝඩා අළු මගින් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ.සෝඩා අළු යනු රසායනික අමුද්‍රව්‍ය වර්ගයකි, එහි ප්‍රධාන සංරචකය Naz C03 වේ. සෝඩා අළු ස්ඵටික සෝඩා (Na2 C03·10H20) සහ කැල්සින් කළ සෝඩා (Naz C03) ලෙස බෙදා ඇත. වීදුරු කර්මාන්තයේ භාවිතා කරන සෝඩා අළු වලින් වැඩි ප්‍රමාණයක් ඇමෝනියා ක්ෂාර ක්‍රමය මගින් සාදන ලද ස්ඵටික ජලය නොමැතිව කැල්සින් කරන ලද සෝඩා වේ. කැල්සින් කරන ලද සෝඩා අළු යනු සුදු කුඩු වර්ගයකි, ජලයේ පහසුවෙන් ද්‍රාව්‍ය වේ, වාතයේ ජලය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු වන අතර ද්‍රාව්‍යතාවය, කේක් කිරීම, වියළි ගබඩාවේ ගබඩා කළ යුතුය. සෝඩා අළු වීදුරු මිලට බලපාන වැදගත්ම සාධකවලින් එකකි. බෝතල් වීදුරු සඳහා බර ක්ෂාර වඩාත් කැමති විය යුතුය. සැහැල්ලු ක්ෂාර හා සසඳන විට, බර ක්ෂාරයට හොඳ ලිහිල් බවක්, ජලාකර්ෂණීයතාවයක්, අඩු පියාසර කිරීමේ සහ ස්ථර කිරීමේ ප්‍රවණතාවයක් ඇත, එමඟින් සංයෝගයේ ඒකාකාරිත්වය සහ දියවීමේ වේගය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. නමුත් ඕනෑවට වඩා ඝන සෝඩා අළු අංශු ද්‍රව්‍යයේ අනෙකුත් පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය සමඟ ඵලදායී ලෙස සහයෝගයෙන් කටයුතු කළ නොහැක. විලයන බලපෑමට ඒකාකාරව උපකාරී වේ, ද්‍රව්‍ය මිශ්‍රණය සමඟ අසමාන වීමට හේතු වනු ඇත, වීදුරු දියවීමේ සහ පැහැදිලි කිරීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපායි, එබැවින්, සුදුසු අංශු ප්‍රමාණය 0.22 ~ 0.42 මි.මී. සෝඩා අළු දිගු කාලයක් පවතින ස්ථානය, බොහෝ විට 5% ~ 8% ජලය අඩංගු වන අතර, තෙතමනය කාලෝචිත ලෙස තීරණය කිරීම අවශ්‍ය වේ. වීදුරු දියවීමේදී සෝඩා අළු වාෂ්පීකරණය 0.5% ~ 3.2% කි. කැල්සියම් කරන ලද සෝඩා අළු වල බොහෝ විට Nacl කුඩා ප්‍රමාණයක් අඩංගු වේ, මන්ද Cl ඉතා ක්‍රියාකාරී වන අතර වර්තන ඛාදනය ඉතා බරපතල ය. සෝඩා අළු ප්‍රමාණය විශාල වන අතර වීදුරු ද්‍රාවණයේ Cl සමුච්චය වීම මෑතකදී කර්මාන්තයේ අවධානය ආකර්ෂණය වී ඇත. (4) වීදුරු වල පොටෑසියම් ඔක්සයිඩ් (K20) භූමිකාව Na20 ට සමාන වේ. බෝතල් සහ කෑන් වීදුරු නිෂ්පාදනයේදී, Na20 හි කුඩා කොටසක් ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීම සඳහා K20 කුඩා ප්‍රමාණයක් භාවිතා කරන අතර එමඟින් වීදුරුවේ වර්තන දර්ශකය වැඩි කළ හැකි අතර නිෂ්පාදනවල දීප්තිය සහ සම්ප්‍රේෂණය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. වීදුරුවේ ඇති ක්ෂාර ඔක්සයිඩ් දෙකක