فائن ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ

استعمال: ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي پيداوار ۾. جوهر: ٻج ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ کي ڪٽيو ويندو آهي، ان کي ايلومينيٽ محلول سان ملايو ويندو آهي. نتيجي ۾ نڪرندڙ سسپنشن کي هلڪو ڪرڻ سان انڪيوبيٽ ڪيو ويندو آهي ۽ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ سان علاج ڪيو ويندو آهي. ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ کي ماءُ شراب کان الڳ ڪرڻ. ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ کي ڌوئي ويندو آهي.

هي ايجاد ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي پيداوار سان لاڳاپيل آهي.

نفيس ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ حاصل ڪرڻ جو هڪ طريقو [1] جنهن ۾ اهو عمل ٻن مرحلن ۾ ڪيو ويندو آهي. پهرين مرحلي ۾ الومينيٽ محلول کي هائيڊروڪلورڪ ايسڊ سان غير جانبدار ڪيو ويندو آهي، ۽ نتيجي ۾ نفيس طور تي منتشر ٿيل ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ کي ٻئي مرحلي ۾ سپر سيچوريٽريڊ الومينيٽ محلول جي ٻج جي خراب ٿيڻ جي طور تي استعمال ڪيو ويندو آهي.

هن طريقي جا نقصان تيزاب پاران ڪاسٽڪ الڪلي جي غير جانبدار ٿيڻ، محلولن ۾ نجاست جي جمع ٿيڻ وغيره جي ڪري پيدا ٿيندڙ اعليٰ قيمتون آهن.

موجوده ايجاد جي ويجهو هڪ طريقو [2] آهي جنهن ۾ ٻج جي طور تي نفيس ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي پيداوار لاءِ پائوڊر ٿيل ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ استعمال ڪيو ويندو آهي.

هن طريقي جو نقصان هاءِ ونٽوپو حل آهي.

هن ايجاد جو مقصد نفيس ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي پيداوار وڌائي توانائي جي يونٽ قيمت ۾ گهٽتائي آهي.

ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ سان ايلومينيٽ محلولن کي پروسيس ڪندي، ڪاربنائيزيشن جو عمل ايلومينا پلانٽس ۾ وڏي پيماني تي استعمال ٿيندو آهي جيڪي سينٽرنگ ذريعي ڪم ڪن ٿا. ڪاربنائيزيشن جو استعمال هڪ اعليٰ پيداوار هائيڊرو آڪسائيڊ فراهم ڪري سگهي ٿو.

ڪاربنائيزيشن جي عمل ۾ حاصل ڪيل ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي اناج جي سائيز گهڻو ڪري ڪاربنائيزيشن جي گرمي پد ۽ ايلومينيٽ محلولن جي جوڙجڪ (الڪلي ۽ ايلومينا جي ڪنسنٽريشن) تي منحصر آهي.

سڃاتل طريقو (هلڪي ڌاتو. 1937، نمبر 10، ص. 8-15) ڪاربنائيزيشن جي طريقي سان نفيس ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ جي پيداوار، جنهن ۾ ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ الٽرا ڪريڪر ايلومينيٽ محلول (ڪنسنٽريشن 200 گرام/ليٽر) جي گهٽ درجه حرارت تي پروسيسنگ شامل آهي (30^بابتسي).

جيتوڻيڪ هي طريقو هڪ اعلي پيداوار نفيس ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ ڏئي ٿو، ان جو استعمال عملي طور تي ناممڪن آهي ڇاڪاڻ ته عمل جي آخري مرحلن ۾ پيدا ٿيندڙ ٽيڪنيڪل مشڪلاتن جي ڪري: ورن ۽ ڌوئڻ جو کاتو.

جڏهن ته، ڪاربنائيزيشن جو طريقو استعمال ڪرڻ ۾ ناڪام ٿيندو آهي.

انهن حالتن هيٺ حاصل ڪيل ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ جي اناج جي سائيز، غير يونيفارم ساخت ۽ ٿلهي ذرڙن جي اعلي مواد جي خاصيت آهي.

ايجاد ۾ اهو شامل آهي ته نفيس ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي پيداوار جي طريقي ۾، ٻج ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ کي پيس ڪرڻ، ان کي ايلومينيٽ محلول سان ملائڻ، نتيجي ۾ سسپنشن کي هڻڻ سان عمر ڏيڻ، ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ کي ماءُ شراب کان الڳ ڪرڻ ۽ ڌوئڻ شامل آهن، ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ کي ماءُ شراب جي سلري کان الڳ ڪرڻ کان اڳ ڪاربن ڊاءِ آڪسائيڊ سان علاج ڪيو ويندو آهي.

مطالعي مان ظاهر ٿيو آهي ته جڏهن ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ ايلومينيٽ محلولن کي پروسيس ڪيو ويندو آهي جن ۾ وڏي مقدار ۾ جامد مواد شامل هوندا آهن، ته ذرڙن جي سائيز تقريبن ساڳي هوندي آهي.

