ТОННЫ В ГОД ХИМИЧЕСКАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ Фокус на химическом производстве глинозема

Анализ трех производственных процессов получения искусственного гидроксида алюминия.

Гидроксид алюминия, известный в промышленности как гидрат алюминия, благодаря своей высокой белизне, умеренному коэффициенту преломления, простоте обработки, а также хорошим огнестойким свойствам и способности подавлять дымообразование, является очень хорошим наполнителем для искусственного камня.

Изделия из искусственного камня, изготовленные из гидроксида алюминия, обладают следующими характеристиками:

Благодаря легкому весу, низкой стоимости, простоте обработки, хорошему цвету, высокой прочности, возможности бесшовного соединения, а также простоте метода производства и короткому производственному циклу, этот материал быстро распространился по всему миру и стал широко используемым строительным материалом.

В настоящее время мировой годовой спрос на гидроксид алюминия для искусственного камня составляет около 700 000 тонн, а темпы роста составляют около 10% в год. Более неполная статистика показывает, что годовой спрос на искусственный камень в Китае составляет 1100 квадратных метров, а текущие производственные мощности отечественных производителей искусственного камня — всего 7 миллионов квадратных метров, что свидетельствует об огромном рыночном потенциале.

Благодаря особому процессу спекания и глубокому обескремнению раствором хлората натрия при производстве оксида алюминия методом спекания каустической известью, получаемые продукты на основе гидроксида алюминия обладают высокой белизной и низким содержанием железа, а также уникальными преимуществами. В связи с быстрым развитием индустрии искусственного камня, производственная линия по выпуску наполнителя на основе гидроксида алюминия стремительно расширяется, увеличивая свою долю на внутреннем и внешнем рынках.

Ниже представлен производитель гидроксида алюминия для искусственного камня, использующий три технологических процесса производства гидроксида алюминия:

(1) Продукты, полученные методом угольной сепарации, имеют несколько более высокую белизну, более высокое значение pH и более высокое содержание SiO2%, а также более низкую чистоту. При угольном методе производства продукта исходный размер зерна продукта мал, поверхность зерна очень шероховатая, кристаллическая структура более рыхлая, степень кристаллизации низкая, пористость больше, поэтому продукт имеет более высокую степень поглощения масла, и, следовательно, при его производстве искусственных каменных плит белизна высока.

(2) Продукты, полученные методом классификации, имеют меньшую белизну, меньшую степень маслопоглощения, меньшее значение pH, меньший процент SiO2 и более высокую чистоту. Продукты, полученные методом разделения семян, имеют более совершенное развитие кристаллов, более яркую и чистую поверхность кристаллических частиц, более высокую плотность кристаллов, лучшую степень кристаллизации, малые зазоры между частицами, низкую степень маслопоглощения, что вам понравится, особенно при производстве искусственных каменных плит.

(3) Продукты, полученные методом смешивания, имеют наименьшее маслопоглощение и наименьшую белизну. Метод смешивания продуктов, как крупных частиц сырья, так и мелких частиц углеродного наполнителя, обеспечивает равномерное распределение и полное заполнение, что значительно снижает степень маслопоглощения продукта из гидроксида алюминия, одновременно снижая вязкость продукта до менее 20000 ед., что делает его недорогим. Это позволяет производителям и заказчикам не выделять гидроксид алюминия в качестве наполнителя и экономить трудозатраты.


Дата публикации: 15 апреля 2020 г.
Онлайн-чат в WhatsApp!