රසායනික ස්ථායිතාව තනි ක්ෂාර ඔක්සයිඩ් එකකට වඩා හොඳය. දෙකේ අනුපාතය තුළ, ප්‍රශස්ත ලක්ෂ්‍යයක් ඇත, සංසිද්ධිය වන්නේ. මිශ්‍ර පාදක බලපෑම. වීදුරුවේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය මත K2 0 හි බලපෑම Na20 ට වඩා වැඩිය. එබැවින්, Na20 හි කොටසක් K20 සමඟ ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමේදී, වීදුරුවේ තාප ප්‍රසාරණ සංගුණකය කෙරෙහි ඇති බලපෑම සලකා බැලිය යුතුය. බෝතල් වීදුරුවේ K20 සාමාන්‍යයෙන් හඳුන්වා දෙනු ලබන්නේ පොටෑසියම් කාබනේට් ගණනය කිරීමෙනි. පොටෑසියම් කාබනේට් වීදුරුවක උණු කළ විට, K20 හි වාෂ්පශීලී අලාභය එහිම ස්කන්ධයෙන් 12% ක් පමණ වේ. පොටෑසියම් කාබනේට් සඳහා ගුණාත්මක අවශ්‍යතා වන්නේ: K2 C03 96% ට අඩු, na2040.2%, KCI+K2 S04 43.5%, ජලයේ දිය නොවන < 0.3%, ජලය -3%. පොටෑෂ් වල මිල සෝඩා අළු වලට වඩා වැඩි ය, මන්ද මෙය විශේෂ අවශ්‍යතා ඇති බෝතලය සහ කෑන් වීදුරුවෙන් පිටත, බොහෝ බෝතල් සහ කෑන් වීදුරු පොටෑසියම් ඔක්සයිඩ් සෘජුවම ඇද ගැනීමට පොටෑෂ් භාවිතා නොකරයි, ඒ වෙනුවට ෆෙල්ඩ්ස්පාර් සමඟ පොටෑසියම් ඔක්සයිඩ් ගන්න.(5) වීදුරුවේ කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් අමුද්‍රව්‍ය කැල්සියම් ඔක්සයිඩ් (Ca0) හඳුන්වාදීම ස්ථායීකාරකයේ ප්‍රධාන කාර්යභාරයයි, එනම්, වීදුරුවේ රසායනික ස්ථායිතාව සහ යාන්ත්‍රික ශක්තිය වැඩි කරයි, නමුත් අන්තර්ගතය ඉතා ඉහළ වූ විට, වීදුරු ස්ඵටිකීකරණ ප්‍රවණතාව වැඩි කිරීමට සහ වීදුරුව බිඳෙනසුලු කිරීමට පහසු කළ හැකිය. සාමාන්‍ය බෝතල් වීදුරුවක Cao අන්තර්ගතය 7% ~ 11%, සාමාන්‍යයෙන් 12.5% ​​ට වඩා වැඩි නොවේ. ඉහළ උෂ්ණත්වයේ Cao දුස්ස්රාවිතතාවය අඩු කළ හැකිය. වීදුරුව, වීදුරුවේ දියවීම සහ පැහැදිලි කිරීම ප්‍රවර්ධනය කරයි, නමුත් උෂ්ණත්වය පහත වැටෙන විට, දුස්ස්රාවීතාවය ඉතා ඉක්මනින් වැඩි වන අතර, අච්චු කිරීම අපහසු වේ, එබැවින්, වීදුරුවේ Cao අන්තර්ගතය කොපමණද, වීදුරුවේ ගුණාංග කෙරෙහි Cao හි බලපෑම සලකා බැලීමට අමතරව, වීදුරු අච්චු ක්‍රමය සහ අනෙකුත් සාධක ද ​​සලකා බැලිය යුතුය. ඉහළ Cao හැඩයක් ඇති වීදුරුව ඉක්මනින් ඇනීලිං උදුනට ඇතුළු කළ යුතුය, නැතහොත් නිෂ්පාදිතය පහසුවෙන් පුපුරා යා හැකිය. සෝඩියම්-කැල්සියම් වීදුරු උණු කිරීමේදී, Na0Ca0 සමඟ 21 ට ළඟා වීම වඩා හොඳය. භාජන වීදුරු වල භාවිතා කරන ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ හුණුගල්, කැල්සයිට් සහ හුණු ය. Fez 03 අඩංගු හුණුගල් 40.015% උපකරණ සහ සුදු