جڏهن ڪِريل ٻج کي سُپر سيچوريٽريڊ ايلومينيٽ محلول ۾ ٺاهيو ويندو آهي، ۽ نتيجي ۾ سسپنشن کي اُڀارڻ سان عمر وڌڻ سان وڏي مقدار ۾ تمام گهڻو منتشر ٿيل ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ پيدا ٿئي ٿو. بهرحال، سسپنشن جي اضافي پروسيسنگ کان سواءِ نفيس ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي پيداوار گهٽ آهي ۽ محلول ۾ ڪاسٽڪ الڪلي جي ڪنسنٽريشن تي منحصر آهي: الڪلي جي ڪنسنٽريشن جيترو وڌيڪ هوندو، اوترو ئي پيداوار گهٽ هوندي.

ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ کي پروسيس ڪرڻ وقت، ابتدائي معطلي ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ جي آئوٽ پُٽ ذريعي مهيا ڪئي ويندي آهي، جيڪا ابتدائي نمائش کان پوءِ معطلي جي پروسيسنگ ۾ هوندي آهي، جڏهن ته، ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ جي ذرڙن جي سائيز کي ڊرامائي طور تي وڌائي ٿي.

اهو طريقو موجوده هارڊويئر استعمال ڪندي لاڳو ڪري سگهجي ٿو.

طريقو ترجيحي طور تي اسپيشل ٽيڪنالاجي تي ٻڌل ايلومينيم پلانٽس آهي.

ڪيترن ئي تجربن مان ڊيٽا جو مقابلو ڪرڻ سان معلوم ٿئي ٿو ته ايلومينيٽ محلول ۽ ڪٽيل ٻج، ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ جي ميلاپ جي نمائش کان پوءِ حاصل ٿيندڙ هائيڊريٽ سلري جي پروسيسنگ نفيس ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ حاصل ڪرڻ ۽ اعليٰ پيداوار جي پيداوار کي يقيني بڻائڻ جي اجازت ڏئي ٿي.

PRI me R 1. 0.02 ڪلوگرام ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جنهن جي سراسري سائيز 2.8 μm هئي، ان کي 1 ليٽر ايلومينيٽ محلول سان ملايو ويو جنهن ۾، g/l: Na₂سي ايم او ايس 100,8؛ ال₂O₃107,4.

نتيجي ۾ معطلي 60 تي منظور ڪئي وئي^بابت10 ڪلاڪن کان وڌيڪ وقت سان، ٺيڪ ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ 40,4 هو، 3.6 μm جي تلچھٽ ۾ سراسري ذرو سائيز. معطلي جي مائع مرحلي جي جوڙجڪ، نوئي مرکب، جنهن ۾ لڳ ڀڳ 12. CO شامل آهن.₂5.6 g/L جي علاج کان پوءِ حل ۾ سوڊيم آڪسائيڊ جي باقي مقدار تائين 6 ڪلاڪن جو پروسيسنگ وقت.

علاج کان پوءِ تلچھٽ ۾ سراسري ذرڙن جي سائيز 4.8 μm. ايلومينيم هائيڊروڪسائيڊ جو آئوٽ پُٽ 102,5.

پي آر آءِ ايم ايم آر 2. 0.02 ڪلوگرام ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جنهن جي سراسري سائيز 2.8 μm هئي، ان کي 1 ليٽر ايلومينيٽ محلول سان ملايو ويو ۽ فوري طور تي (بغير نمائش جي) ڪاربان ڊاءِ آڪسائيڊ سان علاج ڪيو ويو. علاج جي مدت ۽ CO جي ڪنسنٽريشن₂مثال 1 سان ملندڙ گئس جي مرکب ۾.

ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي پيداوار 103,1 هئي، 30.4 μm جي تلچھٽ ۾ سراسري ذرو سائيز.

تنهن ڪري، عملن جي مٿي ڏنل ترتيب جي عملدرآمد: ايلومينيٽ محلول جو ڪچو ٻج ڪڍڻ سان ميلاپ، نتيجي ۾ پيدا ٿيندڙ معطلي، ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي الڳ ٿيڻ کان اڳ ڪاربونيشن سلري هڪ اعليٰ پيداوار واري فائن ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ فراهم ڪري سگهي ٿي.

فائن ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ جي پيداوار جو طريقو، جنهن ۾ ٻج ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ کي پيسڻ، ان کي ايلومينيٽ محلول سان ملائڻ، نتيجي ۾ سسپنشن کي حرڪت سان عمر ڏيڻ، ايلومينيم هائيڊرو آڪسائيڊ کي ماءُ شراب کان الڳ ڪرڻ ۽ ڌوئڻ شامل آهن،