ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු වල ප්‍රධාන අමුද්‍රව්‍ය වන්නේ: සිලිකා වැලි, සෝඩා අළු, ඩොලමයිට්, හුණුගල්, ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, මිරබිලයිට්, සෝඩියම් නයිට්‍රේට්, සෝඩියම් පයිරොඇන්ටිමොනේට් සහ සමහර ප්‍රතිචක්‍රීකරණය කරන ලද කැඩුණු වීදුරු. ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරුවල ආලෝක සම්ප්‍රේෂණය සඳහා විශේෂ අවශ්‍යතා නිසා, ඉහළ ආලෝක සම්ප්‍රේෂණයක් ලබා ගැනීම සඳහා සාමාන්‍යයෙන් එක් එක් අමුද්‍රව්‍යවල යකඩ ප්‍රමාණය අඩු වීම සහ අමුද්‍රව්‍ය අඩු යකඩ වීම අවශ්‍ය වේ.
1. සිලිකා වැලි, සිලිකා වල ප්‍රධාන සංරචකය, සාමාන්‍ය කර්මාන්තශාලා තේරීමේ මූලධර්මය
11 ඉහළ SiO2 අන්තර්ගතය සහ ස්ථාවරත්වය.
1.2 අඩු Fe2O3 සහ Al2O3 අන්තර්ගතය සහ ස්ථායී.
1.3 ක්‍රෝමයිට් සහ අනෙකුත් දූෂක වැනි වර්තන අංශු නොමැත.
1.4 සුදුසු අංශු ප්‍රමාණය, විශාල අංශු නොමැති අතර ඕනෑවට වඩා සියුම් කුඩු.
1.5 ස්ථාවර තෙතමනය.
නිශ්චිත දර්ශක අවශ්‍යතා
A. රසායනික සංයුතිය:
| අන්තර්ගතය | සිඕ2 | ඇල්2ඕ3 | Fe2O3 (ෆෙ2ඕ3) | LOI (ලොයි) | තෙතමනය |
| % | ≥99.3±(0.4) | ≤0.3±(0.1) | ≤0.008 කි | ≤0.15 යනු | ≤5.0 යනු ≤5.0 වේ. |
සමජාතීය ගබඩා පහසුකමක් තිබේ නම්, සමජාතීය ගබඩාවට පෝෂණය කිරීමේ අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා ජල පාලනය සහ පාලනය සුදුසු පරිදි ලිහිල් කළ හැකිය.
B. අංශු ව්‍යාප්තිය
| mm | 1.0 ශ්‍රේණිය | 0.71 යනු | 0.50 | 0.125 | -0.125 |
| % | නිල් | ≤ නැත | ≤5.0 යනු ≤5.0 වේ. | ≥90.0 (අඩුයි) | ≤10.0 යනු |
අංශු ප්‍රමාණයේ ව්‍යාප්තිය අනුව, සමහර සාහිත්‍යවල පෙන්වා දෙන්නේ සියුම් කුඩු ප්‍රමිතිය 15% දක්වා සුදුසු ලෙස ලිහිල් කළ හැකි නමුත් උඳුනේ වර්ගය සලකා බැලිය යුතු බවයි. එය සම්පූර්ණයෙන්ම ඔක්සිජන් උඳුනක් නම්, එය සුදුසු ලෙස ලිහිල් කළ හැකි අතර, එය වායු උඳුනක් නම්, එය ලිහිල් නොකළ යුතුය, එවිට සියුම් කුඩු දැලිස් අවහිර වී සුදු දෝෂ ඇති කරමින් පියාසර කිරීමේ දෝෂ වළක්වා ගත හැකිය. සිලිකා වැලිවල ද්‍රවාංකය > 1800℃ වේ. විශාල අංශු තිබේ නම්, දිය නොවන තත්වයක් ඇති විය හැක (ඇදහිය හැකි ප්‍රමාණය සහ උඳුනේ ද්‍රවාංක අනුපාතය අනුව).