ද්‍රව්‍ය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. Fez 03 0.04% ට අඩු හුණුගල් වර්ණ වීදුරු නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා වේ. හුණුගල් වල ජල ප්‍රමාණය 1% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතුය. වීදුරු සංයුතියට යකඩ ඔක්සයිඩ් අන්තර්ගතය ඉතා දැඩි විය යුතු විට, එය කැල්සයිට් මගින් ප්‍රතිස්ථාපනය කළ හැකිය, එය හුණුගල් වලට වඩා බොහෝ පිරිසිදු වන නමුත් බොහෝ මිල අධිකය.(6) වීදුරු බෝතල් සහ කෑන් වල රසායනික සංයුතියේ මැග්නීසියම් ඔක්සයිඩ් (Mgo) ප්‍රමාණය සාමාන්‍යයෙන් 2% ට වඩා අඩුය. අර්ධ Cao ප්‍රතිස්ථාපනය කිරීමට අර්ධ Mgo භාවිතා කරන විට, වීදුරු ද්‍රවය ඉහළ උෂ්ණත්වයක් ඇති විට දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කළ හැකිය, වීදුරු දැඩි කිරීමේ වේගය මන්දගාමී විය හැකිය, ලිංගිකත්වය දිගු වීමට හේතු වේ, වීදුරු ආකෘති ගුණය වැඩි දියුණු කර එහි ස්ඵටිකීකරණ ප්‍රවණතාවය අඩු කරයි, කැල්සියම්, මැග්නීසියම් සහ 2 සංයුජතා ක්ෂාරීය පෘථිවි ලෝහ ඔක්සයිඩ් වීදුරු වල රසායනික ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය, නිෂ්පාදිතය දිගු කාලයක් තෙත් පරිසරයක වැටීම වැළැක්වීම. කෝණාකාර. සංසිද්ධිය. සාමාන්‍යයෙන්, ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමාණය 3% ට වඩා අඩුවෙන් පාලනය කළ යුතු අතර, ප්‍රතිස්ථාපන ප්‍රමාණය 3% ට වඩා වැඩි වන අතර, එය වීදුරු දියවීමට සහ සෑදීමට බලපානු ඇත. සියුම් අංශු ඩොලමයිට් සහ හුණුගල් දියවන බව සිතීමට භාවිතා කරයි, නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්ව වීදුරු කාණ්ඩයේ යාන්ත්‍රණය පිළිබඳ පර්යේෂණ ගැඹුරු කිරීම, විශාල සිලිකා අංශු වටා අන්තර්-ඩොලමයිට් අංශු අවශෝෂණය සොයා ගනු ඇත, ප්‍රතික්‍රියාවට වැලි සහභාගී වීම වළක්වයි, සිලිකේට් ප්‍රතික්‍රියාවේ ආරම්භයේ ඇති රළු හුණුගල් අංශු ප්‍රාථමික අවධියේදී තෙත් නොකළ අතර, ප්‍රාථමික ද්‍රවයට විශාල ධාන්‍ය ඩොලමයිට්, හුණුගල්, තෙත් කිරීම සඳහා සිලිකා වැලි අතර හිඩැස් හරහා සුමටව ගමන් කළ හැකිය, සිලිකේට් ප්‍රතික්‍රියා අනුපාතය තවදුරටත් වැඩි කරයි. කෙසේ වෙතත්, පසුකාලීන අවධියේදී, ඒවායේ වේගවත් වියෝජනය සහ දියවීම මගින් නිකුත් කරන වායූන් වීදුරු ද්‍රවයේ පැහැදිලි කිරීම සහ සමජාතීයකරණය සඳහා හිතකර වේ. දෙකෙහි අංශු 2.5mm දක්වා වැඩි වූ විට, වීදුරුවේ ද්‍රවාංක සහ පැහැදිලි කිරීමේ ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු වන