В настоящее время псевдобёмит в основном используется в качестве сырья для получения оксида алюминия, а также в качестве связующего вещества для трудноформуемых катализаторов или носителей катализаторов. Оксид алюминия, полученный обжигом псевдобёмита, обладает высокой удельной поверхностью и широко используется в качестве катализатора и носителя катализаторов в нефтехимической промышленности.
1. Используется в качестве сырья для производства нанометрового оксида алюминия.
Одним из важных применений псевдобёмита является использование его в качестве сырья — оксида алюминия. Благодаря большой удельной поверхности, высокой активности и сильной адсорбционной способности сырья, его применяют для синтеза высокотемпературной конструкционной керамики, такой как керамика на основе нитрида алюминия. Кроме того, наночастицы Al2O3 особенно подходят для химико-механической полировки (ХМП). Наночастицы Al2O3, полученные в виде шлифовальных частиц из суспензии ХМП, могут использоваться в качестве материалов для полупроводниковых проводников и пленочных материалов в процессе производства интегральных схем, таких как вольфрам, алюминий, медь, а также для полировки высококачественного оптического стекла, кварцевого кристалла и различных драгоценных камней.
Рисунок - Al2O3 можно использовать в качестве абразивных частиц для химико-механической полировки.
2. Для катализатора гидрирования
Для удовлетворения требований к использованию нефтяных ресурсов и получению чистой нефти широко применяется технология гидрогенизации. Катализатор гидрогенизации является ядром этой технологии. В качестве катализатора используется гамма-оксид алюминия в качестве носителя, обычно представляющий собой квазитонкий диаспор, полученный путем обжига и дегидратации. Он обладает удельной поверхностью, регулируемым распределением пор и входными отверстиями, а также различными кислотными центрами на поверхности. Это обеспечивает лучшую механическую прочность и термическую стабильность, а также низкую стоимость.
Графитовые катализаторы необходимы для производства нефтепродуктов.
В современной нефтеперерабатывающей и химической промышленности более 90% химических реакций осуществляется каталитическим путем, поэтому катализатор стал ключом к реализации новых процессов переработки и химической обработки, а также к разработке новых продуктов. В нефтеперерабатывающей промышленности широко используются твердые катализаторы, состоящие из носителя и активного компонента. Носитель — это особый компонент твердого катализатора, который может увеличить удельную площадь поверхности, улучшить термостойкость и механическую прочность. В качестве носителя катализатора используются различные виды, такие как: оксид алюминия, молекулярное сито, силикагель, активированный уголь и диатомитовая земля. Однако количество носителя из оксида алюминия составляет более половины от общего количества носителя катализатора. Катализатор каталитического крекинга (FCC) является ядром процесса каталитического крекинга. Поскольку мировая нефть тяжелая и низкокачественная, смешивание тяжелого и остаточного топлива в качестве сырья для каталитического крекинга стало широко распространенным способом переработки, поэтому катализатор каталитического крекинга (FCC) должен обладать высокой молекулярной диффузией тяжелого топлива. Большое отверстие в центре должно обладать соответствующей плотностью кислоты, чтобы улучшить способность катализатора к крекингу макромолекулярных соединений в сырье. Активный оксид алюминия обычно используется для улучшения каталитической матрицы. Большой объем пор способствует диффузии макромолекулярных соединений в частицы катализатора, а высокая удельная площадь поверхности способствует дисперсии активного металла, что улучшает реакционную способность катализатора.
3. Используется в качестве клея.
Использование квазитонкого диаспорового носителя в качестве связующего агента не только благоприятно сказывается на процессе формования, но и влияет на характеристики катализатора. Исследователи, изучавшие катализатор Ce–Mn/TiO2 для селективного каталитического восстановления при денитрации дымовых газов, обнаружили, что добавление тонкого диаспорового носителя в качестве связующего агента не только значительно улучшает механическую прочность катализатора, но и повышает селективность денитрации поверхностно-активных веществ.
4. Изготовьте покрытие из Al2O3.
Действие нанесения слоя на поверхность носителя покрытия заключается в увеличении удельной поверхности. Гамма-оксид алюминия является одним из наиболее часто используемых материалов для покрытий, обладающим высокой удельной поверхностью, что способствует эффективному распределению активных компонентов в процессе пропитки. Приготовление обычно используемого покрытия из гамма-оксида алюминия осуществляется на основе золя-прекурсора AlOOH, в качестве сырья используется тонкий диаспоровый золь оксида алюминия. Приготовление осуществляется методом кислотной пептизации, что позволяет контролировать процесс и использовать его в промышленном производстве.
Дата публикации: 22 апреля 2020 г.