වර්තමානයේ, සිලිකා වැලි වල ප්‍රධාන ප්‍රභවයන් වන්නේ: ෆෙන්යැං ප්‍රදේශය, අන්හුයි පළාත, වෙන්චැං, හයිනාන් පළාත, හෙපු, බෙයිහයි, ෂැන්ජියැං සහ හෙයුවාන් ප්‍රදේශය. විදේශයන්හි, දැනට ඉන්දුනීසියානු, මැලේසියානු, වියට්නාම සහ ඕස්ට්‍රේලියානු වැලි ඇත. ෆෙන්යැං සහ හෙයුවාන් නහර වල ක්වාර්ට්ස් ලෝපස් ගුණාත්මකභාවය නිසා කඕලින් එලියුට්‍රියේෂන් සඳහා අවසන් වරට වැලි බොරළු තලා දැමීම සිදු කරන ලදී (උදා: හෙපු, ෂැන්ජියැං වැලි), නැවතත් මුහුදු වැලි වේ (ප්‍රධාන වශයෙන් ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් අඩංගු වේ, ඉවත් කිරීම හෝ අඩු කිරීම නොවේ, උඳුන යම් ඛාදනයක් ඇති අතර වීදුරුවේ ඇති ටයිටේනියම් ඩයොක්සයිඩ් අපද්‍රව්‍ය පාරජම්බුල කිරණ සම්ප්‍රේෂණයට හේතු විය හැක වීදුරු පහළට).
2. සෝඩා සෝඩා, වීදුරු කර්මාන්තශාලා සාමාන්‍යයෙන් සෝඩියම් කාබනේට් වල ප්‍රධාන සංරචකය වන බර සෝඩා සෝඩා තෝරා ගනී, එහි කැටිති බව සහ සිලිකා වැලි සම්බන්ධතාවයකට විලයනය කිරීමේදී කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි, සෝඩා සෝඩා තත්ත්ව ප්‍රමිතීන් සහ තේරීමේ මූලධර්ම සඳහා සාමාන්‍ය කර්මාන්තශාලා අවශ්‍යතා පහත පරිදි වේ:
2.1 ඉහළ Na2CO3 අන්තර්ගතය
2.2 NaCl සහ Fe2O3 අඩු අන්තර්ගතයක්
2.3 සුදුසු අංශු ප්‍රමාණය සහ දූෂක හා කේක් වලින් තොර වීම.
නිශ්චිත දර්ශක අවශ්‍යතා
A. අමුද්‍රව්‍ය අවශ්‍යතා:
| අන්තර්ගතය | Na2CO3 යනු Na2CO3 නම් කාබනික සංයෝගයකි. | NaCl | පාඩුව | Fe2O3 (ෆෙ2ඕ3) |
| % | ≥99.0 (අඩුයි) | ≤0.50 යනු ≤0.50 වේ. | ≤0.50 යනු ≤0.50 වේ. | 0.0030 යනු කුමක්ද? |
5. ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ්, ප්‍රධාන වශයෙන් ඇලුමිනා සංරචක සපයන අතර, වීදුරුවේ ශක්තිය භූමිකාව වැඩි දියුණු කරයි, නමුත් ඉහළ ඇලුමිනා අන්තර්ගතය දුර්වල තත්ත්වය පිළිබඳ දියවීම පැහැදිලි කිරීමට හේතු විය හැක, ප්‍රවේශමෙන් වැඩි කළ යුතුය, ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු ඇලුමිනා අන්තර්ගතය සඳහා සාමාන්‍ය කර්මාන්ත අවශ්‍යතා 0.95-1.05% හෝ ඊට වැඩි ප්‍රමාණයකින්, හොඳ කැපුම් කාර්ය සාධනයක් සහ ශක්තිය අවශ්‍යතා ලබා ගත හැකිය. ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ඇලුමිනා වලට වඩා උණු කිරීමට පහසු වන අතර, විසර්ජනය කිරීමට ජල අණු නිපදවිය හැකි අතර, පැහැදිලි කිරීම වැඩි දියුණු කළ හැකි බැවින්, කර්මාන්තශාලාවේ වැඩි කොටසක් ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් තෝරා ගැනීමයි. කෙසේ වෙතත්, මෑත අධ්‍යයනයන් පෙන්වා දී ඇත්තේ අල්ට්‍රාෆයින් ඇලුමිනා කුඩු තවමත් වීදුරුවේ ගුණාත්මක භාවයට බලපෑම් නොකර ප්‍රකාශ වෝල්ටීයතා වීදුරු මත භාවිතා කළ හැකි බවයි. අමුද්‍රව්‍ය කුඩා අංශු ප්‍රමාණයේ සහ මතුපිට ශක්තියට වඩා විශාල ලක්ෂණ භාවිතා කර ඇත. ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් බලාගාරයේ තේරීමේ මූලධර්මය:
5.1 ඇලුමිනියම් ඔක්සයිඩ් ප්‍රමාණය ඉහළ විය යුතුය, ඇලුමිනියම් හයිඩ්‍රොක්සයිඩ් ප්‍රමාණය ඉහළ විය යුතුය.
5.2 අඩු Fe2O3 අන්තර්ගත අවශ්‍යතාවය
5.3 දූෂණයක් නැත සහ කේක් කිරීමක් නැත.
පළ කිරීමේ කාලය: අප්‍රේල්-26-2021