බවත්, අංශු ප්‍රමාණය 3mm ට වඩා වැඩි වූ විට, වීදුරුවේ ද්‍රවාංක සහ පැහැදිලි කිරීමේ ගුණාංග සැලකිය යුතු ලෙස අඩු වන බවත් සොයාගෙන ඇත. එබැවින්, ඩොලමයිට් සහ හුණුගල් අංශුවල ඉහළ සීමාව යම් පරාසයක් තුළ පාලනය කළ යුතුය. වර්තමානයේ, විශාල ධාන්‍ය ඩොලමයිට් භාවිතය, හුණුගල් ප්‍රවණතාවයකි. සැබෑ නිෂ්පාදනයේදී, වීදුරු සූත්‍රය ගණනය කිරීමේදී, ඩොලමයිට් Mgo හඳුන්වා දීමට භාවිතා කරන අතර, Cao හි ප්‍රමාණවත් නොවන කොටස හුණුගල් හෝ කැල්සයිට් සමඟ අතිරේක වේ. වීදුරු සංයුතියේ Cao අඩංගු නොවේ නම්, වීදුරුවේ Mgo ආකර්ෂණය කර ගැනීමට ඩොලමයිට් භාවිතා කළ නොහැක, Mg0 ආකර්ෂණය කර ගැනීමට මැග්නීසියම් කාබනේට් තෝරා ගත යුතුය. ඩොලමයිට් සඳහා ගුණාත්මක අවශ්‍යතා Mg0≥20%, Cao < 32%, Fe2O3 < 0.15%.(7) වීදුරු භූමිකාවේදී බේරියම් ඔක්සයිඩ් අමුද්‍රව්‍ය බේරියම් ඔක්සයිඩ් (Bao) හඳුන්වාදීම සහ Cao සහ Mgo මූලික වශයෙන් සමාන වේ, නමුත් බේරියම් සහ Cao අඩංගු වීදුරු, හොඳ දීප්තිය, ඝන 'අංශක විශාල වේ, සාමාන්‍යයෙන් වර්ණ බෝතල් වීදුරු සංයුතියේ 0.5% ~ 1% Bao වීදුරුවේ දීප්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා.Bao වීදුරු ස්ඵටිකීකරණයේ දියවීම, පැහැදිලි කිරීම සහ වැළැක්වීම වේගවත් කළ හැකි නමුත් මාත්‍රාව ඉතා විශාල වූ විට, 2Ba0 1002 2Ba02 ප්‍රතික්‍රියාව සිදුවීම නිසා, වීදුරු පැහැදිලි කිරීම දුෂ්කර වන අතර, කබොල සහ පරාවර්තක ද්‍රව්‍යවල වැඩි ඛාදනයක් ඇත.බැරයිට් ලෙස හඳුන්වන ස්වාභාවික බේරියම් සල්ෆේට් (BaS04), BaS04 හි විශාල උච්චාවචනයන් අඩංගු වන අතර අපිරිසිදු අන්තර්ගතය ද විශාල වේ, වීදුරු අවශ්‍යතාවල ගුණාත්මකභාවය සඳහා පමණක් භාවිතා නොවේ. කාර්මික BaS04 ප්‍රධාන වශයෙන් ෆ්ලෝරීන් පාරාන්ධතා වීදුරු සහ බෝතල් වීදුරු වල අනුකරණ ජේඩ් වීදුරු වල භාවිතා වන අතර එමඟින් වීදුරුව සාපේක්ෂව දුර්වල පාරාන්ධතා බලපෑමක් ඇති කරයි. නමුත් ඔබ ඕනෑවට වඩා භාවිතා කරන විට එය සිදු වේ. ජල වීදුරු., පරාවර්තක ද්‍රව්‍ය, කබොල, අච්චු සහ නිෂ්පාදන ගුණාත්මකභාවය සඳහා අහිතකර බලපෑම් මාලාවක් ගෙන ඒමට. බෝතල් සහ කෑන් වීදුරු නිෂ්පාදනය, බාඕ සාමාන්‍යයෙන් කාර්මික බේරියම් කාබනේට් මගින් හඳුන්වා දෙනු ලැබේ. ඊට අමතරව, බේරියම් අඩංගු අමුද්‍රව්‍ය යම් විෂ සහිත බවක් ඇති අතර, කාණ්ඩ කිරීමේ මෙහෙයුමේදී ආරක්ෂාව කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. කාර්මික බේරියම් කාබනේට් සඳහා ගුණාත්මක අවශ්‍යතා වන්නේ Bac03 97%, Fe2 03 40.1% සහ අම්ල දිය නොවන 3% ය.